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系统主要由焊缝实时跟踪系统、焊缝质量实时检测系统、工业机器人或并联机器人本体等几部分组成。机器人夹持激光头在焊缝跟踪系统的识别下,自动完成拼焊过程,同时对焊接质量进行实时检测。该设备具有曲折线激光焊接、空间多组直线和空间曲线焊接的功能。
负载能力:20kg;重复定位精度:±0.04mm;自由度数:6;最大回转半径:1810mm;允许惯性力矩:;横摆0.24kg.m2;俯仰:0.16kg.m2;回转0.06kg.m2;可承受功率:6KW光纤;焦距:300mm;光纤芯径:200μm;可监测范围:5.2-10.8mm;跟踪速度:20.4m/min。
三维柔性焊接工装与传统专用焊接工装的区别及优势三维柔性焊接工装是先进的、精密度高、操纵简单快捷的焊接工装设备。产品实用性强,反复使用,能节约投资成本,在焊接工装设备中,占领主流地位,下面为您总结的三维...
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激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池...
自动激光焊接机器人系统在FPC焊接上的应用
随着电子终端设备的多功能、高密度、小型化的发展趋势,致使部件与部件、部件与焊盘之间的空间越来越小。随之有越来越多的柔性线路板(FPC)应用到电子终端设备上,如高端智能手机、数字相机、笔记本电脑、汽车部件等。EURoHs指今的实施,对真正的无铅无卤化的追求,
作为铸铁平台厂家为确保焊接平台、检验平台的质量,根据铸铁平台不同的用途和要求,本铸铁平板厂家采用不同的检查方法,及时检出所铸铁平板的一些不标准缺陷。
一、焊接平台的外观检验:
焊接平台一般可见部位的外观检查,常以对铸铁平台目试法进行检查。对表面粗糙度的检查,应在合适的光线条件下以目测—手触样块,凭感觉进行平台表面状况的鉴定,借助测量工具获得铸件尺寸数据,用统计方法确定铸件精度方面缺陷率。目视方法不限于对外检查,也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验,根据某类铸件的特性,还可籍嗅觉和听觉进行质量检查。例如球磨铸铁新折断口臭味和敲击后滞振度,可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
二、焊接平台的化学分析方法:
试验平台 对所有的铸铁件,化学成分是十分重要的,因而在大多数情况下,化学成分就是铸铁平板的验收指标。化学成分也间接决定了铸件的力学性能与缺陷发生与否。例如球磨铸铁中残留镁量低于0.03%,球磨的球化率必然会受到影响,铆焊平板也会出现球化不良的缺陷。
三、焊接平台的力学性能检验
硬度试验是最早用来检验铸件是否发生缺陷的手段,本世纪初美国曾有人在落砂工段逐个检验浇出的铸件缸盖,如硬度超过一定值则认为铆焊平板必然存在裂纹应予报废。这种方法简单异行。
在安装焊接平台时,要尽量将平板的工作面调整的水平,用于支撑平板的支承要支在主支点,这样可以防止平板发生变形。使用检验平台时,检验完或者完成划线工作后,要把铸件或工件从平板上移下来,防止大型铸件长时间压在平板上造成平板变形。使用完平板后,需要把平板的工作面清理干净,然后在平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板,如要在平板表面刷一层防锈油或黄油,最好再包一层油纸。如果保留有购买检验平台时的木制包装罩,再不使用平板时最好用包装罩把平板罩起来。检验平台放置的地方需要干燥通风,最好不要放置在潮湿的地方,更不要有水滴在平板上。最后就是,平板需要做定期检查,检查的周期可以根据使用的具体情况来确定,通常6个月到12个月就需要检查一次。
焊接平台在生产过程中,会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
焊接平板规格:(特殊规格根据需方图纸制作。)
规格(长×宽) |
精度等级 |
|||
0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
|
平面度公差 |
||||
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
1000×1000 |
20 |
40 |
97 |
|
1000×1200 |
20.5 |
41 |
103 |
|
1000×1500 |
22 |
45 |
112 |
|
1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
|
1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
|
1500×3000 |
70 |
174 |
||
2000×3000 |
74 |
184 |
||
2000×4000 |
88 |
219 |
焊接平板的检验方法 1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。 5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。 6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。 焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄,这是由两个原因造成的: 1.焊接平台的使用方法,焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作,不可避免的要进行敲打,敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。 2,焊接平台铸件铸造的方法:焊接平台铸件壁厚过薄,在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下,每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚,俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
大连钣金焊接平台的质量检检验,
大连钣金焊接平台的检验方法很简单,只要能够掌握基本的,就可以得到很好的选择和使用。像焊接平台工作面上不能有锈迹或者是划痕,以及其它影响使用效果的外观缺陷,这个方法总结为外观检验方法。
第二就是检查大连钣金焊接平台工作面的细微,看看是否存在砂孔、气孔和裂缝等不足,这种方法总结尾细微检验法。还有很多人在选择的时候对焊接平台的稳定性处理和去磁处理容易忽视,切忌这一点,因为很多铸铁平台需要绝对的消磁性,如果因为这个因素的大意导致生意的损失,那就得不偿失了。
第三个我认为比较好用的是数据参考法,这个方法就是要求销售方提供相关的数据,并结合自己具体的工作实际进行选购。比如焊接平台的厚度、硬度、平面度等情况。如果能够掌握基本的这几点,就应该能够得到焊接平台良好的选择和使用。
其实,检验大连钣金焊接平台的方法有很多,这要看具体方法是否真的适合你,一定要在工作实践中总结自己的一套方法,这点很重要。