1、人体工程学设计的加热制冷循环机操作面板，操作无比舒适、方便、经久耐用；

2、控温精确，温度波动度小于±0.05℃；

3、精选优质配件，精心制作，性能稳定，安全可靠；

4、保温和隔温结构设计合理，可实现高温制冷，200℃可能启动制冷控制；

总之，加热制冷循环机是一款高性能的产品，功能全面，操作使用极其简单方便，它会帮助客户加快实验进度，节约资源，提高客户的工作效率；

5、采用全封闭循环系统保证高温时无油雾产生；

高精度智能控制系统：

智能控制系统采用自整定PID算法，能够适用各种环境、各种设备，控温精度高。设备具有温度校正功能，比普通温控器测温更准确。醒目的彩色立体键盘操作简单快捷，一键就能完成PID所有参数的整定。

丰富的接口，完美的联机：

可以通过RS232、RS485接口或航空插头与PC联机，通过计算机对设备进行参数修改和控制，也可以及时地把设备运行的各种参数传送给计算机。设备可配置航空插座，通过插座提供水位、水流和报警信号。这些信号都是标准继电器节点类型，可以很方便地和联机的配套设备进行信息交换，通过联机信号，对用户设备提供保护，有效地提高设备运行的安全性。同时，本设备还支持外部设备控制信号输入，可接收TTL信号或触点信号，外部设备可以自主控制冷水机。

加热制冷循环机用于配套玻璃反应釜、旋转蒸发仪、发酵罐、量热仪；

广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性，测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。

加热制冷循环机采用多项专有技术，控温精度高、主要用于生物、化工等领域(如旋转蒸发仪、反应釜、发酵罐、量热仪等仪器设备)；此仪器高度自动化，可根据设定需求自动加热或制冷；　此仪器控温精确，加热、制冷功能通用，能满足各种生化实验的需求；

此仪器外形美观、体积小巧、结构合理，合理配置各种内部元器件，外部附属部件，所以此设备操作方便、散热性好、制冷高效、运行安静；

液芯加热 , 是将带有一定量液芯的钢锭装炉，为使其芯部的结晶潜热 向表面扩散而采用焖钢的方法，让其自由升温，当其芯部扩散出来的热量再不能使炉温上升时，开始供给少量燃料进行加热，使内外温度均匀后出炉轧制。人们通过实践，根据装入均热炉钢锭的温度、液芯率采取不同的不同的加热方法。有焖钢法、逆L法、普通加热法等烧钢方法。

钢锭入炉后，不供煤气并关闭烟道闸门，利用钢锭放出的结晶潜热使炉膛自由升温，待炉温上升缓慢或不再上升（这段时间较长, 约30～80min）才进行钢锭的加热，此法即谓焖钢法。加热时供入500～2000m3/h的煤气，保温约30min后，使炉温达到1320℃再出炉轧制。该方法烧钢周期稍长，但煤气单耗较低，适于液芯加热、凝固轧制。

快速加热烧刚法即正L加热法。该法提高加热温度和最大煤气用量，使钢锭出炉时的液芯率稍大。该方法在炉时间短，煤气单耗低，轧制电耗也明显降低，出炉钢锭氧化铁皮薄。该方法是适合人工操作烧钢进行液芯轧制的最佳方法。但必须注意控制好出炉时的液芯率, 否则将会出现“ 鼓肚” ，造成“ 内热废品” 。

古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉﹐包括间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑占地小﹑便于自动控制等优点﹐已广泛应用于中﹑小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源﹐因此必须提高工业炉的热效率﹐改进加热的管理和操作。

在高温下﹐钢中的铁与炉气中的氧化合﹐形成 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3等氧化物﹐称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。一般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为2～3%﹐感应加热小于 0.5%。此外﹐氧化皮还会加剧模具的磨损﹐降低锻件精度和导致表面粗糙﹐从而加大机械加工的加工余量﹐增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导﹐延长加热时间﹐影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外﹐还会减少钢的表层碳含量﹐形成脱碳层﹐降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失﹐20世纪以来人们对锻坯少、无氧化加热作了许多研究﹐研究成果已用于工业生产。