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不同沸点液体物料的分离。 2100433B
1.塔高10m,内径273mm,不锈钢材质;2.内装不锈钢规整填料,可满足食品卫生安全要求。
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
智能配电柜主要功能
智能配电柜主要功能 摘要 : 对于智能配电柜稍微接触比较多的人,应该能感觉到智能配电柜 的很多性能相对于传统配电柜是具有很多优势的。但对于具体有哪些优势并 不怎幺清楚。同时,对于智能配电柜功能有哪些也不怎幺清楚。 对于智能配电柜稍微接触比较多的人,应该能感觉到智能配电柜的很多性 能相对于传统配电柜是具有很多优势的。但对于具体有哪些优势并不怎幺清 楚。同时,对于智能配电柜功能有哪些也不怎幺清楚。 因此,本文将对智能配电柜较传统配电柜优势进行分析: 1、对于传统的配电柜只具备配电管理的功能,将电源分配到负载机柜之 上;而智能配电柜,除了配电管理之外,还具有运行管理和安全管理的功 能,有效的提高整个配电系统可靠性,降低风险。 2、传统配电柜使用的指针式仪表或数显式仪表,只能有限的监测配电柜 的参数,满足基本的需要,智能配电柜采用高集成度,高可靠性的计算机主 板,全面的监测系统的各项运行参数,并通
向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂,改变料液中被分离组分间的相对挥发度,使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。
添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。以异辛烷和甲苯在不同苯酚(添加剂)浓度下的相平衡关系(图1)为例,可知添加剂的浓度较高时,原组分间的相对挥发度较大,分离所需的塔板数也较少。然而添加剂用量大,回收费用增大。因此,添加剂的最佳用量,须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时,还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比,就降低了添加剂浓度,反而使分离效果变坏。
典型流程
例如料液为异辛烷-甲苯混合物,相对挥发度很小。从精馏塔近塔顶处(图2)加入苯酚(正常沸点为181℃)作为添加剂。苯酚的挥发度很小,全部与甲苯一起从塔底排出。添加剂在每块塔板上保持一定的浓度,使相平衡关系发生有利于分离的变化。从塔底排出的添加剂,可用另一精馏塔进行回收,并循环使用。为避免少量添加剂从塔顶随易挥发组分逸出,可在添加剂入口以上设一两块塔板予以回收,称为添加剂回收段。
萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是:①选择性高,即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度;②挥发度小,即具有比料液组分高得多的沸点;③与原料液有足够的互溶度,在塔板上不出现液体分相现象;④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。
本课题将内部热集成精馏塔(HIDiC)的思想应用至以环氧乙烷为原料的乙氧基化反应精馏体系,提出了内部热集成乙氧基化反应精馏(IHIERD)新工艺,同时开展系统优化综合和节能研究。首先,对常规反应精馏塔进行模拟计算,基于(火用)损失分析对反应体积分布进行了优化,使反应精馏塔能耗降低18%,取得过程设计的基础信息和数据。其次,针对过程特性,检验IHIERD的可行性,确定最大可能的内部集成热量。最后,提出了一种层次设计和优化方法,基于水力学、传热学对IHIERD塔结构进行合理设计。经优化后,最优设计方案相比于传统的反应精馏塔,可将再沸器负荷降为0,总成本降低20%。研究结果将为开发环境友好型乙氧基化反应精馏工艺提供理论和模型支持,同时发展了反应精馏的理论和方法。
本课题将内部热集成精馏塔(HIDiC)的思想应用至以环氧乙烷为原料的乙氧基化反应精馏体系,提出内部热集成乙氧基化反应精馏(IHIERD)新工艺,同时开展系统优化综合和节能研究。研究拟采用一种层次设计和优化方法。首先,对常规的反应精馏塔进行模拟计算和优化,取得过程设计的基础信息和数据。其次,针对过程特性,提出IHIERD构造方法,建立系统的数学模型和模型方法,取得IHIERD塔内参数的分布。再次,采用夹点分析等热力学分析方法,对IHIERD过程中的换热网络进行优化综合,实现系统热量的最优集成。最后,归纳和总结IHIERD的适用性、不同方案的节能效果及工程化设计原则。研究成果将为开发环境友好型乙氧基化反应精馏工艺提供理论和模型支持,同时发展反应精馏的理论和方法。