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金属化球团矿简介

金属化球团矿简介

金属化球团矿属于预还原球团矿。球团矿经过气体或固体还原剂还原处理后得到不同程度金属化的产品。金属化程度用球团矿中还原出的金属铁量与全铁量之比,即(wFe金/WTFe)X 100%来评价,它被称为金属化率。一般预还原球团矿的金属化率在60%-95%。

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金属化球团矿造价信息

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金属化球团矿生产方法

有两大类生产金属化球团矿的方法:

1.一类是用气体还原剂在竖炉内还原氧化球团;

2.另一类是用固体还原剂(煤)在回转窑内还原氧化球团,也可以在链箅机-回转窑系统的加长回转窑内既完成球团矿的培烧,又完成球团矿的预还原,还有用转底炉完成球团矿焙烧和还原的工艺在运行。一般商金属化率的球团矿用于炼钢以代替废钢,金属化率低的(65%-85%)用作高炉原料。

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金属化球团矿金属化球团的特点

金属化球团与一般氧化球团相比,除粒度均匀、强度高外,还具有以下优越性:

(1) 金属化率高,可达95%以上;

(2)粉化率低;

(3)孔隙率高,后续冶炼反应速度快;

(4)成分稳定,TFe含量高,有害杂质含量低;

(5)后续冶炼能耗小;

(6)为短流程冶金工艺提供了保证。

另外,金属化球团不易破碎粉化,便于运输和储存,而且受场地建设影响小,可在矿山及其附近生产,也可在钢铁厂内部生产。

金属化球团的缺点在于其生产受设备限制影响大,生产规模小,大规模生产工艺和设备还有待研究和开发。国外最大规模的金属化球团产能为165万t,而我国最大规模的金属化球团产能仅为15万t。

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金属化球团矿简介常见问题

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金属化球团矿高炉使用金属化球团的特点

美国、俄罗斯等高炉使用金属化球团矿的实践表明:球团矿的金属化率每提高10%,可降低焦比4%-6%,产量提高5%-7%。造成节焦增产效果的原因是:直接还原减少,节省了氧化铁还原消耗的热量,煤气利用得到改善;虽然炉料中焦炭数量减少,料柱透气性变差后△P上升,但是炉料的软熔温度升高,软溶带位置下移,厚度变薄,有利于煤气流合理分布,而且炉料的堆积密度增加,有利于炉料下降,所以炉料下降并没有变坏而是有所改善,使产量提高。

但是高炉能否大量使用金属化球团矿决定于经济效益。因为使用金属化球团矿冶炼后,吨铁的能耗(预还原消耗的能量与高炉冶炼消耗的能量之和)要比不使用时高。有人认为这样是不经济的;但也有人认为用便宜的煤代替晶贵的焦炭是合算的。

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金属化球团矿金属化球团迅速发展的原因

促使金属化球团技术迅速发展的主要原因有以下几个方面:

1.冶金焦价格大幅上涨,而石油、天然气被大量开发,特别是高效率天然气转化法的应用,满足了金属化球团生产对还原煤气的需要,解决了能源的来源和价格问题。

2.超高功率新技术的应用使电炉炼钢得到高速发展,合格废钢供应不足,金属化球团作为废钢的替代品,其需求空间被大大扩展。

3.废钢多数是从社会收集的废钢冲往往含有某些对钢性能不利的有色金属元素,如铜、锡、砷、铅等,无论是采用氧化熔炼法还是采用还原熔炼法都无法去除。随着废钢的循环利用,这些元素在钢中的含量会越积越多,而加入金属化球团可以稀释它们。

4.选矿技术的发展为金属化球团生产的原料提供了保障。原来只能使用杂质少且品位高的天然富矿粉生产金属化球团,利用经选矿处理的高品位铁精矿粉生产的金属化球团,其杂质含量可降低到不需要在还原生产中脱除,从而简化了直接还原技术,提高了还原生产产能。

5.铁矿资源的紧张,尤其是高品位富块矿的缺乏,促进了低品位铁矿资源的开发利用。2100433B

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金属化球团矿简介文献

转炉使用金属化球团代替部分低硫废钢工艺研究 转炉使用金属化球团代替部分低硫废钢工艺研究

转炉使用金属化球团代替部分低硫废钢工艺研究

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大小:175KB

页数: 4页

随着用户对产品质量要求的提升,转炉冶炼过程对高质量废钢需求量不断增加,为应对低硫废钢市场波动给炼钢厂带来的巨大风险,研究利用金属化球团在转炉冶炼中替代低硫废钢冶炼低硫品种钢的可行性成为趋势。本文通过工业试验研究了金属化球团替代部分低硫废钢对转炉冶炼过程炉渣变化、物料消耗以及终点成分的影响,并对其经济效益进行了分析。试验结果表明,金属化球团替代部分低硫废钢能够满足低硫品种钢质量控制要求,同纯废钢相比能有效降低转炉氧耗以及终点硫和磷的含量。

