胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。

胶料收缩率的一般规律：

①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）

⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。

⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.

⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。

⑩常用的橡胶制品的收缩率

11 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%；

12 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%；

13 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；

14 夹层织物越多，收缩率越小。

15 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%；

16 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)

17 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%；

18 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；

19 带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。

胶料收缩率的计算方法

胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。

常用的橡胶收缩率计算公式如下。

1．橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：

C=（L2—L1）/ L1 X 100%

C—制品胶料的收缩率：

L1—室温时测得的橡胶制品尺寸；

L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

2．以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：

C=（2.8---0.02K）X 100%

K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。）

3．以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：

C=（α—β）ΔT ·R X 100%

α—橡胶的线形膨胀系数；

β—模具材料的线形膨胀系数，

ΔT—硫化温度与测量温度差，

R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。

常用的输送带胶料可分为未硫化芯胶、未硫化面胶、热硫化胶浆和冷粘面胶几种。

RIT未硫化芯胶、未硫化面胶以及热硫化胶浆用于输送带的热硫化粘接接头，使用硫化机进行加温加压操作，共同组成输送带的热硫化修补系统。

未硫化芯胶填充在输送带的芯层结构部分，作为输送带强力结构部分的中垫胶，起到缓冲、保护、分散应力与连接强力结构的作用，未硫化芯胶的粘接力强柔韧性好，使用时需要做到芯胶与输送带芯层完全结合。

RIT热硫化面胶（上图）

未硫化面胶覆盖在输送带的上下表面，也称作上盖胶和下盖胶，每种规格的输送带上下盖胶即面胶的厚度都有明确标准，在铺设接头面胶时需要按照标准执行。未硫化面胶的作用在于抗拉耐磨，覆盖在输送带接头表面的未硫化面胶能够大幅提升皮带的抗拉耐磨性，保护接头芯层免受磨损与腐蚀，大幅延长输送带使用寿命。

热硫化胶浆SK823涂刷在胶料接触的每一个表面上，每铺一层芯胶面胶都需要在胶片的上下两面均匀涂刷一层热硫化胶浆。热硫化胶浆具有良好的粘接性强大的粘接力，粘稠但流动性好，在胶片接触面上涂刷热硫化胶浆可以有效消除结合面内气泡，提高接头内部材料之间的密实度和粘接力，避免接头分层开胶。

RIT冷粘面胶是成型耐磨胶条或胶片，正面耐磨橡胶，背部蓝色半硫化CN层，用冷硫化胶水SK313粘接贴合在输送带破损部位表面，达到快速修复的目的，这也是输送带冷硫化粘接修补的主要方式。