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进入各燃烧室的煤气量,靠装在每个燃烧室的煤气支管上的孔板来调节。各支管上孔板平均孔径要适宜;孔径过大,孔板调节灵敏性低;孔径过小,则为保证所需的煤气量,会导致煤气主管压力过大,易引起煤气外漏。2100433B
开闭器有旋塞和闸阀式开闭器两大类。旋塞的启闭用交换机带动。下喷式焦炉的旋塞为三通式,当停止向焦炉送煤气后,加热系统与大气相通,靠加热系统的吸力吸入少举空气,烧掉加热系统中富煤气热解生成的沉积炭。富煤气侧入式焦炉,在向焦炉横砖煤气道导入富煤气的支管上设有除炭空气口。当停止送富煤气后。用交换机打开除炭空气口盖,引进少量空气,烧掉热解生成的沉积炭。煤气预热器是预热焦炉煤气的设备,以水蒸气为热源。焦炉煤气预热的目的是,为了防止焦炉煤气中的煤焦油和萘凝结堵塞管道。煤气混合器装在贫煤气管道上,通过它往贫煤气中混入一定量的富煤气,以提高热值。水封槽设在加热煤气管道末端,用来汇集和排出煤气管道中的冷凝液。放散管也安设在加热煤气管道末端。当煤气中含有一定量空气时,可通过此放散管把煤气空气混合气放入大气,以防这种气体在焦炉内引起爆炸。为了稳定供入焦炉的加热煤气量,在富煤气和贫煤气总管上都设有压力调节装置。为了稳定供入的空气量和烟道吸力,在机、焦侧分烟道设有调节翻板。此外,在煤气总管上还安装有测量煤气压力、温度和流量的检测装置 。
包括煤气管道、开闭器、煤气压力和烟道吸力调节装置、煤气预热器、煤气混合器、除炭装置、水封槽和放散管等。煤气管道由钢板焊制而成。煤气管道安装对应有适当坡度,以利于排出煤气中的冷凝水 。
室内加热设备我选择对流式取暖器。这种取暖器外壳上方为排气口,下方为进气口。通电后电热元件周围的空气被加热上升,从排气口流出,而取暖器外部的冷空气则自然地从进气口流入补充。如此反复循环,使室内温度得以提...
主要分为:导热油炉加热器 风道加热器 管道加热器 加热平台 硅胶加热器 铸铝加热器铸铜加热器 电加热元件
电暖扇啊,卖小家电那都有这几年很火的.和台扇样子差不多.当然空调和暖气是最常见单搬移不是很方便的加热器
焦炉加热设备(heating equipment for cokeoven)是指向焦炉供给加热用煤气和空气的焦炉附属设备 。
用焦炉煤气加热时炉温的调节
用焦炉煤气加热时炉温的调节 焦炉加热调节因使用煤气种类不同而有所不同. 用焦炉煤气加热时。 无论是下喷 式或是侧入式, 煤气都是由各支管、 旋塞等管件直接从砖煤气道引入的, 然后经 喷嘴 (烧嘴 )进人各立火道燃烧. 全部蓄热室都用来预热空气, 空气经斜道口进入 各立火道。 焦炉煤气不能经过蓄热室进行预热, 这是因为焦炉煤气组成中的甲烷等碳氢化合 物。遇蓄热室高温而分解,反而使煤气热值降低。并且因分解产生的游离碳,易 使蓄热室堵塞。但在总管上设置煤气预热器,将焦炉煤气预热到 45~55℃,可 防止萘及焦油从煤气中冷凝析出, 堵塞入炉管件,并可稳定煤气的温度以稳定焦 炉供热。 根据焦炉煤气性质及其加热特点,以下就烧焦炉煤气时炉温的调节予以介绍。 一、直行温度稳定性的调节 日常生产中,全炉温度用机、 焦侧直行平均温度来代表, 因此直行温度稳定性的 调节即是全炉总供热的调节,为使火道温度满足全炉
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别? 冶金企业 一、高炉煤气 (高炉炼铁,转炉炼钢) 高压鼓风机鼓风, 并且通过热风炉加热后进入了高炉, 这种热风和焦炭助燃, 产 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙热的焦炭产生 CO,CO在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁 元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留, 定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中, 还有大量的过剩的 CO,这种混和气体,就是高炉煤气。 每炼 1 吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气 。 这种含有可燃 CO的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业的自用燃气, 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用,如果能够加入焦炉煤气,就叫做“混 和煤气”,这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
焦炉开工(start-up of coke oven battery)是指从焦炉烘炉结束转入正常生产的焦炉操作过程。
包括开工前的准备、开工操作和开工后的初期生产调整。焦炉的开工工作很复杂。焦炉投产后,要经过一个熟悉操作、调整设备和热工参数的过程,使焦炉在投产后的2-3个月内即可达到设计生产能力。
焦炉气的特点:
1、焦炉气发热值高16720—18810KJ/m³,可燃成分较高(约90%左右);
2、焦炉气是无色有臭味的气体;
3、焦炉气因含有CO和少量的H2S而有毒;
4、焦炉气含氢多,燃烧速度快,火焰较短;
5、焦炉气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难;
6、着火温度为600~650 ℃。
7、焦炉气含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(<0.5%),cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。
捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别,但为了适应捣固煤饼侧装,捣固焦炉炉体结构具有以下特点 :
(1)由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度,捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。
(2)为保持煤饼的稳定性,煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来,随着捣固技术的发展,捣固煤饼的高宽比已增加到15:1,因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。
(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大),因此捣固焦炉的加热要与此相适应。
(4)捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖,因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击,磨损特别严重,故这层砖应特别加厚。
(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔,只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。