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机械设计课程设计第5版图书目录

机械设计课程设计第5版图书目录

第1版前言 第一部分机械设计课程设计指导 第1章概述2 1.1课程设计的目的2 1.2课程设计的题目和内容2 1.2.1课程设计的题目2 1.2.2课程设计的内容3 1.3课程设计的一般步骤3 1.4课程设计中应注意的几个问题3 第2章传动装置的总体设计5 2.1拟订传动方案5 2.1.1原动机的选择6 2.1.2传动机构类型的选择6 2.1.3各类传动机构在多级传动中的 布置7 2.2减速器的类型、特点及应用8 2.3电动机的选择10 2.3.1电动机类型和结构形式的选择10 2.3.2电动机容量的确定11 2.3.3电动机转速的选择12 2.4传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12 2.5传动装置运动和动力参数的计算14 第3章传动件的设计计算和联轴器的 选择16 3.1传动件的设计计算16 3.1.1箱外传动件设计计算16 3.1.2箱内传动件设计计算16 3.2轴径初算和联轴器的选择18 3.2.1轴径初算18 3.2.2联轴器的选择18 第4章减速器的构造、润滑及装配图 设计概述19 4.1减速器的构造19 4.1.1轴系部件20 4.1.2箱体21 4.1.3附件24 4.2减速器的润滑24 4.2.1传动件的润滑24 4.2.2滚动轴承的润滑26 4.3减速器装配图设计概述26 第5章圆柱齿轮减速器设计29 5.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段29 5.1.1草图设计29 5.1.2键、轴承、轴的校核计算36 5.1.3轴承组合设计37 5.1.4圆柱齿轮结构设计39 5.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段42 5.2.1箱体结构设计42 5.2.2附件的功用和结构设计46 第6章锥齿轮减速器设计52 6.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段52 6.1.1确定传动件的位置52 6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面 位置54 6.1.3小锥齿轮轴系设计54 6.1.4确定支点位置，校核轴、键及 轴承57 6.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段57 第7章圆柱蜗杆减速器设计59 7.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段59 7.1.1确定传动件的位置59 7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60 7.1.3轴系设计61 7.1.4确定支点、受力点，校核轴、 键及轴承64 7.1.5细节结构设计64 7.2箱体及附件设计——装配图设计 第二阶段64 第8章装配图总成设计——装配图 设计第三阶段67 8.1检查和完善装配底图67 8.2装配图尺寸标注70 8.3技术特性与技术要求72 8.4零部件编号、明细栏和标题栏74 第9章零件图的设计76 9.1概述76 9.2轴类零件图的设计要点77 9.3齿轮类零件图的设计要点80 9.4箱体零件图的设计要点81 第10章计算机辅助设计简介84 10.1概述84 10.1.1计算机辅助计算84 10.1.2计算机绘图及常用软件85 10.2三维造型设计85 10.2.1机械零件的三维造型86 10.2.2机械产品的三维装配88 10.3二维工程图的生成88 第11章设计计算说明书及答辩 准备89 11.1设计计算说明书的编写89 11.2答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范 第12章常用数据和一般标准94 12.1常用数据94 表121常用材料的弹性模量及 泊松比94 表122常用材料的密度94 表123黑色金属硬度对照表94 表124机械传动和轴承的效率95 12.2一般标准95 表125图纸幅面、图样比例95 表126标准尺寸96 表12760°中心孔97 表128零件倒圆和倒角的推荐值97 表129回转面及端面砂轮越程槽98 表1210齿轮滚刀外径尺寸98 表1211插齿退刀槽98 12.3铸件设计一般规范98 表1212铸件最小壁厚98 表1213铸造内圆角99 表1214铸造外圆角99 表1215铸造斜度100 表1216铸造过渡斜度100 第13章常用材料101 13.1黑色金属材料101 表131钢的常用热处理方法及应用101 表132普通碳素钢102 表133优质碳素钢102 表134合金结构钢104 表135一般工程用铸造碳钢105 表136灰铸铁106 表137球墨铸铁106 13.2有色金属材料106 表138铸造铜合金106 表139铸造轴承合金107 第14章联接件109 14.1螺纹109 表141普通螺纹109 表142梯形螺纹110 14.2普通螺纹零件的结构要素111 表143普通螺纹的收尾、肩距、 退刀槽和倒角111 表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112 表145粗牙普通螺纹的余留长度、 钻孔余留深度113 表146扳手空间113 14.3螺栓114 表147六角头螺栓—A级和B级六角头 螺栓—全螺纹—A级和B级114 表148六角头螺栓—C级和六角头 螺栓—全螺纹—C级115 表149六角头加强杆螺栓—A级 和B级115 14.4螺钉116 表1410内六角圆柱头螺钉116 表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头 螺钉和开槽沉头螺钉117 表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端 紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定 螺钉118 14.5螺柱119 表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、 