荣誉表彰

2011年9月30日，《聚苯保温板与混凝土现浇复合外墙施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为国家二级工法 。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法适用范围

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》适用于一般工业与民用建筑工程中大型多层钢结构工程中，楼层结构采用钢筋桁架模做结构支撑的混凝土现浇板，且对混凝土现浇板的平整度精度控制有非常高要求的楼层结构板工程。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法工艺原理

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用水平角钢导轨控制方式，在钢结构与钢筋桁架模安装完成后，通过在钢结构次梁上分幅（幅宽一般为5~6米）焊竖向支撑，用专制紧线器带22号钢丝控制水平度，再安装焊接水平角钢控制导轨；在钢筋桁架模板上沿钢结构次梁方向形成幅宽5~6米的水平导轨，构成了钢筋桁架模混凝土板平整度控制体系。施工时再采用较长的滚筒顺着导轨来回碾压混凝土以初始平整，进而在混凝土初凝过程中配合整平机械进一步精确控制混凝土平整度，避免人为控制的随意误差，使大面积钢筋桁架模混凝土结构板的成型平整度达到较高的精度要求。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→钢筋桁架模安装检查验收→分布钢筋安装→测量放线→角钢材料进场验收→竖向支撑下料→紧线器绷紧水平钢丝→角钢导轨安装、验收→分区浇筑混凝土→混凝土振捣、滚压密实→机械收光、成型→养护及成品保护。

• 操作要点

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1.根据工程项目具体情况编制专项施工方案，经公司相关部门审批，业主、监理等部门批准后实施。

2.钢结构钢筋桁架模板安装结束，经质量验收合格，工种之间应办好交接手续，钢筋桁架模应做好封边处理。

3.现场施工机具准备并就位（包括垂直运输机具、工具、安全防护网、施工电源等）。

二、钢筋桁架模安装检查验收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。检查钢筋桁架模的整体平整度要符合要求，栓钉是否牢固到位（如果偏差过大，应先进行标高调整及质量处理，以确保结构层的成型质量）。

三、分布筋安装

1.根据图纸进行钢筋下料，控制钢筋的制作下料长度准确。

2.分布筋绑扎时，要确保搭接接头的位置正确，控制区域接头数量，以及钢筋间距、保护层厚度等。

3.在钢筋桁架模端头连接处，除按照图纸设计附加钢筋外还因控制钢筋间距不宜过大，以不超过150毫米为宜，满扣绑扎，必要时电焊加固。

四、测量放线

1.标高控制线：根据已给出的标高和楼层高度，先用水平仪在二层内墙面及钢结构柱四周测设封闭水平线，作为楼层结构标高控制线。

2.分幅边线：根据钢结构次梁的间距确定分幅浇筑宽度，一般以5~6米为宜。用经纬仪配合钢卷尺测设出导轨安装位置，然后弹上墨线。

3.根据楼层混凝土结构设计的特点，应在后浇带、膨胀带等后浇混凝土两侧增加测设角钢导轨安装控制线。

五、角钢材料进场验收

作为导轨的角钢材料要求达到国标要求。在材料进场后应进行外观质量检查，外观顺直，不得有弯曲、变形、扭曲等缺陷；必要时对作为导轨的角钢一个边进行打磨处理。并做好验收记录。见下表。

六、竖向支撑下料

1.利用导轨的废弃料制作。

2.要求上下切口平顺，垂直于角钢；长度控制低于导轨上口3~5毫米，以不影响后续滚筒操作。

七、紧线器绷紧水平钢丝

1.改良制做、安装钢丝紧线器。

2.控制水平导轨安装标高，带上钢丝，用紧线器绷紧固定。

八、导轨安装、验收

1.将符合要求的角钢导轨，按照分幅边线进行摆样。

2.按要求焊接安装竖直短角钢支撑（间距1000毫米），确保整体稳定性。

3.带钢丝线，用专制的紧线器绷紧，电焊安装水平导轨。

4.根据标高要求，安装、控制导轨水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.对安装完成的导轨的标高、水平度进行复核、检查和验收，做好记录。

