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金属的焊接性简介

金属的焊接性简介

它是表征金属焊接难易的特性,也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言,焊接性主要指的是熔化焊的焊接性(见金属焊接)。

影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织,但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。

金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素;对钢而言,含碳量越高,则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量()来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为:

焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性,前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷,后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。

金属的焊接性可以通过试验进行评定,试验不仅可以用于改进焊接工艺,而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是:适用性好,尽可能接近实际生产或研究的条件;再现性好,试验过程和结果受人为因素的影响较少;经济性好,消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面:

①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等;(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等(见焊接裂纹)。

②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验,以及试验性焊接容器的爆破试验等。

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金属的焊接性造价信息

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金属的焊接性正文

它是表征金属焊接难易的特性,也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言,焊接性主要指的是熔化焊的焊接性(见金属焊接)。

影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织,但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。

金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素;对钢而言,含碳量越高,则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量()来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为:

焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性,前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷,后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。

金属的焊接性可以通过试验进行评定,试验不仅可以用于改进焊接工艺,而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是:适用性好,尽可能接近实际生产或研究的条件;再现性好,试验过程和结果受人为因素的影响较少;经济性好,消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面:

①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等;(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等(见焊接裂纹)。

②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验,以及试验性焊接容器的爆破试验等。

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金属的焊接性简介常见问题

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金属的焊接性简介文献

金属焊接性__复习题 金属焊接性__复习题

金属焊接性__复习题

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1 金属焊接性 复习题 低碳钢埋弧焊一般选用( H08A)或(H08E)焊丝与高锰高硅低氟熔炼焊剂 HJ430、HJ431、HJ1433 配合,应用 甚广。 焊接修复高碳钢铸钢结构最常用的焊接方法主要是焊条电弧。 复合钢板中以(低合金)钢与(奥氏体)钢合成的不锈复合钢板应用最为广泛。 高碳钢中碳素工具钢的焊接主要是连接刀具的(刀头)与(刀体)的焊接。 灰铸铁焊接当焊缝为铸铁型时,焊缝中较易出现(冷)裂纹。 铝及铝合金在焊接过程中产生的气孔主要为氢气孔。 中碳调质钢在确定调质状态下的焊接参数时,主要应从防止(冷裂纹)和避免(软化)出发。 小铁研试验时,两侧各在 60mm范围内施焊拘束焊缝,采用双面焊透。要保持待焊试验焊缝处有( 2)mm装 配间隙和不产生(角)变形。 奥氏体不锈钢在加热到 400~800 ℃时,对晶间腐蚀最敏感,此温度区间称为敏化温度区间。 焊接性的好坏不只取决于钢中的碳、

金属焊接性复习资料 金属焊接性复习资料

金属焊接性复习资料

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热轧钢 正火钢 热处理 钢锭加热 1300℃,热轧,空冷 钢板再加热 900 ℃ ,空冷 屈服强度 /MPa 294~343 343~ 490 合金系 C-Mn、Mn-Si C-Mn、Mn-Si 系,添加碳、氮化物 形成元素 成分特点 含碳量低 —塑性、韧性较好;以 Mn 和 Si为主加合金化元素 —产生 固溶强化获得高强度;在特殊状 态下加入了少量的 V和 Nb—沉淀 强化和细晶强化。 热轧钢的成分(固溶强化) + V、 Ti、Mo、Nb(沉淀强化 +细化晶粒) 使用状态 一般在热轧状态下使用,但在特 殊情况下(要求提高冲击韧性或 板厚),最好在正火状态下使用。 正火 典型钢种 Q345(16Mn) 主要是 V、Nb 钢 , 如:18MnMoNb 热裂纹 S、C、Si有害, Mn 有益。 主要是由于焊缝结晶时,硫在晶间形成了低熔点的硫化物和共晶体, 因此, S对高强钢热裂纹的形成起着

使用焊接性简介

焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料,焊接方法,构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。通常,把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头处性能变坏的倾向,作为评价材料焊接性能的主要指标。焊接性的好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。在常用钢材的焊接中,对焊接性影响最大的是碳,故常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志,含碳量越高,其焊接性越差。一般来说,低碳钢的焊接性能优良,高碳钢的焊接性能较差;铸铁的焊接性能更差。合金元素对焊接性能也将产生一定的影响,所以合金钢的焊接性比非合金钢差。收缩率小的金属焊接性比较好。焊接性好的金属,焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。2100433B