bm=1.5d、bm=2d119 14.6螺母120 表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、 Ⅰ型六角螺母—C级120 表1415圆螺母和小圆螺母120 14.7垫圈122 表1416圆螺母用止动垫圈122 表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、 平垫圈—倒角型—A级122 表1418标准型弹簧垫圈123 表1419外舌止动垫圈123 14.8挡圈124 表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓 紧固轴端挡圈124 表1421轴用弹性挡圈—A型125 表1422孔用弹性挡圈—A型126 14.9键联接127 表1423平键127 表1424楔键128 表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭 截面系数W、WT129 14.10销联接129 表1426圆锥销129 表1427内螺纹圆锥销130 表1428开口销130 第15章滚动轴承131 15.1常用滚动轴承131 表151深沟球轴承131 表152角接触球轴承132 表153圆锥滚子轴承134 表154推力球轴承135 表155圆柱滚子轴承137 15.2滚动轴承的配合和游隙138 表156安装向心轴承的轴公差带 代号138 表157安装向心轴承的外壳孔公差带 代号139 表158轴和外壳孔的几何公差139 表159配合表面的表面粗糙度139 表1510角接触轴承的轴向游隙139 第16章润滑与密封装置141 16.1润滑油及润滑脂141 表161常用润滑油的主要性质和 用途141 表162常用润滑脂的主要性质和 用途142 16.2油杯142 表163直通式压注油杯142 表164接头式压注油杯143 表165压配式压注油杯143 表166旋盖式油杯143 16.3密封装置144 表167油封毡圈和沟槽尺寸144 表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144 表169液压气动用O形橡胶密封圈145 表1610油沟式密封槽参考尺寸145 第17章减速器附件146 17.1视孔及视孔盖146 表171视孔及视孔盖146 17.2通气器146 表172简易式通气器146 表173平顶有过滤网通气器147 表174圆顶有过滤网通气器147 17.3油尺和油标147 表175油尺147 表176长形油标148 表177压配式圆形油标148 17.4放油螺塞148 表178放油螺塞及封油垫圈148 17.5吊环螺钉149 表179吊环螺钉149 第18章联轴器150 表181轴孔和键槽的形式、代号及 系列尺寸150 表182LT型弹性套柱销联轴器151 表183LX型弹性柱销联轴器152 表184凸缘联轴器153 表185LM梅花型弹性联轴器154 表186WH尼龙滑块联轴器155 第19章极限与配合、几何公差及表面 粗糙度156 19.1极限与配合156 表191标准公差数值157 表192标准公差等级与加工方法的 关系157 表193轴的极限偏差158 表194孔的极限偏差164 表195线性尺寸一般公差的公差等级 和极限偏差170 表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差 等级及极限偏差170 表197减速器主要零件的荐用配合170 19.2几何公差170 表198几何公差的分类、几何特征及 符号170 表199直线度和平面度公差171 表1910圆度和圆柱度公差171 表1911平行度、垂直度和倾斜度 公差172 表1912同轴度、对称度、圆跳动和 全跳动公差173 19.3表面粗糙度173 表1913评定表面粗糙度的参数及其 数值173 表1914与公差带代号相适应的Ra 数值174 表1915表面粗糙度的参数值、加工 方法及选择174 第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、 蜗轮的精度与公差176 20.1圆柱齿轮精度176 20.1.1精度等级及其选择176 表2015～9级齿轮的加工方法与使用 情况176 20.1.2齿轮偏差176 表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度 偏差定义和代号176 表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验 项目177 表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、 F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178 表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179 表206F″i、f″i偏差值179 表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180 表208中心距极限偏差±fa180 表209接触斑点180 表2010齿轮最小侧隙jbnmin的 推荐值180 表2011切齿径向进刀公差br181 表2012齿坯各项公差182 20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度182 表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的 检验项目183 表2014齿距累积公差Fp值183 表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距 极限偏差±fpt值183 表2016接触斑点183 表2017齿圈轴向位移极限偏差 ±fAM值184 表2018轴间距极限偏差±fa184 表2019轴交角极限偏差±E∑值184 表2020齿厚上偏差Ess值185 表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差 补偿部分EsΔ值185 表2022最小法向侧隙jnmin值186 表2023齿厚公差Ts值186 表2024齿坯公差186 