炭化室高4.3m的JN型焦炉。它也已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国设计和建造的第一种现代化焦炉，自1959年到1990年底，共投产了75座，焦炭生产能力可达2400万t/a，约占1990年中国炼焦生产能力的45%。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室 。

在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑。而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙采用隔热砖砌筑，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型和、JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。废气循环可拉长火焰高度，使焦饼上、下加热均匀和减少废气中NO2含量。

炭化室高5.5m的JN型焦炉。为中国设计的大容积焦炉，1965年6月在鞍山修建了炭化室高6.1m的单孔试验焦炉。试验历经一年时间，取得了充足的设计数据。1970年6月第一座36孔JN55型热炉建成投产，至1990年底中国共有七座(266孔炭化室)这种焦炉投产。炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和土墙均用带沟舌的异塑砖砌筑，以保持其严密性。小烟道顶部采用圆孔箅子砖砌筑，蓄热室内放置薄壁格子砖。斜道区用硅砖砌筑 。斜道宽度为130mm，边斜道(第1、2、31、32火道)出口宽度为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使胶饼上下加热均匀和降低废气中NO2含量。

JN型焦炉(JN coke oven)是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的一系列焦炉的总称。包括JN43型焦炉、JN55焦炉和JN60型焦炉。它们的炭化室高分别为4.3、5.5和6m，焦炉的主要结构特点是双联火道、废气循环、富煤气下喷和复热式。

JN型塑焦炉用富煤气加热时气体的流动途径是空气经单数废气开闭器进入单数煤气和空气蓄热室预热，预热后，空气分别进入单数燃烧室的双数立火道和双数燃烧室的单数立火道，焦炉煤气由地下室焦炉煤气管经调节旋塞，交换旋塞通过垂直砖煤气道进入以上立火道，燃烧后，废气经跨越孔从与其相联的立火道下降，经双数蓄热室进入双数废气开闭器，然后经分烟道、总烟道、烟囱排入大气中。换向后，空气经双数废气开闭器进入双数蓄热空。预热后，分别进入单数燃烧宝的单数立火道和双数燃烧室的双数立火道，燃烧后的废气经相联的立火道下降，再经单数蓄热室、单数废气开闭器、分烟道、总烟道和烟囱排出 。

用贫煤气加热时，贫煤气和空气分别经两个单数蓄热室加热后，进入单数燃烧室的双数立火道和双数燃烧室的单数立火道燃烧后产生的废气的流动途径，与用富煤气加热时相同。换向后，贫煤气和空气分别经预热后则进入单数燃烧室的单数立火道和双数燃烧室的双数立火道，燃烧后的废气流动途径，与用富煤气加热时相同。

是炭化室高6m的JN型焦炉。第一座43孔JN60型焦炉于1987年4月投产。到1990年底，这种焦炉在中国已投产七座(309孔炭化室)。炉体结构特点是 ：

(1)蓄热室主墙宽为290mm，采用三沟舌结构；单墙宽为230mm。采用单沟舌结构。蓄热室中装有高3172mm的薄壁格子砖。这种格子砖大大地增加了换热面，降低了废气温度。

(2)斜道宽度均为120mm，边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，既可大量减少砖型，又可提高炉头温度。

(3)为使焦炉煤气加热时高向加热更加均匀，采用高低灯头结构。高灯头出口距炭化室底为405mm，低灯头出口距炭化室底为255mm。

(4)炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm炭化室墙面采用宝塔砖结构，炉头采用硅咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。

(5)炉顶设四个直径为450mm的装煤孔和两个直径为400mm的上升骨孔。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止因急冷急热而过早地断裂。其余部位均用硅砖，以保持炉顶的整体性翔严密性。

(6)炉顶装煤孔和上升管孔砌体，用带沟舌的异型砖砌筑。在装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦侧炉头，有50mm的坡度，以使排水焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。2100433B

JNX型焦炉(JNX coke oven)是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的下部调节气流的一类复热式焦炉的总称。其结构特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气下部调节。JNX型焦炉包括JNX43-83型和JNX60-87型两种，先后于1987年和1991年投产 。

JNX型焦炉每个炭化室的下方设两个宽度相同的蓄热室，异向气流之间的主墙内设有垂直砖煤气道，用沟舌砖砌筑。以保持线严密性，同向气流间的单墙也用沟舌砖砌筑。沿蓄热室长向用横隔墙将蓄热室分成独立的小格，小格与立火道一一对应，数目相同。在每个独立的小格底部的箅子砖上。设置四个固定断面箅子孔和一个可调断面箅子孔 。

通过焦炉基础顶板上的下调孔，用更换调节砖的办法来调节可调箅子孔的断面，以控制蓄热室长向气流分布。蓄热室单主墙和横隔墙均采用硅传砌筑，小烟道衬砖和箅子砖为粘土质，蓄热室封墙和小烟道底部用隔热砖砌筑。斜道出口处设有可更换的调节砖，以保持斜道出口的气流速度，必要时可用以调节各火道的煤气和空气量。斜道区用硅砖砌筑。燃烧室由若干对双联火道组成，立火道底部设有废气循环孔，可使炭化室上下加热均匀和降低废气中的NO2含最。炭化室墙采用宝塔形砖砌筑。炭化室与燃烧室之间没有直通砖缝，故可减少漏气。

JNX43-83型焦炉炭化室墙厚度为95mm，JNX60-87型焦炉炭化室墙厚度为100mm。JNX43-83型焦炉炉头采用直缝结构，直缝外用高铝砖砌筑，JNX60-87型焦炉炉头为咬缝结构。JNX43-83型焦炉炉顶厚度为1174mm，设有三个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶用硅砖砌筑。JNX60-87型焦炉炉顶厚度为1200-1250mm，在焦炉中心至机、焦两侧的炉顶面上有50mm的坡度，以利于炉顶排水，炉顶上设有五个装煤孔和一个上升管孔。

炭化室盖顶除在上升管孔和装煤孔处用粘土砖砌筑之外，其他地方均用硅砖砌筑，装煤孔和上升管孔均用带砖沟、砖舌的大块砖砌筑，并用扁钢箍住。以加强其整体性和严密性。在JNX型焦炉炭化室盖顶砖上方是粘土砖、红砖和隔热砖，以降低炉顶表面温度。炉顶表面用缸砖砌筑，以增加炉顶表面的耐磨性。

焦炉开工(start-up of coke oven battery)是指从焦炉烘炉结束转入正常生产的焦炉操作过程。

包括开工前的准备、开工操作和开工后的初期生产调整。焦炉的开工工作很复杂。焦炉投产后，要经过一个熟悉操作、调整设备和热工参数的过程，使焦炉在投产后的2-3个月内即可达到设计生产能力。