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焦炉在烘炉过程中控制炉体升温和炉体膨胀需遵循一定的规范,以避免炉体损坏、保证供炉质量。烘炉时载热气体的流向为:烘炉小灶(或炉门)→炭化室→烘炉孔→立火道→蓄热室→小烟道→烟道→烟囱,最后排入大气。热气流在流动过程中,不断将热量传给砌体使之升温,在烘炉过程中有节制地增加燃料燃烧量,以提高气流的载热量,维持传热过程连续运行 。在整个烘炉过程中,随着供炉燃料量的增加,空气系数逐步减少,而单位时间所供给的空气量则变化不大。
烘炉一般使用气体燃料,常用的有焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气和天然气等。在没有气体燃料的地方也可用液体燃料(石油液化气、轻柴油等)或固体燃料(烟煤、焦炭等)烘炉 。在炭化室内机焦两侧砌封墙,在炭化室外机焦两侧操作台上砌烘炉小灶,与封墙下部相通,炭化室下部砌有火床,以防止烘炉时烧坏炭化室墙。炭化室墙顶部设有烘炉孔,把烘炉气流导向燃烧室。
焦炉烘炉(heating-up of coke oven battery)是指将焦炉由常温升温到转入正常加热(或装煤)温度的焦炉操作过程 。烘炉需配置烘炉设施,所需热量由燃料燃烧供给;烘炉前制订烘炉图表,建立临时机构,准备好所需材料,操作时按烘炉原则控制炉体升温和膨胀,烘炉后期还需进行热态工程,以保证焦炉顺利开工和投入止常生产。烘炉初期排出砌体中水分,然后逐步提高立火道温度,最后达到可以正常加热(用气体燃料烘炉时)或开始装煤(用固体或液体燃料烘炉时)的温度。
涂膜在加热干燥过程中的加热设备,或称烘干室。 不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。 箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式...
烘炉涂膜在加热干燥过程中的加热设备,或称烘干室。不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式...
烘炉价格2300---3400元,不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分直通式和桥式)。箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式适用于大批量的...
烘炉过程中,焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性,一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后,很难使砌体再恢复原状。因此,烘炉时,需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布,对炉体膨胀进行控制。焦炉砌体横向不设膨胀缝,因此膨胀量较多,上下部膨胀效大。如果这部分膨胀差失去控制,会使炭化室炉头部分的砌体脱离主砌体而开裂,裂缝向内部蔓延,引发内部砌体继续开裂为此,要通过每根炉柱向砌体施加约15KN/m的保护性压力。通过对各传力点的监测和调节,使保护性压力有效而不间断地分布在焦炉各区段上,并控制弹簧总松放量始终小于膨胀量 。
根据各温度段横向膨胀差的变化,控制合理的升温速度并根据各区段横向膨胀值的分布,判断各温度段上下温度分布的合理性。焦炉纵向设有膨胀缝。纵向的膨胀量被膨胀缝吸收,烘炉结束后燃烧室中心位置基本不变。为了保证膨胀缝间滑动缝的滑动良好,用混凝土抵抗墙和纵绷条镶护焦炉炉体。纵绷条加给焦炉砌体上的压力值,取决于炉端墙和斜道区滑动缝摩擦力的大小。现代4m焦炉纵绷条施加给焦炉砌体上的总压力约为1200KN。焦炉高向膨胀会带动保护板上移,脱离正常位置并引起纵绷条负荷增加。通过对炭化室标高、炉顶标高和相关设备的监测对高向膨胀进行适时调整。
包括烘炉前准备和热态工程 。
1.烘炉前准备
包括制订烘炉图表、建立拱沪临时组织和准备测量工具材料等。烘炉图表用来指导烘炉工作,包括升温图丧和膨胀图表。制订供炉图表的依据是,硅砖热膨胀曲线、各温度区间焦炉上下部温度比例和砌体的安全日膨胀率。
