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机械材料与公差前言

机械材料与公差前言

“机械材料与公差”是一门综合性的技术基础课程,它融合了《金属材料与热处理》、《工程力学》和《公差配合与检测技术》等课程的相关内容,按照新的人才培养目标为新的专业教学标准,以工作任务为线索,本着强调基础、注重能力、突出应用、力求创新的总体思路,优化整合课程内容,是机械类、机电相结合类各专业的主干技术课,具有较强的理论性和实践性,在基础课与专业课之间起着桥梁作用,在生产中具有广泛的实用性。

本教材共分为六个模块,分别为:常用工程材料及选用;工程力学基础;尺寸公差与配合;形位公差与识读;表面粗糙度与检测;渐开线圆柱齿轮的公差及检测。本课程的主要任务是使学生熟悉常用金属材料的牌号及性能特点;掌握物体的受力分析及强度校核计算;掌握公差与配合方面的知识及有关国家标准,并具有查阅有关资料的能力。

本教材在编写过程中突出以下特色:

1.理论适度,以够用为准则。在讲清基础理论的同时,特别加强了实际应用以及_『二程实例的介绍,做到理论联系实际,学以致用。在案例的选择上更加注重贴近T厂实际,使学生有亲临工程现场的感觉。

2.以工学结合为核心,以任务驱动为导向。根据读者的认知规律,用感性引导理性,从实践导人理论,从形象过渡到抽象,从整体渗透到细节,以能力为本位,以应用为目的,手脑并用,知行结合,尽最大可能实现教学目标。

3.采用“模块化”教材结构,兼顾不同层次的需求。每个模块为一个知识单元,每项任务为一个知识点,主题鲜明,重点突}}{,以其良好的弹性和便于综合的特点适应教学环节的需求。在具体授课时既可满足多学时(56学时)的教学需要,也可用于少学时(20~30学时)的教学安排,亦可根据具体教学计划适当取舍内容。

4.本书的编写,遵循新一代GPS思想,以国家标准为指南,既保证书中内容新鲜和权威,又充分照顾到新旧国家标准的衔接。

5.创新编排方式,以学习者的新视角展开教材编写。同时为了扩大学生的知识面,每个模块后面还安排了“拓展知识”,可供教师根据专业特点有选择的安排教学。

·查看全部>>2100433B

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机械材料与公差造价信息

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强夯机械

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前言

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台下机械电气控制系统

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机械材料与公差目录

模块一 常用工程材料及选用

任务1—1 认识金属材料的性能

任务1—2 了解金属材料的知识

任务1—3 探析钢的热处理工艺

任务1—4 识别常用的工程材料

任务1—5 掌握典型零件的选材

任务1—6 拓展知识:钢铁冶炼及质量检验

任务1—7 案例教学:归纳工程材料的应用

模块二 工程力学基础

任务2—1 了解静力学的基础知识

任务2—2 学习平面力系的计算方法

任务2—3 拓展知识:静力学奠基人——阿基米德

任务2—4 掌握杆件的内力计算

任务2—5 掌握杆件的强度计算

任务2—6 拓展知识:材料力学发展大事记

模块三 尺寸公差与配合

任务3—1 识读液压缸与活塞零件图

任务3—2 识读液压缸与活塞装配图

任务3—3 认识零件图中尺寸公差的标注形式

任务3—4 比较两种基准制的异同点

任务3—5 掌握公差与配合的选用

任务3—6 案例教学:公差与配合综合应用

模块四 形位公差与识读

任务4—1 识读法兰盘零件图的形位公差

任务4—2 了解形位公差与位置公差概念

任务4—3 学习形位公差的标注

任务4—4 探析公差原则及其应用特点

任务4—5 掌握形位公差的选用

任务4—6 拓展知识:形位误差的检测

任务4—7 案例教学:齿轮泵形位公差标注

模块五 表面粗糙度

任务5—1 了解表面粗糙度

任务5—2 介绍表面粗糙度国家标准

任务5—3 选用表面粗糙度参数及其数值

任务5—4 掌握表面粗糙度代号及其标注

任务5—5 学习表面粗糙度的检测

任务5—6 拓展知识:表面粗糙度新国家标准

任务5—7 案例教学:阶梯轴表面粗糙度的测量

模块六 渐开线圆柱齿轮的公差与检测

任务6—1 了解齿轮的使用要求及三个公差组

任务6—2 掌握单个齿轮的评定指标及其检测

任务6—3 掌握齿轮副的评定指标及其检测

任务6—4 掌握渐开线圆柱齿轮精度指标

任务6—5 案例教学:减速器中圆柱齿轮的精度设计

参考文献

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机械材料与公差图书信息

作 者: 胡立炜,杨淑珍 编

丛书名:出版社:北京理工大学出版社ISBN:9787564032968 出版时间:2010-07-01 版次:1 页数:290装 帧:平装 开本:16开 所属分类:图书 > 工程 > 机械工程