表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面 圆跳动公差186 表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限 偏差187 20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度187 表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆 传动的检验项目187 表2028蜗杆的公差和极限偏差值188 表2029蜗轮的公差和极限偏差值188 表2030传动接触斑点的要求和±fa、 ±fx、±f∑的值189 表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189 表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚 公差Ts2值189 表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的 误差补偿部分EsΔ值189 表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状 公差190 表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向 和轴向圆跳动公差190 第21章电动机192 21.1Y系列三相异步电动机192 表211Y系列(IP44)三相异步电动机 技术数据192 表212Y系列电动机安装代号193 表213机座带底脚的Y系列电动机的 安装及外形尺寸193 21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相 异步电动机194 表214YZR系列电动机技术数据194 表215YZR、YZ系列电动机安装 形式及其代号195 表216YZR系列电动机的安装及 外形尺寸196 表217YZ系列电动机技术数据196 表218YZ系列电动机的安装及外形 尺寸197 附录A机械设计课程设计参考图例198 A.1装配图198 1.一级圆柱齿轮减速器199 2.二级展开式圆柱齿轮减速器201 3.二级展开式圆柱齿轮减速器203 4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205 5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207 6.一级圆锥齿轮减速器209 7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211 8.一级蜗杆减速器213 9.一级蜗杆减速器215 10.一级蜗杆减速器217 11.齿轮蜗杆减速器219 12.蜗杆齿轮减速器221 A.2零件图222 1.圆柱齿轮轴222 2.圆柱齿轮223 3.锥齿轮轴224 4.大锥齿轮225 5.蜗杆226 6.蜗轮227 7.蜗轮轮芯228 8.蜗轮轮缘229 9.普通V带轮230 10.轴231 11.箱盖（见书后插页） 12.箱座（见书后插页） 附录B机械设计课程设计参考题目232 参考文献241 第1章概述2 1.1课程设计的目的3 1.2课程设计的题目和内容3 1.2.1课程设计的题目3 1.2.2课程设计的内容4 1.3课程设计的一般步骤4 1.4课程设计中应注意的几个问题4 第2章传动装置的总体设计6 2.1拟订传动方案6 2.1.1原动机的选择7 2.1.2传动机构类型的选择7 2.1.3各类传动机构在多级传动中的 布置8 2.2减速器的类型、特点及应用9 2.3电动机的选择11 2.3.1电动机类型和结构形式的选择11 2.3.2电动机容量的确定11 2.3.3电动机转速的选择12 2.4传动装置总传动比的确定及各级 传动比的分配13 2.5传动装置运动和动力参数的计算15 第3章传动件的设计计算和联轴器的 选择17 3.1传动件的设计计算17 3.1.1箱外传动件设计计算17 3.1.2箱内传动件设计计算17 3.2轴径初算和联轴器的选择19 3.2.1轴径初算19 3.2.2联轴器的选择19 第4章减速器的构造、润滑及装配图 设计概述20 4.1减速器的构造20 4.1.2箱体21 4.1.3附件24 4.2减速器的润滑24 4.2.1传动件的润滑24 4.2.2滚动轴承的润滑26 4.3减速器装配图设计概述26 第5章圆柱齿轮减速器设计29 5.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段29 5.1.1草图设计29 5.1.2键、轴承、轴的校核计算36 5.1.3轴承组合设计37 5.1.4圆柱齿轮结构设计39 5.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段42 5.2.1箱体结构设计42 5.2.2附件的功用和结构设计46 第6章锥齿轮减速器设计52 6.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段52 6.1.1确定传动件的位置52 6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面 位置54 6.1.3小锥齿轮轴系设计54 6.1.4确定支点位置，校核轴、键及 轴承57 6.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段57 第7章圆柱蜗杆减速器设计59 7.