型号：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170；

用途：与采煤机配套使用，适用于煤矿开采。

其中掘进机截齿在硬度上要求较高。

型号：U75/S100/S120/S150/S135/U47

用途：与掘进机配套使用，适用于巷道掘进。

1. 硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。

2. 钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

1.磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

2.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，对截齿的材料和涂层技术做了大量的研究工作。截齿钢材牌号一般为40CrMo和35CrMnSi。这两种钢硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。

为了解决截齿的磨损问题，最早人们开始使用手工电焊条直接堆焊于截齿易磨损部位，但由于是手工焊接，截齿形状复杂，因此焊缝粗糙，最大的弊端是手工堆焊使硬质合金粘结剂软化，强度下降，使用中更易脱落。2000年后，开始有人使用等离子自动焊堆焊和激光自动焊机堆焊截齿，使用寿命有了提高，但成本也大大提高。另外，无论是等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此截齿磨损的问题还是没有解决。

截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。

其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。