第2章——氧化球团昆钢50万吨金属化球团-转炉炼钢项目 第2章——氧化球团昆钢50万吨金属化球团-转炉炼钢项目

第2章——氧化球团昆钢50万吨金属化球团-转炉炼钢项目

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页数: 21页

2-1 第二章 氧化球团工艺 本方案属于直接还原铁工程项目的原料准备部分,以 MIDREX 还原竖炉的含铁原料技术条件为设计依据。根据 MIDREX 还原竖炉 生产技术发展的要求和建设单位的实际情况, 设计采用目前国内外同 类型竖炉生产中行之有效、先进可靠的新技术和设备,以满足 MIDREX 还原竖炉工艺的目标要求,以期获得良好的经济效益。 酸性氧化球团矿的主要生产工艺可分为带式焙烧、 链箅机回转窑、 竖炉法三种。前两种方法因其投资大,设备制造要求高等原因,除了 球团矿需求量特别大的钢铁企业和矿山可以考虑建设外, 绝大部分中 小型企业倾向于采用竖炉法生产酸性氧化球团矿。目前国内已建有 70多座年产 35~70万吨球团矿的各种球团竖炉,但仍有许多企业还 没有自己的球团矿生产设施,矿山部门更是如此。 竖炉法生产酸性氧化球团矿的最大特点在于其一次性投资低, 能 源利用率高且又能充分利用低热值的

金属化烧结矿烧结矿与球团矿区别

从烧结矿中搞金属化既然不经济,人们只好转而在球团矿中试验。球团矿基本由精矿粉构成,气孔微细、均匀,很容易与还原气体发生反应,而焙烧球团矿用的是煤气或重油,气氛容易控制,因些效率很高。实践表明,金属化球团矿中的铁,92~96%都已经还原成金属铁。这种球团矿,可以代替废钢,用于电炉或转炉;用于高炉,几乎使高炉变成化铁炉。下表是用同一种精矿粉生产的烧结矿和球团矿,从中可以看出它们的区别。

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球团矿相关区别

从烧结矿中搞金属化既然不经济,人们只好转而在球团矿中试验。球团矿基本由精矿粉构成,气孔微细、均匀,很容易与还原气体发生反应,而焙烧球团矿用的是煤气或重油,气氛容易控制,因此效率很高。实践表明,金属化球团矿中的铁,92~96%都已经还原成金属铁。这种球团矿,可以代替废钢,用于电炉或转炉;用于高炉,几乎使高炉变成化铁炉。下表是用同一种精矿粉生产的烧结矿和球团矿,从中可以看出它们的区别。

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自熔性球团矿简介

自熔性球团矿概述

单独用作高炉原料时,可以不加或少加熔剂。自熔性球团矿一般含铁62%左右,并含有CaO、MgO、SiO2、A12O3等,用同样的细铁精矿生产的自熔性球团矿与酸性球团矿相比较,前者含铁量较低、含硫较高。自熔性球团矿的气孔率较高,一般在25%左右,强度较低,但单个球的抗压强度也能达到2000N以上,转鼓指数可达95%(ISO标准);真密度与原料的含铁量和球团矿的碱度有关,在4.5左右;视密度与气孔率关系密切在3.4左右。结晶良好的自熔性球团矿呈钢灰色,条痕为红褐色。

自熔性球团矿结构

自熔性球团矿的矿物组成和结构比较复杂,但仍以赤铁矿(Fe2O3)为主,赤铁矿连晶是其固结的基本形式。铁酸钙(CaO·Fe2O3)为主要的黏结相。少量的硅灰石(CaO·SiO2)和正硅酸钙(2CaO·SiO2)分布在赤铁矿、铁酸钙颗粒之间的渣相中。由于自熔性球团矿液相较多,受表面张力的作用,气孔多呈圆形,且比酸性球团矿的气孔大,气孔率也较高,因而强度较低。但是仍能满足运输、贮存和高炉冶炼工艺的要求。它的还原性好,除了气孔率较高的原因外,它的主要矿物赤铁矿和铁酸钙都是易还原的矿物。特别是高温还原性明显地优于酸性球团矿。实验研究表明:自熔性球团矿在高温下(>1200℃)还原时,试样的表面与中心同时出现金属铁,铁酸钙被还原时析出的CaO与SiO2结合,形成正硅酸钙(2CaO·SiO2),从而避免了SiO2与FeO形成大量的液态渣相,并提高其还原性,试样中SiO2含量愈低,其高温还原性愈好。自熔性球团矿的还原膨胀率较高,但只要含碱金属不高,焙烧制度适宜,其还原膨胀率可以控制在允许的范围之内(不大于20%)。自熔性球团矿的焙烧温度区间较窄,对焙烧工艺制度要求严格,单位产品的燃料消耗较高。

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