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第1章设计不当引起的失效
11常见的设计不合理因素
111几何形状
112对零件制造应力认识不足,设计结构不合理
113设计硬度要求不合理
114选材和状态要求不合理
12设计不当引起的失效案例
121计量泵失效分析
122齿轮端面开裂失效分析
123液压泵斜盘失效分析
124齿轮泵齿轮与轴咬合失效分析
125齿轮泵主动齿轮轴折断分析
126配油盘压印模冲头失效分析
127传动轴断裂失效分析
128F3主减速箱大齿轮失效分析
129提升机构制动器轴断裂分析
第2章材料缺陷与失效
21常见的材料缺陷
211疏松
212锭形偏析(也称方形偏析)
213点状偏析(又称斑点状偏析)
214皮下气泡
215残余缩孔(又称缩尾)
216翻皮
217轴心晶间裂缝
218非金属夹杂物
219白点
2110异金属夹杂
2111成分不均匀和轴心碳偏析
2112表面腐蚀
22材料缺陷引起的失效案例
221双头螺柱断裂分析
222托轮轴断裂失效分析
223接骨板断裂失效分析
224六角锁紧螺栓断裂分析
225连接螺栓失效分析
226A14传动轴淬火开裂分析
227GIS气管连接螺母失效分析
228大齿轮组装开裂原因分析
229球磨机变速箱输出轴断裂分析
2210离合器膜片弹簧断裂分析
2211解吸塔再沸器上管板失效分析
2212二米辗压机锥辊轴断裂分析
2213摩托车齿轮失效分析
2214前轮毂压铸模失效分析
2215材质对压铸模具失效和使用寿命的影响
第3章铸造缺陷与失效
31常见的铸造缺陷及其影响
311缩孔和缩松(疏松)
312白口和反白口
313球墨铸铁球化不良与衰退
314夹渣(夹杂)
315石墨漂浮(开花状石墨)
316偏析碳化物与磷共晶的影响
317铁素体形态和数量
318铸造裂纹
319灰铸铁件中常见的不良石墨形态
32铸造缺陷引起的失效案例
321航空液压泵斜盘断裂分析
322柴油机汽缸套的咬合损伤失效分析
323隔离开关拐臂断裂失效分析
324柴油机曲轴断裂失效分析
325转子与柱塞卡死问题的分析
第4章锻造缺陷与失效分析
41锻造缺陷的常见形式
411过热和过烧
412锻造裂纹
413锻造折叠
414热脆和铜脆
415低合金钢高温内氧化
416锻后退火不充分
417锻造白点
418锻造流线缺陷
42锻造缺陷案例
421大型输出轴齿轮开裂分析
422航空液压泵斜盘断裂失效分析
423内齿轮淬火断裂分析
第5章焊接缺陷与失效
51常见的焊接缺陷
511焊接裂纹
512焊缝中夹渣与气孔
513未焊透和未熔合
514咬边
515焊接预热不当形成的缺陷
516钎焊缺陷
517接触焊(点焊、滚焊)常见缺陷
518摩擦焊的缺陷与失效
52奥氏体钢焊接件的晶间腐蚀破坏
521晶间腐蚀
522刀状腐蚀
523应力腐蚀
53焊接缺陷引起的失效案例
531汽车转向器断裂失效分析
532水环真空泵叶片断裂分析
533开关铝筒失效分析
534闸阀焊接件断裂分析
535摆臂支撑板断裂分析
536供热管道开裂失效分析
537污水泵叶片断裂分析
538汽车驱动桥壳带套管断裂分析
第6章热处理缺陷与失效
61常见的热处理缺陷
611淬火裂纹
612回火裂纹
613钢的表层脱碳
614校正裂纹
615渗碳、碳氮共渗缺陷
616渗氮缺陷
617氮碳共渗(软氮化)缺陷
62热处理缺陷引起的失效实例
621摩托车1001241骨架开裂分析
622柱塞帽组装收口开裂
623铰盘车传动轴齿部断裂分析
624电机主轴断裂失效分析
625太阳轮失效分析
626风力发电机高速轴失效分析
627真空泵驱动接头断裂分析
628机油泵主动齿轮断齿原因分析
第7章冷加工成形缺陷与失效
71常见的磨削缺陷
711磨削烧伤及其特征
712磨削裂纹
713磨削应力的形成
714影响磨削烧伤和磨削裂纹的因素
72切削加工缺陷与失效
73电火花线切割加工缺陷与失效
731变质层组织与缺陷
732线切割变形与开裂
74冷镦缺陷与失效
741冷镦硬化
742冷镦折叠
743冷镦螺栓头部断裂
744十字槽和内六角螺钉掉头
75滚丝不当产生的缺陷与失效
76冲、挤和拉伸成形缺陷
77其它加工缺陷与失效
771剪切缺陷
772加工毛刺与失效
773电解加工的缺陷
774机械损伤与变形
775电镀氢脆断裂
78冷加工不当引起的失效
781FD齿轮失效分析
782齿轮轴齿面裂纹分析
783镀锌水管断裂分析
784ZD514和ZD414电机轴断裂分析
