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1994年经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
《石油名词》第一版。
是的
缠绕方法没有快捷方式。用剥线钳,将线剥皮后再缠绕压紧。铰接:用连接的方式联合用枢轴连接的方式将作为一单元独立作业的形式,框架或分节永久地或半永久地连在一起。
指的是管道多长设置一个接头,一般设为单根管道的长度
双台肩钻杆接头副台肩间隙的优选
随着钻井深度的不断增加,双台肩钻杆得到了越来越多的应用。双台肩钻杆接头相比API标准钻杆接头最重要的特征在于增加了一个副台肩,其通过提供额外的载荷承载面和上扣定位来为钻杆接头带来更高的扭矩承载能力和更好的密封性能,从而保证钻杆接头的使用性能。根据双台肩钻杆接头的受力特点,副台肩处应该留一定量的初始间隙。副台肩处的间隙量决定了副台肩的承载比例,从而影响接头的应力分布。研究表明:副台肩间隙过小将加重公扣小端几牙螺纹的承载,同时也容易造成副台肩处的损伤;而副台肩间隙过大将加重公扣大端几牙螺纹的承载,同时也使得副台肩的作用不能得以充分的发挥,进而加重主台肩的负担。合理的副台肩间隙有利于改善接头的应力状态,提高接头的使用性能。
新型双台肩钻杆接头研究与应用
随着钻井技术的进步,要求钻杆接头可传递更大的扭矩以适应各种复杂的工作环境,因此对其抗扭性能研究变得尤为重要。为此,设计了一种新型双台肩钻杆接头。与一般的双台肩钻杆接头相比,新型钻杆接头增加了外螺纹接头和内螺纹接头圆柱孔部分的长度,使得钻杆接头可以保证钻杆在井下传递更大的扭矩而不发生失效。利用有限元软件建立了API标准接头和新型双台肩钻杆接头的有限元分析模型。由有限元计算结果可知,新型双台肩钻杆接头的抗扭能力明显高于API标准接头,可传递更大的扭矩。油田中应用也表明新型双台肩钻杆接头的性能优于API标准接头。
正文
用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层,以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮,是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
① 车削修整法:以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法(图1)。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°~15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5~2毫米,修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小,则进给速度应越低,如要达到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度,修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右,往复修整多次。粗修的切深每次为0.01~0.03毫米,精修则小于0.01毫米。
② 金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮(图2),以一定转速旋转(借以降低滚轮与砂轮的相对速度),对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用,使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用,修整效率高,适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等)的砂轮。
③ 砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨,以达到修整的目的。
④ 滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮,与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作,修整效率高,适于粗磨砂轮的修整。
砂轮修整以后,要进行二次动平衡检查,避免因为动平衡出问题而造成使用人员在施工过程出现工业事故。 2100433B
图1是本实用新型的结构示意图,图面说明,1、床身,2、工件拖板,3、工件轴,4、修整器,5、修整器托板,6、砂轮架。
日本泰珂洛公司(Tungaloy,总部:福岛县磐城市)在刀头可换式直角台肩铣刀“DoForce Tri”的产品线中,追加了带修光刃的M级刀片的4个型号的新产品(如图)。该公司面向正面铣削加工用途设计了修光刃,可提高加工面的品质。
图:“DoForce Tri”系列带修光刃的M级刀片 |
该刀片的特点是可通过大幅切入实现顺滑切削。可同时实现与正面铣削刀片相当的精加工面,以及直角台肩铣削加工独有的壁面精度。另外还考虑到了经济性,采用了两面6刃刀片。除了带修光刃的型号外,还有圆弧半径刀片及带断屑槽的刀片。
此次不仅增加了带修光刃的M级刀片,还设定了新型CVD(化学气相沉积)涂层材料“T1215”和“T3225”。前者在耐磨损性方面表现出色,可用于铸铁的高速加工用途。后者具备耐磨损性和耐缺损性,可用于钢及不锈钢的高效率加工用途。价格方面,“TNMU120708PER-MJ AH3135”为1815日元(含税)、“TNMU120708PER- MJ T3225”为1998日元(含税)。(记者:松田 千穗)
(全文完)