第1章 绪论

1.1 金属切削机床在国民经济中的地位

1.2 机床的起源和发展

1.2.1 机床的起源

1.2.2 我国机床工业的发展概况

1.2.3 机床技术的发展趋势

思考与练习

第2章 机床基础知识

2.1 金属切削机床的分类和型号

2.1.1 金属切削机床的分类

2.1.2 金属切削机床型号的编制方法

2.1.3 通用机床的型号编制举例

2.2 零件表面的成形方法

2.2.1 零件表面的形状

2.2.2 零件表面的形成

2.2.3 生成线的形成方法及所需的成形运动

2.2.4 零件表面成形所需的成形运动

2.3 机床的运动

2.3.1 表面成形运动

2.3.2 辅助运动

2.4 机床的传动

2.4.1 传动的基本组成部分

2.4.2 机床的传动联系

2.4.3 传动原理图

2.4.4 机床的机械和非机械的传动联系

2.5 机床的传动系统与运动计算

2.5.1 机床传动系统图

2.5.2 转速图

2.5.3 机床的运动计算

2.6 机床精度

2.7 实训——机床加工观摩

思考与练习

第3章 车床

3.1 概述

3.1.1 车床的功用及特点

3.1.2 车床的运动

3.1.3 车床的组成

3.2 机床的传动系统

3.2.1 主运动传动链

3.2.2 车削螺纹运动传动链

3.2.3 纵向和横向进给运动传动链

3.2.4 刀架的快速移动传动链

3.3 机床的主要部件结构

3.3.1 主轴箱

3.3.2 进给箱

3.3.3 溜板箱

3.4 机床的电气控制原理

3.4.1 机床电气控制原理图

3.4.2 机床电气控制原理分析

3.5 实训——车削螺纹

思考与练习

第4章 铣床

4.1 X6132万能卧式升降台铣床

4.1.1 机床的工艺范围

4.1.2 机床的传动系统

4.1.3 机床的主要部件结构

4.1.4 万能分度头

4.2 其他铣床

4.2.1 立式升降台铣床

4.2.2 龙门铣床

4.3 实训——铣床及附件

思考与练习

第5章 磨床

5.1 M1432B型万能外圆磨床..

5.1.1 机床的用途、布局及运动.

5.1.2 机床的机械传动系统.

5.1.3 机床的液压传动系统.

5.1.4 机床的主要结构.

5.2 其他类型磨床.

5.2.1 普通外圆磨床.

5.2 .2端面外圆磨床.

5.2.3 无心外圆磨床.

5.2.4 内圆磨床.

5.2.5 甲面磨床.

5.3 实训——M1432B型万能磨床的操纵.

思考与练习..

第6章 齿轮加工机床..

6.1 概述..

6.1.1 齿轮加工机床的工作原理.

6.1.2 齿轮加工机床的类型.

6.2 滚齿机.

6.2.1 滚齿原理.

6.2.2 滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理.

6.2 .3滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理.

6.3Y3150E型滚齿机

6.3.1 Y3150E型滚齿机的主要组成部件.

613.2 Y3150E型滚齿机的主要技术性能.

6.3.3 Y3150E型滚齿机的传动系统及其调整计算.

6.4 机床的主要部件结构.

6.4.1 滚刀刀架结构

6.4.2 滚刀的安装调整

6.4.3 工作台结构

6.5 机床液压及润滑系统.

6.5.1 液压系统

6.5.2 润滑系统

6.6 实训——滚切直齿圆柱齿轮时机床的调整

思考与练习.

第7章 其他机床..

7.1 钻床..

7.1.1 立式钻床

7.1.2 摇臂钻床

7.2 镗床

7.2.1 卧式镗床

7.2.2 坐标镗床

7.3 刨床和拉床

7.3.1 刨床

7.3.2 拉床

7.4 实训——B6065型牛头刨床操作

思考与练习

第8章 机床典型部件调整及精度检测

8.1 主轴部件

8.1.1 对主轴部件的要求.