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机械材料与公差前言常见问题

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机械材料与公差前言文献

完整机械材料资料 完整机械材料资料

完整机械材料资料

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页数: 56页

完整机械材料资料

机械材料基础知识 机械材料基础知识

机械材料基础知识

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大小:10.9MB

页数: 8页

机械原材料基础知识 一、 金属材料的应用 目前,我司门配产品所涉及到的金属材料及应用如下表: 品名 应用 有色 金属 锌合金 电子拉手面板、执手等 铝合金 锁芯锁壳、电子拉手面板等 铜合金 锁芯锁壳、锁胆、钥匙 钢材 冷轧带 拉手面板、锁体面板等 镀锌卷 锁体上下盖板等 不锈钢 锁体面板等 粉末冶金 拨叉、拨轮等 备注:有色金属:狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有 色金属还包括有色合金 1.1锌合金应用 锌锭 面板 执手装饰圈 滑块 转轴 1.2 铝合金应用 1.3 铜合金 1.4铸钢304 铝锭 牌号: ADC12 8806面 执手 8807 面板 锁壳 铜材 铜棒 铜板 铜钥匙 1.5 冷扎板 1.6 镀锌卷 1.7 弹簧钢( 65Mn、70) 1.8 粉末冶金 拉手、锁体、 侧锁点面板 冷扎板 镀锌卷 锁体上盖板 锁板 锁体下盖板 滑块 二、

机械制图与公差目录

第1章 公差与技术测量.

