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精馏分离系统技术指标

精馏分离系统技术指标

1.塔高10m,内径273mm,不锈钢材质;2.内装不锈钢规整填料,可满足食品卫生安全要求。

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精馏分离系统造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

固液分离

  • 螺旋挤压式180型
  • 鼎牧
  • 13%
  • 安徽鼎牧农业科技有限公司
  • 2022-12-08
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固液分离

  • 斜筛式800型
  • 鼎牧
  • 13%
  • 安徽鼎牧农业科技有限公司
  • 2022-12-08
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固液分离

  • 螺旋挤压式200型
  • 鼎牧
  • 13%
  • 安徽鼎牧农业科技有限公司
  • 2022-12-08
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固液分离

  • 螺旋挤压式230型
  • 鼎牧
  • 13%
  • 安徽鼎牧农业科技有限公司
  • 2022-12-08
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收费技术

  • 接口板、空气开关、避雷器、布线架、机柜等
  • 13%
  • 深圳市金溢科技股份有限公司
  • 2022-12-08
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

高压喷药系统

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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经济技术指标

  • 40层
  • 04.2m层高
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-05-12
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通用系统性能指标

  • 系统组成详见副表
  • 1系统
  • 3
  • 大华,海康威视,深圳富士
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-11-18
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系统技术要求

  • 高速称重设备制造商,须具有省级或以上质量技术监督部门颁发的《计量器具型式批准证书》,且证书应满足以下参数:最大轴(轴组)载荷≥30000kg;最高运行速度100km/h,最低运行速度0.5km/h;整车总重量准确度等级(在0.5-100km/h速度范围内)不低于10级.
  • 6车道
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-07-08
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IDS系统技术

  • 详见需求说明书
  • 1套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-12-26
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信息技术系统

  • BS LC 24 BS系列
  • 2349套
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-11-26
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精馏分离系统主要功能

不同沸点液体物料的分离。 2100433B

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精馏分离系统技术指标常见问题

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精馏分离系统技术指标文献

锌铝合金真空蒸馏分离锌和铝 锌铝合金真空蒸馏分离锌和铝

锌铝合金真空蒸馏分离锌和铝

格式:pdf

大小:260KB

页数: 未知

从理论上分析了真空蒸馏法处理锌铝合金分离金属锌、铝工艺的可行性,然后通过试验进行验证,并确定了最佳工艺参数。结果表明,采用真空蒸馏法可高效分离锌铝合金,得到质量合格的金属锌和金属铝。

检测系统的特性与技术指标 检测系统的特性与技术指标

检测系统的特性与技术指标

格式:ppt

大小:260KB

页数: 未知

检测系统的特性与技术指标——静态特性   静态模型、静态特性指标   动态特性   动态模型、动态特性   传感器典型环节动态特性分析

萃取精馏

向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂,改变料液中被分离组分间的相对挥发度,使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。

添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。以异辛烷和甲苯在不同苯酚(添加剂)浓度下的相平衡关系(图1)为例,可知添加剂的浓度较高时,原组分间的相对挥发度较大,分离所需的塔板数也较少。然而添加剂用量大,回收费用增大。因此,添加剂的最佳用量,须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时,还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比,就降低了添加剂浓度,反而使分离效果变坏。

典型流程

例如料液为异辛烷-甲苯混合物,相对挥发度很小。从精馏塔近塔顶处(图2)加入苯酚(正常沸点为181℃)作为添加剂。苯酚的挥发度很小,全部与甲苯一起从塔底排出。添加剂在每块塔板上保持一定的浓度,使相平衡关系发生有利于分离的变化。从塔底排出的添加剂,可用另一精馏塔进行回收,并循环使用。为避免少量添加剂从塔顶随易挥发组分逸出,可在添加剂入口以上设一两块塔板予以回收,称为添加剂回收段。

萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是:①选择性高,即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度;②挥发度小,即具有比料液组分高得多的沸点;③与原料液有足够的互溶度,在塔板上不出现液体分相现象;④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。

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内部热集成反应精馏系统的综合及节能研究结题摘要

本课题将内部热集成精馏塔(HIDiC)的思想应用至以环氧乙烷为原料的乙氧基化反应精馏体系,提出了内部热集成乙氧基化反应精馏(IHIERD)新工艺,同时开展系统优化综合和节能研究。首先,对常规反应精馏塔进行模拟计算,基于(火用)损失分析对反应体积分布进行了优化,使反应精馏塔能耗降低18%,取得过程设计的基础信息和数据。其次,针对过程特性,检验IHIERD的可行性,确定最大可能的内部集成热量。最后,提出了一种层次设计和优化方法,基于水力学、传热学对IHIERD塔结构进行合理设计。经优化后,最优设计方案相比于传统的反应精馏塔,可将再沸器负荷降为0,总成本降低20%。研究结果将为开发环境友好型乙氧基化反应精馏工艺提供理论和模型支持,同时发展了反应精馏的理论和方法。

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内部热集成反应精馏系统的综合及节能研究中文摘要

本课题将内部热集成精馏塔(HIDiC)的思想应用至以环氧乙烷为原料的乙氧基化反应精馏体系,提出内部热集成乙氧基化反应精馏(IHIERD)新工艺,同时开展系统优化综合和节能研究。研究拟采用一种层次设计和优化方法。首先,对常规的反应精馏塔进行模拟计算和优化,取得过程设计的基础信息和数据。其次,针对过程特性,提出IHIERD构造方法,建立系统的数学模型和模型方法,取得IHIERD塔内参数的分布。再次,采用夹点分析等热力学分析方法,对IHIERD过程中的换热网络进行优化综合,实现系统热量的最优集成。最后,归纳和总结IHIERD的适用性、不同方案的节能效果及工程化设计原则。研究成果将为开发环境友好型乙氧基化反应精馏工艺提供理论和模型支持,同时发展反应精馏的理论和方法。

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