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包括烘炉前准备和热态工程 。
1.烘炉前准备
包括制订烘炉图表、建立拱沪临时组织和准备测量工具材料等。烘炉图表用来指导烘炉工作,包括升温图丧和膨胀图表。制订供炉图表的依据是,硅砖热膨胀曲线、各温度区间焦炉上下部温度比例和砌体的安全日膨胀率。
2.热态工程
在烘炉后期砌体已处于热态时进行的烘炉操作。包括对焦炉砌体表面和某些通道进行修整、灌浆和沟缝;与炉体相连接的金属结构和混凝土结构的连接和密封等。在整个烘炉过程中,焦炉横向伸长约1.2%左右,为此,机、焦两侧操作台设有膨胀缝和滑动缝,以避免砌体与操作台因膨胀而相互碰挤。
操作台膨胀缝的留设方法有两种:一种是在靠近焦炉内侧留膨胀缝,另一种是在在操作台外侧留滑动面。操作台在洪炉时随炉体伸长而向外移动,为避免操作台支柱在炉体移动时倾斜,烘炉时设临时斜拉条,以保持支柱垂直。焦侧操作台上设有拦焦车轨道,该轨道与炉端台和炉间台的接轨、轨面标高与炭化室底标高的配合、轨道中心凋整和机焦两侧操作台的最终固定等项工程,都要在炉体膨胀基本结束之后才能进行。为了消除炉体横向伸长对废气开闭器的影响,在小烟道与废气开闭器两又连接口处设置膨胀缝,以保证设备能自由滑动,当炉温达600℃以上时再密封固定。在烘炉过程中,焦炉高向膨胀为1.0%左右。上升管根部的固定、桥管接口的密封固定、氨水支管接口的联接和装煤车轨道的定位等,都要在高向膨胀基本结束后进行。
烘炉过程中,焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性,一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后,很难使砌体再恢复原状。因此,烘炉时,需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布,对炉体膨胀进行控制。焦炉砌体横向不设膨胀缝,因此膨胀量较多,上下部膨胀效大。如果这部分膨胀差失去控制,会使炭化室炉头部分的砌体脱离主砌体而开裂,裂缝向内部蔓延,引发内部砌体继续开裂为此,要通过每根炉柱向砌体施加约15KN/m的保护性压力。通过对各传力点的监测和调节,使保护性压力有效而不间断地分布在焦炉各区段上,并控制弹簧总松放量始终小于膨胀量 。
根据各温度段横向膨胀差的变化,控制合理的升温速度并根据各区段横向膨胀值的分布,判断各温度段上下温度分布的合理性。焦炉纵向设有膨胀缝。纵向的膨胀量被膨胀缝吸收,烘炉结束后燃烧室中心位置基本不变。为了保证膨胀缝间滑动缝的滑动良好,用混凝土抵抗墙和纵绷条镶护焦炉炉体。纵绷条加给焦炉砌体上的压力值,取决于炉端墙和斜道区滑动缝摩擦力的大小。现代4m焦炉纵绷条施加给焦炉砌体上的总压力约为1200KN。焦炉高向膨胀会带动保护板上移,脱离正常位置并引起纵绷条负荷增加。通过对炭化室标高、炉顶标高和相关设备的监测对高向膨胀进行适时调整。
焦炉在烘炉过程中控制炉体升温和炉体膨胀需遵循一定的规范,以避免炉体损坏、保证供炉质量。烘炉时载热气体的流向为:烘炉小灶(或炉门)→炭化室→烘炉孔→立火道→蓄热室→小烟道→烟道→烟囱,最后排入大气。热气流在流动过程中,不断将热量传给砌体使之升温,在烘炉过程中有节制地增加燃料燃烧量,以提高气流的载热量,维持传热过程连续运行 。在整个烘炉过程中,随着供炉燃料量的增加,空气系数逐步减少,而单位时间所供给的空气量则变化不大。
涂膜在加热干燥过程中的加热设备,或称烘干室。 不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。 箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式...
烘炉涂膜在加热干燥过程中的加热设备,或称烘干室。不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式...
烘炉价格2300---3400元,不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式适用于大批量的...
烘炉一般使用气体燃料,常用的有焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气和天然气等。在没有气体燃料的地方也可用液体燃料(石油液化气、轻柴油等)或固体燃料(烟煤、焦炭等)烘炉 。在炭化室内机焦两侧砌封墙,在炭化室外机焦两侧操作台上砌烘炉小灶,与封墙下部相通,炭化室下部砌有火床,以防止烘炉时烧坏炭化室墙。炭化室墙顶部设有烘炉孔,把烘炉气流导向燃烧室。
焦炉烘炉(heating-up of coke oven battery)是指将焦炉由常温升温到转入正常加热(或装煤)温度的焦炉操作过程 。烘炉需配置烘炉设施,所需热量由燃料燃烧供给;烘炉前制订烘炉图表,建立临时机构,准备好所需材料,操作时按烘炉原则控制炉体升温和膨胀,烘炉后期还需进行热态工程,以保证焦炉顺利开工和投入止常生产。烘炉初期排出砌体中水分,然后逐步提高立火道温度,最后达到可以正常加热(用气体燃料烘炉时)或开始装煤(用固体或液体燃料烘炉时)的温度。
锅炉烘炉煮炉操作规程
1 锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、 维修结束, 进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。 为 确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。 烘炉 1、目的: 由于新安装、 维修的锅炉, 在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份, 如与高温烟 气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大, 急剧蒸发, 产生大量的蒸汽, 进二由于蒸汽的 急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行 缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工
锅炉烘炉煮炉操作规程 (2)
锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保 锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。 一、 烘炉 1 、目的: 由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份, 如与高温烟气接 触,则炉墙中含有的水份因为温差过大, 急剧蒸发, 产生大量的蒸汽, 进二由于蒸汽的急剧膨胀, 使炉墙变形、开裂。所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉 墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2 、烘炉应具备的条件: 2 .1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2 .2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2 .3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2 .4、烘炉
焦炉烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热(或装煤)温度的焦炉操作过程。烘炉需配置烘炉设施,所需热量由燃料燃烧供给;烘炉前制订烘炉图表,建立临时机构,准备好所需材料;操作时按烘炉原则控制炉体升温和膨胀;烘炉后期还需进行热态工程,以保证焦炉顺利开工和投入正常生产。烘炉初期排出砌体中水分,然后逐步提高立火道温度,最后达到可以正常加热(用气体燃料烘炉时)或开始装煤(用固体或液体燃料烘炉时)的温度 。
焦炉在烘炉过程中控制炉体升温和炉体膨胀需遵循一定的规范,以避免炉体损坏、保证供炉质量。烘炉时载热气体的流向为:烘炉小灶(或炉门)→炭化室→烘炉孔→立火道→蓄热室→小烟道→烟道→烟囱,最后排入大气。热气流在流动过程中,不断将热量传给砌体使之升温、在烘炉过程中有节制地增加燃料燃烧量,以提高气流的载热量,维持传热过程连续运行。在整个烘炉过程中,随着烘炉燃料量的增加,空气系数逐步减少,而单位时间所供给的空气量则变化不大 。
图1是《用于焦炉烘炉温度的自动监测系统》的结构示意图;
图2是《用于焦炉烘炉温度的自动监测系统》中上位监控程序的流程图。