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该书共分为:生产能力管理、生产计划管理、生产准备管理、生产调度管理、“五品四数”管理。生产统计管理,生产资金管理、安全生产管理等9章。它以生产管理实务为主,介绍了我国机械加工企业多年来行之有效的实际经验和作法。书后附有爆炸危险品安全生产通则、常用法定计量单位、换算资料,化学元素等5个附录。
电子工业出版社1989年1月出版。 2100433B
机械加工行业标准有1986年国际标准化组织发布的ISO国际标准中国GB、JB,1996年我国颁发的国家标准(GB 3935.1–96)“JB/T”即机械行业推荐性标准,不加“T”字即为强制性行...
机加工企业原材料管理http://wenku.baidu.com/view/71e56caad1f34693daef3e0e.html
在管道安装工程中,经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件,这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作,而制作这类管件必须先进行展开放样,因此,展开放样是管道工必须掌握的技能之一。一、弯头...
机械加工企业应急预案
1 机械加工企业安全生产事故应急预案 (仅供参考请结合本单位实际情况编写) 1 总则 1.1 编制目的 规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序,及时有效地实施应急救援工 作,最大程度地减少人员伤亡、财产损失,维护职工的生命安全,维持正常的安 全生产秩序。 1.2 编制依据 依据《职业病防治法》 《消防法》《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安 全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预 案编制导则》等法律法规及有关规定,制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点,应急预案体系包括综合应急预案、专项应 急预案和现场处置方案。 (1)综合应急预案:规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急 管理程序等内容。 (2)专项应急预案:主要是根据本企业生产加工特点,为应对几种安
关于机械加工企业会计处理的探讨
随着我国经济的快速发展,机械加工企业得到了快速的发展,机械加工企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展,就必须具有良好的会计核算水平。文章阐述了会计处理方法的定义、机械加工业会计处理流程,然后选采取机械加工业中的制造成本核算作为研究对象,提出了其核算方法的选择、步骤与流程。
《机械加工实用手册》编委会邀请有关专家和教授就各自擅长的领域分工编写,编写时综合考虑实际需要和篇幅容量,在取材上,讲究实用和精练;在形式上,力争做到通俗易懂。手册系统地介绍了有关的最新国家标准、最必要的基础知识、最实用的产品资料、最有效的维护技术。《机械加工实用手册》具有公式数据可靠、资料技术翔实、方法简明实用的特点。
《机械加工实用手册》内容包括常用材料及热处理、机械加工工艺规程、机械加工质量、机械加工余量、切削用量及切削液、金属切削机床及辅具、机床夹具、金属切削刀具、机械加工、难加工材料的切削加工、技术测量及量具、装配工艺以及机械加工中所涉及的一些常用技术资料等。共13章。
出版社: 安徽科学技术出版社; 第1版 (2008年10月1日)
平装: 1166页
正文语种: 简体中文
开本: 32
ISBN: 7533741862, 9787533741860
条形码: 9787533741860
产品尺寸及重量: 20.2 x 14 x 5.2 cm ; 980 g
ASIN: B001HRYR68
第1章 常用技术资料
1 常用国内外标准符号
1.1 国内部分标准代号
1.2 国外部分标准代号
1.3 国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位
1.4 国际单位制中具有专门名称的导出单位
1.5 国际单位制词头
1.6 我国选定的非国际单位制单位
2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算
3 常用计算公式
3.1 常用三角函数基本公式
3.2 三角形的边角关系
3.3 特殊角的三角函数值
3.4 常见几何图形的面积计算
3.5 常见几何体的体积和表面积计算
3.6 常用测量计算
4 公差配合及表面粗糙度
4.1 公差配合
4.2 零件形状和位置公差
4.3 表面粗糙度
5 技术制图及机械制图
5.1 制图基本规则
5.2 常用零件的规定画法
5.3 尺寸注法
5.4 表面粗糙度标注方法
6 常用零件结构要素
6.1 中心孔
6.2 各类槽
6.3 零件倒圆与倒角
6.4 球面半径
6.5 螺纹零件
第2章 常用材料及热处理
1 常用钢材
1.1 结构钢的性能及用途
1.2 弹簧钢的力学性能及用途
1.3 滚动轴承钢的硬度值和用途
1.4 工具钢的力学性能及用途
1.5 耐热钢的室温力学性能及用途
2 铸钢及铸铁
2.1 铸钢
2.2 铸铁
3 高温合金
3.1 变形高温合金的室温力学性能及用途
3.2 铸造高温合金母合金的室温力学性能及用途
4 有色金属及其合金
4.1 铝及铝合金
4.2 铜及铜合金
4.3 铸造轴承合金
4.4 钛合金
5 金属材料的热处理
5.1 钢铁材料的热处理
5.2 灰铸铁的热处理规范
5.3 有色金属的热处理
第3章 机械加工工艺规程
1 概述
1.1 生产过程和工艺过程
1.2 工艺规程和工艺流程
1.3 工艺过程的组成
1.4 生产纲领与生产类型
1.5 机械加工的经济精度
2 机械加工工艺过程的编制
2.1 工艺规程制订的原则与步骤
2.2 零件的分析及工艺审查
2.3 毛坯的选择
2.4 定位基准的选择
2.5 工艺路线的拟定
2.6 工序尺寸及公差带分布
2.7 工艺尺寸链计算
2.8 设备与工艺装备的选择
3 典型零件的加工工艺
3.1 轴类零件的加工工艺
3.2 箱体加工工艺
第4章 机械加工质量
1 概述
1.1 机械加工精度
1.2 机械加工表面质量
1.3 影响加工精度的原始误差
2 机械加工精度
2.1 工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响
2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响
2.4 提高加工精度的措施
3 机械加工表面质量
3.1 表面质量对零件使用性能的影响
3.2 影响表面质量的因素
第5章 机械加工余量
1 概述
1.1 机械加工余量的概念
1.2 确定加工余量应考虑的因素
1.3 加工余量的计算
2 毛坯机械加工总余量
2.1 铸件机械加工余量
2.2 锻件机械加工余量
2.3 轧制件机械加工余量
3 工序间机械加工余量
3.1 轴的加工余量
3.2 孔的加工余量
3.3 平面的加工余量
3.4 齿轮、蜗轮、花键的加工余量
3.5 有色金属及其合金零件的加工余量
3.6 热处理后的加工余量
3.7 各种加工方法所能达到的表面粗糙度
第6章 切削用量及切削液
1 切削用量
1.1 切削用量的基本概念及选用原则
1.2 常用车削用量
1.3 铣削用量
1.4 刨、插削切削用量
1.5 钻、扩、铰、镗削用量
1.6 拉削的切削用量
1.7 磨削用量
1.8 螺纹加工切削用量
2 切削液
2.1 切削液的分类及适用范围
2.2 常用切削液的选用
2.3 使用切削液时的故障分析及解决措施
第7章 金属切削机床及辅具
1 概述
1.1 金属切削机床的分类和型号的编制
1.2 金属切削机床的传动基础
2 通用机床技术参数与辅具
2.1 车床
2.2 铣床
2.3 钻床
2.4 镗床
2.5 磨床
2.6 拉床
2.7 齿轮加工机床
2.8 螺纹加工机床
2.9 刨床与插床
第8章 机床夹具
1 概述
1.1 夹具的定义和作用
1.2 机床夹具的分类
第9章 金属切削刀具
第10章 机械加工
第11章 难加工材料的切削加工
第12章 技术测量及量具
第13章 钳工装配与修理
参考文献2100433B