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段59 7.1.1确定传动件的位置59 7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60 7.1.3轴系设计61 7.1.4确定支点、受力点，校核轴、 键及轴承64 7.1.5细节结构设计64 7.2箱体及附件设计——装配图设计 第二阶段64 第8章装配图总成设计——装配图 设计第三阶段67 8.1检查和完善装配底图67 8.2装配图尺寸标注70 8.3技术特性与技术要求72 8.4零部件编号、明细栏和标题栏74 第9章零件图的设计76 9.1概述76 9.2轴类零件图的设计要点77 9.3齿轮类零件图的设计要点80 9.4箱体零件图的设计要点81 第10章计算机辅助设计简介84 10.1概述84 10.1.1计算机辅助计算84 10.1.2计算机绘图及常用软件85 10.2三维造型设计85 10.2.1机械零件的三维造型86 10.2.2机械产品的三维装配88 10.3二维工程图的生成88 第11章设计计算说明书及答辩 准备89 11.1设计计算说明书的编写89 11.2答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范 第12章常用数据和一般标准94 12.1常用数据94 表121常用材料的弹性模量及 泊松比94 表122常用材料的密度94 表123黑色金属硬度对照表94 表124机械传动和轴承的效率95 12.2一般标准95 表125图纸幅面、图样比例95 表126标准尺寸96 表12760°中心孔97 表128零件倒圆和倒角的推荐值97 表129回转面及端面砂轮越程槽98 表1210齿轮滚刀外径尺寸98 表1211插齿退刀槽98 12.3铸件设计一般规范98 表1212铸件最小壁厚98 表1213铸造内圆角99 表1214铸造外圆角99 表1215铸造斜度100 表1216铸造过渡斜度100 第13章常用材料101 13.1黑色金属材料101 表131钢的常用热处理方法及应用101 表132普通碳素钢102 表133优质碳素钢102 表134合金结构钢104 表135一般工程用铸造碳钢105 表136灰铸铁106 表137球墨铸铁106 13.2有色金属材料106 表138铸造铜合金106 表139铸造轴承合金107 第14章联接件109 14.1螺纹109 表141普通螺纹109 表142梯形螺纹110 14.2普通螺纹零件的结构要素111 表143普通螺纹的收尾、肩距、 退刀槽和倒角111 表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112 表145粗牙普通螺纹的余留长度、 钻孔余留深度113 表146扳手空间113 14.3螺栓114 表147六角头螺栓—A级和B级六角头 螺栓—全螺纹—A级和B级114 表148六角头螺栓—C级和六角头 螺栓—全螺纹—C级115 表149六角头加强杆螺栓—A级 和B级115 14.4螺钉116 表1410内六角圆柱头螺钉116 表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头 螺钉和开槽沉头螺钉117 表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端 紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定 螺钉118 14.5螺柱119 表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、 bm=1.5d、bm=2d119 14.6螺母120 表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、 Ⅰ型六角螺母—C级120 表1415圆螺母和小圆螺母120 14.7垫圈122 表1416圆螺母用止动垫圈122 表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、 平垫圈—倒角型—A级122 表1418标准型弹簧垫圈123 表1419外舌止动垫圈123 14.8挡圈124 表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓 紧固轴端挡圈124 表1421轴用弹性挡圈—A型125 表1422孔用弹性挡圈—A型126 14.9键联接127 表1423平键127 表1424楔键128 表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭 截面系数W、WT129 14.10销联接129 表1426圆锥销129 表1427内螺纹圆锥销130 表1428开口销130 第15章滚动轴承131 15.1常用滚动轴承131 表151深沟球轴承131 表152角接触球轴承132 表153圆锥滚子轴承134 表154推力球轴承135 表155圆柱滚子轴承137 15.2滚动轴承的配合和游隙138 表156安装向心轴承的轴公差带 代号138 表157安装向心轴承的外壳孔公差带 代号139 表158轴和外壳孔的几何公差139 表159配合表面的表面粗糙度139 表1510角接触轴承的轴向游隙139 第16章润滑与密封装置141 16.1润滑油及润滑脂141 表161常用润滑油的主要性质和 用途141 表162常用润滑脂的主要性质和 用途142 16.2油杯142 表163直通式压注油杯142 表164接头式压注油杯143 表165压配式压注油杯143 表166旋盖式油杯143 16.3密封装置144 表167油封毡圈和沟槽尺寸144 表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144 表169液压气动用O形橡胶密封圈145 表1610油沟式密封槽参考尺寸145 第17章减速器附件146 17.1视孔及视孔盖146 表171视孔及视孔盖146 17.2通气器146 表172简易式通气器146 表173平顶有过滤网通气器147 表174圆顶有过滤网通气器147 17.3油尺和油标147 表175油尺147 表176长形油标148 表177压配式圆形油标148 17.4放油螺塞148 表178放油螺塞及封油垫圈148 17.5吊环螺钉149 表179吊环螺钉149 第18章联轴器150 表181轴孔和键槽的形式、代号及 系列尺寸150 表182LT型弹性套柱销联轴器151 表183LX型弹性柱销联轴器152 表184凸缘联轴器153 表185LM梅花型弹性联轴器154 表186WH尼龙滑块联轴器155 第19章极限与配合、几何公差及表面 粗糙度156 19.1极限与配合156 表191标准公差数值157 表192标准公差等级与加工方法的 关系157 表193轴的极限偏差158 表194孔的极限偏差164 表195线性尺寸一般公差的公差等级 和极限偏差170 表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差 