2.热态工程
在烘炉后期砌体已处于热态时进行的烘炉操作。包括对焦炉砌体表面和某些通道进行修整、灌浆和沟缝;与炉体相连接的金属结构和混凝土结构的连接和密封等。在整个烘炉过程中,焦炉横向伸长约1.2%左右,为此,机、焦两侧操作台设有膨胀缝和滑动缝,以避免砌体与操作台因膨胀而相互碰挤。
操作台膨胀缝的留设方法有两种:一种是在靠近焦炉内侧留膨胀缝,另一种是在在操作台外侧留滑动面。操作台在洪炉时随炉体伸长而向外移动,为避免操作台支柱在炉体移动时倾斜,烘炉时设临时斜拉条,以保持支柱垂直。焦侧操作台上设有拦焦车轨道,该轨道与炉端台和炉间台的接轨、轨面标高与炭化室底标高的配合、轨道中心凋整和机焦两侧操作台的最终固定等项工程,都要在炉体膨胀基本结束之后才能进行。为了消除炉体横向伸长对废气开闭器的影响,在小烟道与废气开闭器两又连接口处设置膨胀缝,以保证设备能自由滑动,当炉温达600℃以上时再密封固定。在烘炉过程中,焦炉高向膨胀为1.0%左右。上升管根部的固定、桥管接口的密封固定、氨水支管接口的联接和装煤车轨道的定位等,都要在高向膨胀基本结束后进行。
锅炉烘炉煮炉工艺规程
中国二十二冶机械电气安装工程公司企业标准 锅炉烘炉煮炉工艺规程 中国二十二冶机械电气安装工程公司 一、烘炉条件及准备工作 1、锅炉本体安装完成,炉墙及保温工作已结束,炉墙漏风试验 合格,炉墙内壁清理干净。 2、烘炉所需用的热工发电气仪表均安装和校验完毕、合格。各 气水门及风烟道挡板灵活、可靠,各处的膨胀指示调整到零位。 3、烘炉所需用的管路系统安装完毕,可供运用。 4、锅炉水压试验合格,将水放掉,注入处理合格的软化水,上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、准备好术柴、煤等燃料。 6、按照规定在炉墙上选定—些取样点和测温点,取样分析各部 位炉墙的含水率。 7、鼓、引风机,除尘器及锅炉附属设备安装完毕,单体试车合 格。 8、对参加烘炉人员进行技术交底,并做好有关烘炉的记录表, 编制烘炉方案。 9、开启锅炉上所有的排气阀及过热器集箱上的疏水阀。 二、烘炉方法: 烘炉的方法有多种,如燃料烘炉,热风
焦炉烘炉招标技术文件
1 太原重工青钢 160万吨/年焦化项目 焦化系统烘炉、开工工程 招标文件 招标方:太原重工股份有限公司 2014 年 9 月 13日 - 2 - 一、项目介绍 1 、 太原重工青钢焦化项目建设规模为年产 160万吨焦炭的项目,采用 2×65孔, 炭化室宽 500mm的 7m顶装复热式焦炉。 2 、厂区条件: 2.1 自然条件 胶南市地处我国沿海中段,属暖温带湿润季风气候,四季分明,冬无严寒,夏无 酷暑。 (1)常年风向:冬季盛行风向为北风、偏北风,夏季盛行风向为南风、偏南风, 常年平均风速为 3.7m/s。 (2)常年气温:常年年平均气温为 12.3℃,年极端最高气温 37.4℃,年极端最 低气温 -16.3 ℃。土壤最大冻结深度 37cm。 (3)常年降水:常年降水总量为 794 mm,年最大降水量为 1024mm。 (4)勘区抗震设防烈度为 7 度,设计基本地震
焦炉烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热(或装煤)温度的焦炉操作过程。烘炉需配置烘炉设施,所需热量由燃料燃烧供给;烘炉前制订烘炉图表,建立临时机构,准备好所需材料;操作时按烘炉原则控制炉体升温和膨胀;烘炉后期还需进行热态工程,以保证焦炉顺利开工和投入正常生产。烘炉初期排出砌体中水分,然后逐步提高立火道温度,最后达到可以正常加热(用气体燃料烘炉时)或开始装煤(用固体或液体燃料烘炉时)的温度 。
焦炉在烘炉过程中控制炉体升温和炉体膨胀需遵循一定的规范,以避免炉体损坏、保证供炉质量。烘炉时载热气体的流向为:烘炉小灶(或炉门)→炭化室→烘炉孔→立火道→蓄热室→小烟道→烟道→烟囱,最后排入大气。热气流在流动过程中,不断将热量传给砌体使之升温、在烘炉过程中有节制地增加燃料燃烧量,以提高气流的载热量,维持传热过程连续运行。在整个烘炉过程中,随着烘炉燃料量的增加,空气系数逐步减少,而单位时间所供给的空气量则变化不大 。
图1是《用于焦炉烘炉温度的自动监测系统》的结构示意图;
图2是《用于焦炉烘炉温度的自动监测系统》中上位监控程序的流程图。