785输入齿轮轴断裂失效分析
786收缩盘外环断裂分析
787低温过热器管裂纹分析
788铰盘车YTJ12提升机构失效分析
78975kW齿轮变速箱中间轴断裂分析
7810汽车发动机曲轴断裂失效分析
7811双头螺栓断裂分析
7812低速级齿轮断裂分析
7813电力中温再热器冷却管爆管分析
7814拨叉锻模断裂失效
7815滚丝轮崩齿问题的分析
7816显像管包箍断裂失效分析
7817同轴泵齿轮轴断裂分析
第8章安装、使用和维护不当引起的失效
81安装不当
811安装紧度控制不妥
812安装清洁度的影响
813安装零件的混错
814安装中心距偏差与受力不均
815安装零位表面损伤
82使用不当
821过载断裂
822操作不当
83使用、维修和保养
84环境介质影响
841温度的影响
842气氛与介质
843管道的爆裂与应力腐蚀
85管理不当
86安装、使用和维护不当引起的失效案例
861一段预热管渗漏事故分析
862变速箱齿轮失效分析
863汽车发动机曲轴断裂分析
864主动锥齿轮崩齿失效分析
865齿轮轴齿磨损分析
866汽轮机第十二级动叶片开裂分析
867涡轮盘裂纹分析
868凝结水泵筒体连接螺栓断裂失效分析
869变速箱齿轮轴断裂分析
参考文献 2100433B
本书通过大量实例,结合金相照片,详细介绍了机械零件由于设计不当;材料缺陷;铸造、锻造、焊接、热处理、冷加工等工艺不当以及安装和使用不当而造成的零件失效的缺陷分析和处理对策。
本书适宜从事冶金、材料、机械等专业的质量控制和失效分析的人员使用。
电厂图书目录
柜号 序号 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下
《钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱》由武汉钢铁(集团)公司研究院长期从事钢铁产品研究和材料分析测试工作的技术人员共同编著。图谱由4个章节组成,共收集、整理了近年来工作中涉及的板材、线材、型材、连铸坯缺陷和失效分析实例206个。对每种缺陷或失效实例,分别用图片和文字表述了它们的宏、微观特征,对缺陷的形成原因或造成产品失效的主要因素进行了深入分析,部分分析实例还结合生产工艺流程提出了改进意见。为便于读者使用,配有缺陷与失效分析实例索引。图谱中的分析实例可为钢铁产品生产现场或质检部门分析判断各类缺陷提供参考,进而为改进生产工艺、处理产品质量异议提供依据。
《石化装置寿命预测与失效分析工程实例》所有实例都是各个专家多年来在与石油化工企业合作解决生产实际问题的过程中总结出来的,具有较强的代表性与实用性。
每个实例先简要介绍了装置的运行情况及出现的问题,然后通过深入详细的检测与分析,得到材料的预测寿命或找出材料失效的原因,并提出相应的改进措施与建议,可为石油化工企业的设备更新、维护及安全运行提供有价值的依据和重要借鉴。
第1章 绪论
1.1 失效与失效学
1.2 失效分析的意义
1.3 失效分析与机械产品可靠性的关系
第2章 机械零件失效形式及诊断
2.1 失效分类及诊断
2.2 机械零件失效原因概述
第3章 常见失效形式及特征和诊断
3.1 过量弹性变形失效
3.2 屈服失效
3.3 塑性断裂失效
3.4 脆性断裂失效
3.5 疲劳断裂失效
3.6 腐蚀失效
3.7 应力腐蚀失效
3.8 氢脆失效
3.9 腐蚀疲劳失效
3.10 磨损失效
3.11 蠕变失效
第4章 失效分析的思路与方法
4.1 失效分析的常规思路
4.2 失效分析的系统工程思路与方法
4.3 失效分析的程序和步骤
4.4 失效分析的基本实验技术
第5章 裂纹与断口分析
5.1 裂纹与断口
5.2 裂纹分析
5.3 断口分析
第6章 材料因素引起的失效
6.1 材料因素引起失效的原因分析思路
6.2 材料成分与失效
6.3 杂质元素偏聚与晶界脆化失效
6.4 非金属夹杂物与失效
6.5 材料的显微组织与失效
第7章 设计阶段的失误与失效
7.1 机械设计与失效概述
7.2 零件结构与失效
7.3 减小应力集中的措施
7.4 零件材料选择与失效
第8章 工艺因素引起的失效
8.1 概述
8.2 铸造缺陷与失效
8.3 锻造缺陷与失效
8.4 热处理缺陷与失效
8.5 焊接缺欠与失效
8.6 表面形变强化工艺与失效
8.7 机械加工缺陷与失效
8.8 装配中的失误与失效
附录 CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》摘要
主要参考文献