等级及极限偏差170 表197减速器主要零件的荐用配合170 19.2几何公差170 表198几何公差的分类、几何特征及 符号170 表199直线度和平面度公差171 表1910圆度和圆柱度公差171 表1911平行度、垂直度和倾斜度 公差172 表1912同轴度、对称度、圆跳动和 全跳动公差173 19.3表面粗糙度173 表1913评定表面粗糙度的参数及其 数值173 表1914与公差带代号相适应的Ra 数值174 表1915表面粗糙度的参数值、加工 方法及选择174 第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、 蜗轮的精度与公差176 20.1圆柱齿轮精度176 20.1.1精度等级及其选择176 表2015～9级齿轮的加工方法与使用 情况176 20.1.2齿轮偏差176 表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度 偏差定义和代号176 表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验 项目177 表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、 F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178 表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179 表206F″i、f″i偏差值179 表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180 表208中心距极限偏差±fa180 表209接触斑点180 表2010齿轮最小侧隙jbnmin的 推荐值180 表2011切齿径向进刀公差br181 表2012齿坯各项公差182 20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度182 表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的 检验项目183 表2014齿距累积公差Fp值183 表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距 极限偏差±fpt值183 表2016接触斑点183 表2017齿圈轴向位移极限偏差 ±fAM值184 表2018轴间距极限偏差±fa184 表2019轴交角极限偏差±E∑值184 表2020齿厚上偏差Ess值185 表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差 补偿部分EsΔ值185 表2022最小法向侧隙jnmin值186 表2023齿厚公差Ts值186 表2024齿坯公差186 表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面 圆跳动公差186 表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限 偏差187 20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度187 表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆 传动的检验项目187 表2028蜗杆的公差和极限偏差值188 表2029蜗轮的公差和极限偏差值188 表2030传动接触斑点的要求和±fa、 ±fx、±f∑的值189 表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189 表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚 公差Ts2值189 表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的 误差补偿部分EsΔ值189 表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状 公差190 表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向 和轴向圆跳动公差190 第21章电动机192 21.1Y系列三相异步电动机192 表211Y系列(IP44)三相异步电动机 技术数据192 表212Y系列电动机安装代号193 表213机座带底脚的Y系列电动机的 安装及外形尺寸193 21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相 异步电动机194 表214YZR系列电动机技术数据194 表215YZR、YZ系列电动机安装 形式及其代号195 表216YZR系列电动机的安装及 外形尺寸196 表217YZ系列电动机技术数据196 表218YZ系列电动机的安装及外形 尺寸197 附录A机械设计课程设计参考图例198 A.1装配图198 1.一级圆柱齿轮减速器199 2.二级展开式圆柱齿轮减速器201 3.二级展开式圆柱齿轮减速器203 4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205 5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207 6.一级圆锥齿轮减速器209 7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211 8.一级蜗杆减速器213 9.一级蜗杆减速器215 10.一级蜗杆减速器217 11.齿轮蜗杆减速器219 12.蜗杆齿轮减速器221 A.2零件图222 1.圆柱齿轮轴222 2.圆柱齿轮223 3.锥齿轮轴224 4.大锥齿轮225 5.蜗杆226 6.蜗轮227 7.蜗轮轮芯228 8.蜗轮轮缘229 9.普通V带轮230 10.轴231 11.箱盖（见书后插页） 12.