1.1 光滑圆柱体结合的公差与配合

1.1.1 有关尺寸的基本术语

1.1.2 有关偏差与公差的术语

1.1.3 公差与配合的标准

1.1.4 公差与配合的选用

1.2 形状和位置公差

1.2.1 概述

1.2.2 形位公差的基本术语及定义

1.2.3 形位公差及其公差带

1.2.4 形状公差及形状误差的测量

1.2.5 位置公差与位置误差的测量

1.2.6 形位公差的选用

1.3 表面粗糙度

1.3.1 概述

1.3.2 表面粗糙度的评定及标准

1.3.3 表面粗糙度参数值的选用

1.3.4 表面粗糙度的检测

习题

第2章 制图的基本知识

2.1 制图的一般规定

2.1.1 图纸幅面与格式

2.1.2 比例与字体

2.1.3 图线

2.2 绘图工具.仪器及其使用

2.2.1 图板.丁字尺.三角板

2.2.2 比例尺.圆规与分规

2.2.3 铅笔

2.3 尺寸标注

2.3.1 尺寸标注的基本规则

2.3.2 尺寸标注的要素

2.3.3 尺寸标注的示例

2.4 平面图形

2.4.1 几何作图

2.4.2 平面图形的画法

2.5 展开图的画法

2.5.1 等径圆管制件展开图

2.5.2 圆锥体零件展开图

2.5.3 棱锥体零件展开图

习题

第3章 正投影法的基本知识

3.1 投影法概述

3.1.1 投影法的基本概念

3.1.2 正投影法的基本特性

3.2 三视图的形成及其对应关系

3.2.1 三视图的形成

3.2.2 三视图之间的对应关系

3.2.3 三视图的绘制

3.3 点的投影

3.3.1 点的三面投影

3.3.2 点的投影与直角坐标

3.3.3 两点相对位置

3.3.4 重影点

3.4 直线的投影

3.4.1 各类直线的投影特性

3.4.2 直线上的点

3.4.3 两直线的相对位置

3.5 平面的投影

3.5.1 各类平面的投影特性

3.5.2 平面上的点和直线

习题

第4章 立体及其表面交线

4.1 立体的投影

4.1.1 平面立体的投影

4.1.2 曲面立体的投影

4.2 平面与立体相交

4.2.1 平面与平面立体相交

4.2.2 平面与曲面立体相交

4.3 两曲面立体相交

4.3.1 圆柱与圆柱相交

4.3.2 圆柱与圆锥相交

4.3.3 两曲面立体相交的特殊情况

4.4 轴测图

4.4.1 轴测图的基本知识

4.4.2 正等测轴测图

4.4.3 斜二测轴测图

习题

第5章 组合体

5.1 组合体的组合

5.1.1 组合体的组合方式

5.1.2 组合体的表面连接关系

5.2 组合体视图

5.2.1 组合体视图的画法

5.2.2 组合体视图的读图

5.3 组合体的尺寸标注

5.3.1 基本形体的尺寸标注

5.3.2 组合体的尺寸标注

习题

第6章 机械图样的表达方法

6.1 视图

6.1.1 基本视图

6.1.2 向视图

6.1.3 斜视图

6.1.4 局部视图

6.2 剖视图

6.2.1 剖视图概述

6.2.2 剖视图的种类及其应用

6.2.3 剖切面

6.3 断面图

6.3.1 断面图的概念

6.3.2 断面图的种类

6.4 其他表达方法

6.4.1 局部放大图

6.4.2 简化画法

6.5 第三角画法简介

习题

第7章 标准件与常用件

7.1 螺纹与螺纹紧固件

7.1.1 螺纹基本知识

7.1.2 螺纹的画法及标注

7.1.3 螺纹紧固件

7.2 齿轮

7.2.1 圆柱齿轮

7.2.2 直齿锥齿轮

7.2.3 蜗轮蜗杆

7.3 键连接与销连接

7.3.1 键连接

7.3.2 销连接

7.4 滚动轴承

7.4.1 常用滚动轴承的结构.种类和画法

7.4.2 滚动轴承的标记

7.5 弹簧

7.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧的参数名称和尺寸计算

7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法

7.5.3 圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤

习题

第8章 零件图

8.1 零件图概述

8.1.1 零件图的作用

8.1.2 零件图的内容

8.2 零件图的视图选择与表达

8.2.1 零件图的视图选择

8.2.2 零件图的视图表达

8.3 零件上常见的工艺结构

8.3.1 铸造工艺结构

8.3.2 机械加工结构

8.4 零件图的尺寸标注

8.4.1 正确选择尺寸基准

8.4.2 尺寸标注的三种形式

8.4.3 标注尺寸的一般原则

8.4.4 零件上常见孔的标注

8.5 机械图样中的技术要求

8.5.1 表面粗糙度的标注

8.5.2 极限与配合的标注(GB/T44585—2003)

8.5.3 形状与位置公差的标注

8.6 识读零件图

8.6.1 读图要求

8.6.2 读零件图的方法和步骤

8.6.3 典型零件的读图方法和步骤

8.6.4 箱体类零件

习题

第9章 装配图

9.1 装配图的作用、内容与表示方法

9.1.1 装配图的作用

9.1.2 装配图的内容

9.1.3 装配图画法的基本规定和特殊画法

9.2 装配图中的尺寸标注和技术要求、零件序号和标题栏

9.2.1 装配图中的尺寸标注和技术要求

9.2.2 装配图中的零件序号和明细表

9.3 常见装配结构

9.3.1 接触面与配合面

9.3.2 防松装置与密封装置

9.4 装配图的画法

9.4.1 了解分析装配体

9.4.2 确定表达方案

9.4.3 画装配图的一般步骤

9.5 读装配图及拆画零件图

9.5.1 读装配图的方法和步骤

9.5.2 由装配图拆画零件图

9.6 零件测绘

9.6.1 测绘前准备

9.6.2 画装配示意图

9.6.3 画零件草图

9.6.4 画装配图

9.6.5 画零件工作图

习题

附录A

参考文献

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基本公差公差等级

公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是:应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好,一般配合尺寸用IT5~IT13,特别精密零件的配合用IT2~IT5,非配合尺寸用IT12~IT18,原材料配合用IT8~IT14。

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公差配合与技术测量目录

总论

练习题

任务一 光滑圆柱结合的公差配合与检测

情境一 尺寸公差与配合

单元一 公差与配合的基本术语及定义

单元二 公差与配合的国家标准

单元三 国标中规定的常用公差与配合

单元四 常用尺寸段公差与配合的选用

单元五 线性尺寸的未注公差

练习题

情境二 形状和位置公差

单元一 形状和位置公差基本知识

单元二 形状公差

单元三 位置公差

单元四 公差原则

单元五 形位公差的选择

练习题

情境三 表面粗糙度

单元一 表面粗糙度的评定参数

单元二 表面特征代号及标注

单元三 表面粗糙度数值的选择

练习题

情境四 尺寸链

单元一 尺寸链及其组成

单元二 用完全互换法解尺寸链

单元三 用大数互换法解尺寸链

单元四 用其他方法解装配尺寸链

练习题

实训一形位误差的检测

实训二表面粗糙度的测量

实训三平面度、平行度误差的检测计算

任务二 测量器具及使用

情境五 几何量测量

单元一 测量技术的基本概念

单元二 计量器具和测量方法的分类

单元三 测量误差和数据处理

单元四 光滑工件尺寸的检验(GB/T3177—1997)

练习题

情境六 光滑极限量规

单元一 概述

单元二 量规尺寸公差带

单元三 量规设计

练习题

情境七 新技术在测量中的应用

单元一 光栅技术

单元二 激光技术

单元三 三坐标测量机

练习题

实训四外径千分尺测量轴径

实训五内径百分表测量孔径

实训六游标万能角度尺测量角度

任务三 典型零件的公差配合与测量

情境八 圆锥的公差配合与测量

单元一 基本术语及定义

单元二 圆锥公差

单元三 圆锥角和锥度的测量

练习题

情境九 轴承的公差与配合

单元一 滚动轴承的公差等级及应用

单元二 滚动轴承公差及其特点

单元三 滚动轴承与轴及外壳孑L的配合

练习题

情境十 螺纹的公差配合与测量

单元一 螺纹及几何参数特性

单元二 普通螺纹公差与配合

单元三 螺纹的测量

练习题

情境十一 键与花键的公差配合与测量

单元一 平键联接

单元二 花键联接

单元三 键与花键的检测

练习题

情境十二 渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测

单元一 对齿轮传动的基本要求及齿轮的加工误差

单元二 圆柱齿轮的误差分析、评定参数及检测

单元三 齿轮副的误差项目、评定指标及检测

单元四 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用

练习题

实训七公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量

实训八齿轮齿圈径向跳动的测量

参考文献

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