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工艺焊接性简介

焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料,焊接方法,构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。通常,把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头处性能变坏的倾向,作为评价材料焊接性能的主要指标。焊接性的好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。在常用钢材的焊接中,对焊接性影响最大的是碳,故常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志,含碳量越高,其焊接性越差。一般来说,低碳钢的焊接性能优良,高碳钢的焊接性能较差;铸铁的焊接性能更差。合金元素对焊接性能也将产生一定的影响,所以合金钢的焊接性比非合金钢差。收缩率小的金属焊接性比较好。焊接性好的金属,焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。2100433B

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焊接冶金与金属焊接性简介

内容简介

《焊接冶金与焊接性》一书是《不锈钢焊接冶金及焊接性》原作者Lippold教授的又一力作,主要包括以下内容: 1)概述了包括焊缝凝固行为的焊接冶金原理。 2)介绍了制造和服役过程中通常会遇到的各种焊接裂纹的开裂机制。 3)提供了关于如何选择可焊性试验的建议,这些试验方法可以定量评价材料的焊接性,包括可变拘束试验、应变致开裂试验和热塑性试验。 4)章节中的实例是作者30多年的实际经验。 Lippold博士现任美国俄亥俄州立大学焊接工程专业教授,他是焊接与连接冶金研究团队的负责人,也是俄亥俄州立大学工程杰出教授学院的一名教授。 他在美国伦斯勒理工学院取得学士、硕士和博士学位,师从Warren F. Savage博士。他完成正规教育后,在加利福尼亚州Livermore市的圣地亚国家实验室(Sandia National Lab)工作了7年,作为一名技术人员主要从事不锈钢和高合金钢的焊接性研究。从1985年到1995年,Lippold博士在美国爱迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大学焊接工程专业教研组。 在过去的35年,Lippold博士一直从事科学研究,研究项目的主要内容被确定为对工程材料的性能和焊接冶金学的深入挖掘。他的研究领域涉及基础研究和应用研究两个方面,与...(展开全部) Lippold博士现任美国俄亥俄州立大学焊接工程专业教授,他是焊接与连接冶金研究团队的负责人,也是俄亥俄州立大学工程杰出教授学院的一名教授。 他在美国伦斯勒理工学院取得学士、硕士和博士学位,师从Warren F. Savage博士。他完成正规教育后,在加利福尼亚州Livermore市的圣地亚国家实验室(Sandia National Lab)工作了7年,作为一名技术人员主要从事不锈钢和高合金钢的焊接性研究。从1985年到1995年,Lippold博士在美国爱迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大学焊接工程专业教研组。 在过去的35年,Lippold博士一直从事科学研究,研究项目的主要内容被确定为对工程材料的性能和焊接冶金学的深入挖掘。他的研究领域涉及基础研究和应用研究两个方面,与工业应用领域高度相关。他一直致力于对焊接性试验方法的技术评价,还开发了多种适用于工程应用的焊接性试验方法。基于这些研究,Lippold博士已经发表了300多篇学术论文和研究报告。他是国际上公认的不锈钢和高合金钢焊接冶金学及焊接性研究领域的知名专家。自从1995年加入俄亥俄州立大学后,他已指导了60多名硕士研究生和博士研究生。2005年,与他人合著《不锈钢焊接冶金学及焊接性》一书,2009年又与他人合著其姊妹篇专著《镍基合金焊接冶金学及焊接性》。 在此之前,他已经获得多种奖项,如1977年、1980年和2005年获Charles HJennings纪念奖;1979年、1992年和2012年获William Spraragen纪念奖;1993年、1999年、 2010年、 2011年、 2012年和2014年获Warren F.Savage纪念奖;1994年和 2011年获McKayHelm奖;1983年获Lincoln金奖; 2001年获A.FDavis银奖;2011年获Hobart纪念奖;2002年获Irrgang奖和美国焊接学会(AWS)颁发的Plummer纪念教育讲座奖。1985年和1989年他获得了国际金相学会颁发的Buehler技术论文杰出奖。1997年,他出席美国焊接学会(AWS)在洛杉矶举行的Comfort AAdam纪念大会,并做了公开演讲。2008年他获得了Jaeger演讲奖;2009年获国际焊接学会(IIW)的Yoshiaki Arata奖。 Lippold博士1994年成为美国金属学会的院士,1996年成为美国焊接学会的院士。目前,他是国际焊接学会出版发行的Welding in the World(《世界焊接》)国际期刊的编辑之一。

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