箱座（见书后插页） 附录B机械设计课程设计参考题目232 参考文献241 第1章概述2 1.1课程设计的目的3 1.2课程设计的题目和内容3 1.2.1课程设计的题目3 1.2.2课程设计的内容4 1.3课程设计的一般步骤4 1.4课程设计中应注意的几个问题4 第2章传动装置的总体设计6 2.1拟订传动方案6 2.1.1原动机的选择7 2.1.2传动机构类型的选择7 2.1.3各类传动机构在多级传动中的 布置8 2.2减速器的类型、特点及应用9 2.3电动机的选择11 2.3.1电动机类型和结构形式的选择11 2.3.2电动机容量的确定11 2.3.3电动机转速的选择12 2.4传动装置总传动比的确定及各级 传动比的分配13 2.5传动装置运动和动力参数的计算15 第3章传动件的设计计算和联轴器的 选择17 3.1传动件的设计计算17 3.1.1箱外传动件设计计算17 3.1.2箱内传动件设计计算17 3.2轴径初算和联轴器的选择19 3.2.1轴径初算19 3.2.2联轴器的选择19 第4章减速器的构造、润滑及装配图 设计概述20 4.1减速器的构造20 4.1.1轴系部件21 4.1.2箱体22 4.1.3附件25 4.2减速器的润滑25 4.2.1传动件的润滑25 4.2.2滚动轴承的润滑27 4.3减速器装配图设计概述27 第5章圆柱齿轮减速器设计29 5.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段29 5.1.1草图设计29 5.1.2键、轴承、轴的校核计算36 5.1.3轴承组合设计37 5.1.4圆柱齿轮结构设计39 5.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段42 5.2.1箱体结构设计42 5.2.2附件的功用和结构设计46 第6章锥齿轮减速器设计52 6.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段52 6.1.1确定传动件的位置52 6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面 位置54 6.1.3小锥齿轮轴系设计54 6.1.4确定支点位置，校核轴、键及 轴承57 6.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段57 第7章圆柱蜗杆减速器设计59 7.1轴系部件设计——装配图设计第一 阶段59 7.1.1确定传动件的位置59 7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60 7.1.3轴系设计61 7.1.4确定支点、力点，校核轴、 键及轴承64 7.1.5细节结构设计64 7.2箱体及附件设计——装配图设计第二 阶段64 第8章减速器装配图总成设计—— 装配图设计第三阶段67 8.1检查和完善装配底图67 8.2装配图尺寸标注70 8.3技术特性与技术要求72 8.4零部件编号、明细栏和标题栏74 第9章零件图的设计76 9.1概述76 9.2轴类零件图的设计要点77 9.3齿轮类零件图的设计要点80 9.4箱体零件图的设计要点81 第10章计算机辅助设计简介83 10.1概述83 10.1.1计算机辅助计算83 10.1.2计算机绘图及常用软件84 10.2三维造型设计84 10.2.1机械零件的三维造型85 10.2.2机械产品的三维装配86 10.3二维工程图的生成87 第11章设计计算说明书及答辩 准备88 11.1设计计算说明书的编写88 11.2答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范 第12章常用数据和一般标准95 12.1常用数据95 12.2铸件设计一般规范99 第13章常用材料101 13.1黑色金属材料101 13.2有色金属材料106 第14章联接件109 14.1螺纹109 14.2螺纹零件的结构要素111 14.3螺栓114 14.4螺钉116 14.5螺柱119 14.6螺母120 14.7垫圈122 14.8挡圈124 14.9键联接127 14.10销联接129 第15章滚动轴承131 15.1常用滚动轴承131 15.2滚动轴承的配合和游隙138 第16章润滑与密封装置141 16.1润滑油及润滑脂141 16.2油杯142 16.3密封装置144 第17章减速器附件146 17.1视孔及视孔盖146 17.2通气器146 17.3油尺和油标147 17.4放油螺塞148 17.5吊环螺钉149 第18章联轴器150 第19章极限与配合、秘何公差及表面 粗糙度156 19.1极限与配合156 19.2几何公差170 19.3表面粗糙度173 第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、 蜗轮的精度176 20.1圆柱齿轮精度176 20.1.1精度等级及其选择176 20.1.2齿轮偏差176 20.2银齿轮和准双曲面齿轮精度 (GB/T 11365—1989)182 20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度 （GB/T 10089—1988）187 第21章电动机192 21.1Y系列三相异步电动机192 21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相 异步电动机194 附录A机械设计课程设计参考图例198 A.1装配图198 1.单级圆柱齿轮减速器199 2.二级展开式圆柱齿轮减速器201 3.二级展开式圆柱齿轮减速器203 4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205 5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207 6.一级锥齿轮减速器209 7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211 8.一级蜗杆减速器213 9.一级蜗杆减速器215 10.一级蜗杆减速器217 11.齿轮蜗杆减速器219 12.蜗杆齿轮减速器221 A.2零件图222 1.圆柱齿轮轴222 2.圆柱齿轮223 3.锥齿轮轴224 4.大锥齿轮225 5.蜗杆226 6.蜗轮227 7.蜗轮轮芯228 8.蜗轮轮缘229 9.普通V带轮230 10.轴231 附录B机械设计课程设计参考题目232 参考文献241