8.1.2 主轴部件的类型

8.1.3 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承

8.1.4 典型主轴部件举例.

8.2 支承件与导轨

8.2.1 支承件

8.2.2 导轨

8.2.3 导轨导向精度的调整.

8.2.4 典型机床导轨介绍.

8.3 机床调整与精度检测.

8.3.1 车床精度的检验与调整.

8.3.2 铣床精度的检验与调整.

8.4 实训——床身导轨的直线度

思考与练习

第9章 普通机床的安装、验收、维护和改装

9.1 机床的安装及验收

9.1.1 机床的地基

9.1 12机床的安装

9.1.3 机床的排列方式

9.1.4 机床排列的般要求

9.1.5 机床的验收试验

9.2 机床的合理使用、维护和修理.

9.2.1 机床的合理使用

9.2.2 机床的维护和修理

9.2.3 机床修理的特殊工艺

9.3 机床改装的途径

9.3.1 机床改装的主要途径

9.3.2 机床改装时应注意的问题.

9.3.3 机床改装的种类.

9.4 实训——车床的级保养.

思考与练习

第10章 数控机床

10.1 概述

10.1.1 数控技术的基本概念.

10.1.2 数控机床的组成及工作原理.

10.1.3 数控机床的分类

10.1.4 数控机床坐标和运动方向

10.1.5 数控机床的主要性能指标

10.2 数控车床

10.2.1 数控车床用途与布局

10.2.2 数控车床的传动与结构

10.2.3 数控车床的液压原理图及换刀控制

10.3 数控铣床

10.3.1 数控铣床的用途和分类

10.3.2 数控铣床传动系统

10.3.3 升降台自动平衡装置的工作原理及调整

10.4 加工中心.

10.4.1 加工中心的用途

10.4.2 加工中心的分类

10.4.3 加工中心的结构

10.4.4 车削加工中心和镗铣加工中心介绍

10.5 数控机床的辅助装置

10.5.1 数控回转工作台

10.5.2 分度工作台

10.5.3 排屑装置

10.6 实训——小型教学数控车床(或铣床)拆装

思考与练习

第11章 数控机床的典型结构

11.1 数控机床主传动系统.

11.1.1 数控机床主传动系统的特点

11.1.2 数控机床的调速方法

11.1 13数控机床的主轴部件

11.2 数控机床进给传动系统.

11.2.1 数控机床进给传动的特点

11.2.2 滚珠丝杠螺母副

11.2.3 直线电动机进给系统

11.2.4 数控机床的导轨

11.3 换刀装置

11.3.1 数控车床的自动转位刀架

11.3.2 加工中心自动换刀装置

11.4 位置检测装置

11.4.1 旋转变压器

11.4.2 感应同步器

11.4.3 脉冲编码器

11.4.4 绝对式编码器

11.4.5 光栅.

11.4.6 磁栅.

11.5 实训— 数控机床进给传动系统的拆装

11.6 实训二 数控机床换刀装置的拆装

思考与练习.

第12章 数控机床的安装调试及保养维修

12.1 数控机床的基本使用条件

12.1.1 环境温度

12.1.2 环境湿度

12.1.3 地基要求

12.1.4 对海拔高度的要求

12.1.5 对电源的要求

12.1.6 保护接地的要求

1212 数控机床的安装调试

12.2.1 安装调试的各项工作

12.2.2 新机床数控系统的连接

12.2.3 精度调试与功能调试.

12.2.4 数控机床的开机调试

12.3 数控机床的保养维修

12.3.1 数控机床保养的概念

12.3.2 数控机床的故障诊断

12.3.3 数控机床的故障处理

12.3.4 故障排除的般方法.