九、分区浇筑混凝土

1.对角钢导轨上边沿进行涂刷环氧树脂防腐处理（高度10毫米范围）。

2.协调钢结构安装单位配合浇筑方案的要求，预留汽车泵浇筑行走空间。

3.采用汽车泵送混凝土浇筑施工方法，避免拖泵浇筑对结构层的冲击。

4.按照设计好的浇筑方案，分区浇筑混凝土（分区宽度5~6米），混凝土性能要求见下表。

十、混凝土振捣、滚压密实

混凝土施工先使用插入式振捣器振捣密实，再用6.5米长滚筒，以两人拉两端沿角钢导轨来回滚压，4遍以上，确保混凝土滚压密实。

十一、机械收光、成型

用机械收光机，在结构混凝土终凝前进行磨压收光、成型，根据混凝土和易性情况，必要时增加磨压遍数；以控制结构收缩裂缝的出现。

十二、养护及成品保护

1.在结构混凝土浇筑完毕12小时内，采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护7天以上。

2.用九厘板进行大面积覆盖作为成品保护措施。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法适用范围

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》既适合新建、扩建、改建的民用建筑的外墙外保温构造，又适合工业建筑、既有建筑节能改造。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法工艺原理

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的工艺原理叙述如下：

以XPS挤塑板板条与水泥加压板形成骨架，用胶粘剂粘贴于基层上，在骨架空腔内现场灌注硬质聚氨酯泡沫塑料形成外墙外保温体系。XPS挤塑板和硬质聚氨酯泡沫塑料为保温层，水泥加压板为表面保护层。XPS挤塑板、硬质聚氨酯泡沫塑料导热系数≤0.03瓦/（米·开），保温性能优良；水泥加压板面层采用多块拼装做法，能有效释放因热胀冷缩产生的应力变形，解决了因温度产生裂缝的问题，提高了外墙外保温系统的耐久性。空腔内灌注聚氨酯依靠发泡时受物理、化学变化双重作用产生的高强度粘结特性，实现系统内被粘面百分之百的粘结，并且达到粘结拉伸强度不小于0.2兆帕。

复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法施工工艺

• 施工条件

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工条件如下：

1、基层墙体已验收合格；外门窗洞口已通过验收，复合外保温施工条件。

2、基层应坚实、平整、干燥、突出物应剔除铲平，基层表面浮灰清扫干净。

3、施工及施工后24小时内施工现场环境温度和工件表面温度应为5~45摄氏度；施工现场风力不宜大于5级。

4、夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架搭设临时遮阳设施。

5、雨天时应停止施工，被雨水浸泡的墙体，必须干燥后才能灌注聚氨酯。

• 工艺流程

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工工序流程如下图。

• 操作要点

《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的操作要点如下：

基层处理

1.清除基层墙体表面的浮灰、油污、隔离剂、空鼓层及风化物等影响粘结强度的材料。

2.对既有建筑保温改造工程，应将不适合作粘贴面或空鼓、风化的原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。

3.为增加XPS与基层墙体的粘结力，PS板条被粘面应做打毛处理并涂刷专用界面剂。

分格设计

1.外墙面应设分格缝，分格缝的设置由设计确定，设计没有明确时，可由系统材料供应商提供方案，经设计、监理、建设方同意确定。

2.外墙面分格缝设置应有详细图纸，照图施工。无论采用宽缝或窄缝，横、竖两个方向的缝间距均不宜大于1200毫米。

3.分格缝设置以合理、美观为原则。

吊垂直、套方、弹控制线

按照分格缝设计详图对墙面、柱面和门窗套用线坠从上至下吊垂直（高层应用纬经仪等仪器找垂直），拉水平通线，套方作口，弹出主要控制线。

裁切面板预粘XPS板条

1.按照分格缝设计详图，控制线实测尺寸，分层计算出面板排列分块尺寸，绘出分块图与节点加工图并编号，作为加工和安装的依据。

2.根据需要在工厂或在施工现场，按照统计表和加工图，使用专用切割机或手提电锯对面板进行切割并编号。切割好的面板边长、对角线允许偏差不应大于2毫米。

3.在面板上粘贴XPS板条（见下图），XPS板条的厚度由设计确定，标准宽度宜为80毫米，根据实际情况可在50~100毫米之间调整；长度根据使用要求切割，单条长度不够时可以拼接；XPS板条之间净间距控制在50~100毫米之间，单块面板上粘贴XPS板条的面积不应大于面板面积的60%。