机械设计课程设计第5版造价信息

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机械联锁(JSL)

规格型号：
水平、垂直位置联锁(缆绳式)
价格行情：
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台
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南冠
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13%
供应商：
广东南冠电气有限公司
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2022-12-07

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机械泄压口

规格型号：
XJXF-0.12-J
价格行情：
材料单位：
套
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广州兴进
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供应商：
广州兴进消防设备有限公司
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2022-12-07

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机械联锁(组)

规格型号：
E2.2-E6.2 3 个断路器之间(2常用电源+ 母排)型式C
价格行情：
材料单位：
只
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ABB
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13%
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ABB(中国)有限公司呼和浩特分公司
报价时间：
2022-12-07

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机械联锁(组)

规格型号：
E2.2-E6.2 3 个断路器之间(2常用电源+ 母排)型式C
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
ABB
材料税率：
13%
供应商：
ABB(中国)有限公司哈尔滨分公司
报价时间：
2022-12-07

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机械四通

规格型号：
公称直径DN(mm):150×80
价格行情：
材料单位：
个
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材料税率：
13%
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佛山市南海区胜吉消防器材商行
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2022-12-07

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强夯机械

规格型号：
夯击能量1200kNm
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台班
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汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
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强夯机械

规格型号：
夯击能量2000kNm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
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强夯机械