12.4 实训——数控车床的日常维护

思考与练习

附录 常用机床组、系代号及主参数

参考文献 2100433B

《金属切削机床与数控机床》结构严谨，内容丰富，注意阐述基本理论，加强实用性，便于读者理解和学习。全书共分12章和1个附录，主要介绍了金属切削机床的基本知识，机床的运动分析，CA6140型卧式车床，X6132万能卧式升降台铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及粘度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修等内容。其巾，第2至12章均安排了实训内容，通过该部分内容可以训练和检验学生的基本技能和水平。同时，每章均配有思考与练习题，以帮助读者及时而全面地掌握学习内容。

第1章 普通机床与数控机床概述

知识目标：了解普通机床和数控机床的特点和发展趋势；熟悉普通机床和数控机床的组成、原理及分类编号。

技能目标：能正确区分普通机床和数控机床，并指出各自的结构特点；能根据零件的形状和特点合理选择加工机床。

1.1 金属切削机床与数控机床的特点与发展

1.1.1 金属切削机床的特点与发展

1.金属切削机床的特点

材料的切削加工是用一种硬度高于工件材料的单刃刀具或多刃刀具，在工件表层切去一部分预留量，使工件达到预定的几何形状、尺寸、表面质量以及低加工成本的要求。

金属切削机床就是用切削的方法将金属毛坯（或半成品）加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

2.金属切削机床的发展

金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动在工件上钻孔，最初的加工对象是木料，后来发展到加工其他材料，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。在原始加工阶段，人既要提供机床的动力，又是操纵者。

当加工对象由木材逐步过渡到金属时，车圆、钻孔等都要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。随着生产发展的需要，15-16世纪出现了铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载，到l8世纪出现了刨床。

