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流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。买节流孔板前,首先确定阻塞流压差Δp、孔板级数、孔板压降,计算节流孔板压差;再次确定节流孔板的孔径,计算节流孔板孔径。
节流孔板主要用于冶金行业热轧除鳞系统。介质为水,工作温度≤80℃的管路上,安装在最小流量阀的出口或除鳞喷射阀高压预充水的管路上,起调节介质流量降低压力的作用。
1、 多段均衡降压,无冲击、无振动。
2、 零件全部采用2Cr13不锈钢,经调质处理后,耐腐蚀性能好、抗冲刷性能强等优点。
3、出口采用放散管结构,减小了出口介质的流速,对管道的冲击力小。
4、结构简单、紧奏。密封性能好,噪音小。
盲板是全封闭的 限流孔板是可以调解水量的大小来限制流量的
目前在国内工艺装置中限流孔板的应用还很不够,与国外相比存在差距。在需要限定流量或降低压力之处,大多采用调节回路来实现。在某些地方流体的流量仅要求限定在某一规定的范围内而不需要调节,而且,对其流量的准确...
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。以体积流量公式为例: ...
公称压力 PN(MPa) |
出口压力 PN(MPa) |
试验压力 Ps (MPa) |
工作温度 |
适用介质 |
|
密 封 |
强 度 |
||||
20.0 |
1.6 |
22.0 |
30.0 |
≤60"left" width="139"> 水 |
公称通径 DN(mm) |
尺 寸 (mm) |
|||||||||||||
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
d2 |
f1 |
b1 |
f2 |
b2 |
L |
l |
Z1-Φd |
Z2-Φd |
|
32RA |
210 |
160 |
210 |
160 |
32 |
32 |
546 |
306 |
4-Φ25 |
4-Φ25 |
||||
32R |
178 |
124 |
178 |
124 |
32 |
32 |
716 |
472 |
4-Φ25 |
4-Φ25 |
||||
40 |
216 |
92 |
165 |
216 |
92 |
165 |
6.4 |
44.5 |
6.4 |
44.5 |
725 |
478 |
8-Φ25 |
8-Φ25 |
65 |
245 |
105 |
190 |
245 |
105 |
190 |
7 |
41.5 |
7 |
41.5 |
725 |
478 |
8-Φ30 |
8-Φ30 |
80 |
267 |
127 |
203 |
225 |
160 |
185 |
6.4 |
53 |
2 |
24 |
930 |
630 |
8-Φ32 |
8-Φ32 |
标准节流孔板流量测量装置准确性检验
流量测量仪表广泛应用于化工、能源、电力等部门,采用标准节流孔板测量流体流量具有准确度高,误差小,安装经济实用等优点。因此,标准节流孔板流量测量装置准确性检验对促进国民经济发展具有极大的现实意义。
孔板节流流量计
孔板节流装置流量计的使用场合: A、流体必须满管连续运行, B、流体必须 是牛顿流体、在物理学上和热力学上是均匀的单相的, C、流体流经节流装置时 不发生相变, D、流体流量基本不随时间变化、 不适用于脉动流和临界流工况, E、 流体流经节流装置前流束必须与管道轴线平行且不得有旋转流, F、流体流动工 况应是紊流、雷诺数需在一定范围内且无旋涡。 孔板节流装置流量计的组成: 包括孔板、取压法兰或环室、 差压变送器三部 分,其中孔板用于节流产生差压, 取压法兰或环室用于取出孔板前后的流体压力, 差压变送器用于测量孔板前后的压差达到测量流经孔板的流体流量的目的。 孔板节流装置流量计的安装要求: A、节流装置安装要求有前 10倍后 5倍管 道直径的直管段要求; B、节流件及其夹紧法兰前端面应与管道轴线垂直,节流 件的开孔、夹紧法兰应与管道同心; C、夹紧节流件的密封垫片不得凸入管道内 壁,且垫片厚
单级节流孔板经常用于流体管道中需要减小流速的地方,用来减小流体的直径达到减压的作用
单级节流孔板是用圆钢车出来的,
连接形式:焊接
材质:12Cr1MoV
直径:DN15-DN65
压力:<10 <6.4
节流孔:2-3.5
执行标准:GD87
工作原理:流体在管道中流动,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学 上称为节流现象。
为了计算节流孔板的压差,需引入一个新的概念——阻塞流压差Δps。当孔板两端的压差Δp增加时,流量qm也增加,当压差Δp增大到一定值时,缩口处的压力pvc下降到流体饱和蒸气压力pv以下,一部分流体汽化,管道流量不再随压差增加而增加,即形成所谓阻塞流现象。此时,孔板两端的压差称为阻塞流压差Δps。当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δps时,就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时,可采用多级减压,但每一级节流孔板的实际压差Δp均应小于本级入口对应的Δps。
根据文献,多级节流孔板的的压降按几何级数递减,当第1级节流孔板实际压降为Δp1时,第2级孔板减压至Δp1/2,第3级孔板减压至Δp1/2²,第4级孔板减压至Δp1/2^3,……,第n 1级孔板减压至Δp1/2^n,直减到末级孔板后压力接近所需压力为止。
以某厂凝补泵再循环管为例,在机组运行过程中,发现管道振动大。分析原因为:凝补泵在正常运行时,出口压力约1.5 MPa,补给水箱进口处的压力约0.12 MPa,当泵出口的除盐水经再循环管回流至补给水箱时,由于压差较大,且管道上只装了一个电动闸阀而非调节阀,因此引起振动。为了减少振动,在第一次设计变更中,采用增加节流孔板的方式,实际运行后,泵出口的管道振动有所改善,但节流孔板后的管道出现汽蚀现象。说明靠增加节流孔板来进行降压的思路是对的,但孔板的选择应有所调整。
考虑管道受静压差44.012 kPa的影响,孔板两端最大压差
"para" label-module="para">
式(1)至式(3)中:
p1——孔板入口压力;
pc——热力学临界压力,对于水,pc=22.5 MPa;
FL——液体压力恢复系数,暂定为0.9;
FF——临界压力比系数。
由于p1=1.5 MPa,p2=0.165 MPa,20 ℃时pv=2.338 5 kPa,根据式(1)至式(3),得Δp=1"_blank" href="/item/汽蚀现象">汽蚀现象。为了避免汽蚀的发生,至少应装2级节流孔板。
根据前面的分析,当采用1级节流时,孔板压差大于阻塞流压差,采用多级节流降压后,第1级节流孔板的实际压差应小于阻塞流压差,其压差的大小取决于第2级孔板,多级节流孔板的压降按几何级数递减。因此,若采用2级节流孔板,则
"para" label-module="para">
其中Δp1=0.89 MPa,Δp2=Δp1/2=0.445 MPa。
为了防止节流孔板发生汽蚀,应以阻塞流压差Δps为准则,验算各级节流孔板压差:第一级孔板的阻塞流压差Δps1=1.213 MPa>Δp1;第二级孔板的阻塞流压差Δps2=0.92×[(1.5-0.89)MPa-0.957×0.002 338 5MPa=0.492 3 MPa>Δp2。因此,每级节流孔板后都不会出现汽蚀现象,采用2级节流孔板是合理的。
单级节流孔板经常用于流体管道中需要减小流速的地方,用来减小流体的直径达到减压的作用
单级节流孔板是用圆钢车出来的,
连接形式:焊接
材质:12Cr1MoV
直径:DN15-DN65
压力:<10 <6.4
节流孔:2-3.5
执行标准:GD87
工作原理:流体在管道中流动,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。