规格型号：
夯击能量2000kNm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
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强夯机械

规格型号：
夯击能量3000kNm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
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强夯机械

规格型号：
夯击能量3000kNm
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
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机械设计原理课程资源软件

规格型号：
由于字数太多,详见原档
需求量：
1套
报价数：
1
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材料档次：
中高档
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含税费 | 含运费
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2019-04-03

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机械设计原理套件

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由于字数太多,详见原档
需求量：
15套
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材料档次：
中高档
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含税费 | 含运费
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2019-04-03

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机械设计语音多功能控制陈列柜

规格型号：
1.陈列柜体:(1)全套陈列柜由10个单体陈列柜组成,外形尺寸:1200×450×1900mm(2)陈列柜体采用1.2mm冷轧钢板喷塑防锈处理;
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1套
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不限
材料档次：
中高档
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2020-09-25

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数学建模活动教学设计课程教材(含课件)

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河北清华上海中领浙江先锋
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2022-04-26

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详设计

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D1-APEZ1/2
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1台
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不限
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2020-11-09

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机械设计课程设计第5版图书简介

本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可分层次、按课程设计学时进行选择。本书可供高等院校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计、机械设计基础课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员设计时参考。

机械设计课程设计第5版图书目录常见问题

机械设计课程设计

设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 (二) 传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递...
机械设计课程设计二级减速器

你可以去：http://www.opticsky.cn/thread-htm-fid-58.html找一下，里面有不少是关于减速器设计的。
机械设计课程设计感想

难

机械设计课程设计第5版图书目录文献

机械设计课程设计

机械设计课程设计

机械设计课程设计

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页数： 41页

摘要此次课程设计是第一次全面的设计能力训练，真正地理论联系实际，自主创新的学习模式，这就是此次课程设计的独到之处。课程设计是机电工程学院学生必须参与的一项时间环节。通过课程设计，学生可以综合运用所学的机械设计的理论知识和相关的先修课程的运用，掌握设计的一般规律，培养解决机械工程中实际问题的能力。还可以学会从机器的功能要求出发，合理选择系统或零件的类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定其尺寸、形状、结构、材料等。本减速器是一种节能型的机械传动装置，可广泛应用于机械、冶金、矿山、建筑、航空、军事等领域。减速器，是一种各种齿轮传动的减速器，它可以实现较大的传动比，传递载荷的能力也大。为了进一步了解减速器的结构，对减速器的内部结构与箱体的位置关系以及减速器箱体的设计、加工有很好的认识。掌握减速器箱体类零件加工的主要工艺问题和拟定工艺卡的主要原则，掌握各种孔系加

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柜号序号 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下

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机械设计课程设计第4版内容提要

本书在第3版基础上吸取了各院校的使用经验，按照最新国家标准对内容进行了更新和增补。 全书分两部分共十九章。第一部分：机械设计课程设计指导；第二部分：机械设计课程设计常用标准和规范；附录A：机械设计课程设计参考图例；附录B：机械设计课程设计参考题目。 本书可供高等工业学校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计时作配套教材，也可供成人高等工业学校机械设计课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员参考。

机械设计课程设计（第5版）内容简介

本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可分层次、按课程设计学时进行选择。本书可供高等院校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计、机械设计基础课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员设计时参考。

机械设计课程设计手册（第2版）内容简介

由傅燕鸣编著的《机械设计课程设计手册(第2版高等工科院校卓越工程师教育教材)》是为了适应卓越工程师教育课程改革需求，满足高等工科院校机械类、近机类学生在机械设计和机械设计基础课程学习、课程设计及毕业设计时的使用要求而编写的。 本手册分为3篇，共22章。第1篇为机械设计常用标准和规范，介绍了课程学习、课程设计、毕业设计中常用的标准、规范和资料；第2篇为机械设计(基础)课程设计指导，以常见的减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法，以及机械设计课程设计题目和多种典型的减速器结构图和零件图；第3篇为机械设计课程大作业指导。附录给出了课程设计中常用文档及设计计算说明书示例；最后还附有第1篇的表名索引，以方便读者查阅。

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