前言

第1章 普通机床与数控机床概述

1.1 金属切削机床与数控机床的特点与发展

1.1.1 金属切削机床的特点与发展

1.1.2 数控机床的特点

1.1.3 数控机床的发展趋势

1.2 普通机床与数控机床的组成与原理

1.2.1 普通机床的组成与原理

1.2.2 数控机床的组成与工作过程

1.3 普通机床与数控机床的分类

1.3.1 普通机床的分类

1.3.2 数控机床的分类

1.3.3 数控机床的主要性能指标

第2章 普通机床的结构

2.1 卧式车床

2.1.1 卧式车床的组成及附件

2.1.2 卧式车床的传动系统

2.1.3 卧式车床的电气图

2.1.4 车床的润滑与保养

2.2 普通铣床

2.2.1 铣床的分类

2.2.2 X6132型卧式万能升降台铣床

2.2.3 立式铣床

2.2.4 铣床的一级保养和调整

2.3 钻床与镗床

2.3.1 钻床

2.3.2 镗床

2.3.3 镗床的润滑和维护保养

2.4 磨床

2.4.1 MGl432型万能外圆磨床

2.4.2 M7120B型平面磨床

2.4.3 M2120B型内圆磨床

2.4.4 M6020型工具磨床

2.4.5 磨床的维护保养

2.4.6 磨床常见的故障与排除

2.5 齿轮加工机床

2.5.1 齿轮加工机床的工作原理

2.5.2 齿轮加工机床的类型

2.5.3 Y3150E型滚齿机

2.5.4 Y5132型插齿机

2.5.5 圆柱齿轮磨齿机

第3章 数控机床的典型结构

3.1 数控机床的主传动系统及主轴部分

3.1.1 主传动系统

3.1.2 主轴部件

3.2 数控机床的进给传动系统

3.2.1 数控机床对进给传动系统的基本要求

3.2.2 数控机床进给传动系统

3.2.3 齿轮传动副

3.2.4 导轨副

3.3 自动换刀装置

3.3.1 转塔式自动换刀装置

3.3.2 刀库

3.3.3 刀具交换装置

3.4 数控机床的伺服系统

3.4.1 伺服系统的组成

3.4.2 伺服系统的执行元件

3.5 数控机床的检测装置

3.5.1 概述

3.5.2 编码器

3.5.3 光栅

第4章 数控机床的数控系统

4.1 计算机数控装置

4.1.1 数控装置的组成

4.1.2 数控装置的功能

4.2 数控系统的硬件结构

4.2.1 数控系统硬件结构的分类

4.2.2 单微处理器结构

4.2.3 多微处理器结构

4.2.4 PC数控系统

4.3 数控系统的软件结构

4.3.1 数控系统的软件特点

4.3.2 数控系统的软件结构模式

4.4 可编程序控制器

4.4.1 PLC的特点

4.4.2 PLC的主要功能

4.4.3 PLC的组成和工作原理

4.4.4 PLC在数控系统中的应用

4.5 典型的数控系统

4.5.1 FANUC数控系统

4.5.2 SIEMENS系统

4.5.3 HNC-21/22M

第5章 数控特种加工机床

5.1 特种加工概述

5.1.1 特种加工的特点

5.1.2 特种加工的分类

5.1.3 几种常用特种加工方法的比较

5.2 数控电火花加工机床

5.2.1 数控电火花成形加工的基本原理

5.2.2 数控电火花成形加工过程

5.2.3 数控电火花成形加工特点

5.2.4 数控电火花成形加工的用途

5.2.5 数控电火花成形加工机床的组成

5.2.6 数控电火花成形加工机床的使用与维护保养

5.3 数控电火花线切割加工机床

5.3.1 数控电火花线切割机床加工的基本原理

5.3.2 数控电火花线切割机床加工特点与分类

5.3.3 数控电火花线切割机床加工的用途

5.3.4 数控电火花线切割机床的组成

5.3.5 数控电火花线切割机床的维护保养与故障排除

第6章 数控加工工艺与编程基础

6.1 数控加工工艺概述

6.1.1 数控加工工艺的特点

6.1.2 数控加工工艺的主要内容

6.1.3 数控加工工艺

6.1.4 切削用量

6.1.5 节点的计算

6.2 数控编程概述

6.2.1 数控编程的方法

6.2.2 数控程序的结构与格式

6.3 数控车床编程指令

6.3.1 数控车床编程基础知识

6.3.2 辅助编程指令

6.3.3 G指令

6.4 数控铣床、加工中心编程指令

6.5 编程综合实例

6.5.1 数控车削加工项目实例

6.5.2 数控铣削加工项目实例

第7章 数控机床维护与常见故障诊断

7.1 数控机床的安装调试与验收

7.1.1 数控机床的安装

7.1.2 数控机床的调试

7.1.3 数控机床的验收

7.2 数控机床维护

7.2.1 机械部件的维护

7.2.2 伺服电动机的维护

7.2.3 位置检测元件的维护

7.2.4 数控系统日常维护

7.2.5 日常点检

7.2.6 月检查要点

7.2.7 半年检查要点

7.3 数控机床故障诊断方法

7.3.1 目测

7.3.2 手摸

7.3.3 通电

7.3.4 仪器测量法

7.3.5 用可编程序控制器进行PLC中断状态分析

7.3.6 接口信号检查

7.3.7 诊断备件替换法

7.3.8 利用系统的自诊断功能判断

7.3.9 数控机床故障诊断与维修的其他方法

7.4 数控机床机械故障诊断与排除

7.4.1 主传动系统的故障诊断

7.4.2 进给系统的故障诊断

7.5 数控系统故障诊断与排除

7.5.1 电源类故障诊断与排除

7.5.2 数控系统软件故障诊断与排除

7.6 数控机床进给驱动系统的故障诊断与排除

7.6.1 进给伺服系统常见报警及排除

7.6.2 进给伺服系统常见故障诊断与排除

7.6.3 进给伺服电动机故障诊断与排除

7.7 主轴驱动系统的故障诊断与排除

7.7.1 数控机床对主轴驱动系统的要求

7.7.2 不同类型的主轴系统的特点和使用范围

7.7.3 主轴驱动系统的故障诊断与排除

7.8 典型故障排除实例

7.8.1 机械系统故障的排除

7.8.2 数控系统故障的排除

7.8.3 进给伺服系统故障的排除

7.8.4 主轴系统故障的排除

参考文献

《金属切削机床结构认知与拆装》可作为高等院校机械制造类专业及其相近专业教学用书，也可作为企业技术人员的参考资料。