传统的导线剥皮工序都是用专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。

但机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤,如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。

电热式剥皮器(电刀)，虽然不会伤害金属线芯，但由于其剥皮的效率低、质量差、使用不便，也不是理想的剥皮工具。由于激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。

●采用高性能PLC控制器，功能齐全，操作方便，简单，工作稳定;

●能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层;剥绝缘层不损伤导体，成品率很高;

●解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题;

●操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好;

●可精确控制剥线位置，尺寸和深度;重复定位精度高,一致性好;

●整机结构合理，人性化设计，功率，性能稳定，剥线速度快，精度高，故障率低，适合长时间连续工作;

●激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力;

●激光剥线后导线内外绝缘层切口处无拉丝、无不整齐现象;

●激光剥线前后导线的绝缘性能无变化;

●激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化;

●导线端头处理的速度提高1-2倍;

●同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。

通过更换核心激光器，可以对不同的线缆材料进行切割剥离。

CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料，包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

光纤激光剥线机主要用于切割金属材料，包括多种金属丝以及金属屏蔽包层。

适用于手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等微电子行业产品的内部排线剥线，可剥单线、排线、平行线、多层线等;特别适用于0.5mm以下的细小数据线。