4.将专用粘结胶满涂XPS板条被粘面，粘贴在面板上，粘贴12小时后的粘结强度不得小于0.10兆帕。

配制专用快干胶粘剂

配制快干胶粘剂应按照材料供应商提供的使用说明书操作，建议使用机械搅拌，按每次所需用量配制，随搅随用，宜在20分钟内用完。

安装XPS复合面板

1.按照分格缝设计详图及编号选择复合面板，每块复合面板在粘贴前应先试贴一次，确定涂抹快干胶粘剂的厚度。

2.将配置好的快干胶粘剂沿XPS板条长方向居中涂抹形成通长条带，涂抹胶粘剂的宽度应为XPS板条宽度的1/2，涂抹厚度应以粘贴后没有多余灰浆挤出为准。

3.将抹好胶粘剂的复合面板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而降低粘结强度。复合面板的粘贴应从下而上沿水平方向横向铺贴（高层建筑可以分段施工）。分格缝为宽缝时，采用木楔和塞尺调整控制缝隙间距；为窄缝时应在板间缝隙内嵌入2毫米厚泡沫条或弹性密封膏。

4.复合面板贴在墙上后，随即用2米靠尺检查垂直度和平整度，用方尺找阴阳角方正，对局部不平整的地方可用橡皮锤轻轻敲击，每贴完一块复合面板应检查每道预留空腔内是否通畅，对粘贴时挤出较大的灰流应及时清理。

5.本系统中采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作局部保温处理的部位，应在复合面板安装完毕及聚氨酯灌注完成后进行施工。

6.复合面板粘贴12小时后或满足灌注聚氨酯发泡时产生的膨胀应力要求时，方可进行下道工序。

聚氨酯灌注

1.灌注聚氨酯的机械应选用符合标准的专用混合灌注机械，计量误差不应大于5%，由专业操作工负责操作，并做好安全、卫生防护工作。

2.聚氨酯灌注前，应检查、封堵向外的通透缝隙，防止聚氨酯灌注时液料溢出；分格缝宽缝可采用泡沫棒临时嵌填密封。

3.灌注聚氨酯使用的原料应为灌注料，不得使用喷涂料。灌注聚氨酯前在设备枪嘴上安装相匹配的塑料管，并将塑料管插到空腔内进行注料保证聚氨酯从底部向上发泡填充。控制注料量，每次发泡高度宜300~500毫米.

4.采取交叉灌注法：在第一道空腔内注完料后，应间隔1~2道空腔进行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯发泡时产生的膨胀力。灌注下一道时应在上一道灌注发泡完全定型后进行。

5.聚氨酯灌注完成后，应逐块检查，取出分格缝内嵌填的泡沫棒，并将挤出的聚氨酯发泡体清除干净。凡因聚氨酯发泡时产生变形、开裂、空鼓的面板应及时剔除，重新粘贴、灌注。

沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工

1.墙身变形缝处的施工应与金属盖缝板安装相结合。

2.在变形缝金属盖缝板内侧缝隙内填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。

饰面层的施工

1.饰面层采用涂料饰面层，应优先选用水溶性涂料。当必须采用溶剂型涂料时，应选用相容型的溶剂型涂料。

2.饰面层采用面砖时，面砖饰面应确保与墙体的粘贴牢固性，应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126-2000的规定，并应采取相应安全措施。当外保温高度超过30米时，应在面板上增加锚栓辅助固定，每平方米不少于4个，单块面板面积大于0.35米时不少于2个，使用数量及布点位置由设计确定。锚栓的技术性能要求应符合《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4条的规定。施工前应进行面板与面板的排版设计，应优先采用面砖横、竖对缝粘贴方式，面砖缝与面砖缝应尽量对齐一致，采用面砖错缝粘贴方式时面砖缝与面砖缝也应尽量对齐一致。粘贴面砖应采用专用面砖粘结剂，以3~5米厚为宜。面砖应采用柔性粘结砂浆勾缝，且厚度应比面砖厚度薄2~3毫米.面砖背面凹槽应采用燕尾槽式构造，面砖厚度不宜超过6毫米，面砖及粘结层材料总重量应小于35千克/平方米。用于高层建筑时，面砖重量≤20千克/平方米，且每块面积≤0.01平方米。