导读 怎样才是精益班组长 1
第一部分 精益管理与班组建设
第一章 精益班组长的炼成 4
第一节 班组长的任职要求 5
一、专业知识 5
二、能力要求 6
三、心态要求 8
四、工作处理要求 9
第二节 做好基础工作 10
一、每日工作事项 10
【精益课堂】 班组长一日工作流程（以白班为例） 12
【精益课堂】 班组长每日工作流程 14
二、每周工作事项 15
【精益课堂】 班组长每周常规工作事项 16
三、每月工作事项 16
【精益课堂】 班组长每月工作事项 16
第二章 精益班组建设 19
第一节 团队管理基础知识 20
一、班组定岗管理 20
二、班组定员管理 21
三、人员定岗管理 22
四、员工出勤管理 23
五、补员管理 25
六、员工轮岗 26
第二节 5S管理 27
一、5S解析 27
二、整理的执行 30
【精益课堂】 非必需品的处理清单 31
三、整顿的执行 34
四、清扫的执行 37
五、清洁的执行 38
六、素养的执行 39
【精益课堂】 5S个人日常检查标准 41
第二部分 精益班组的生产管理
第三章 精益班组的质量管理 46
第一节 质量管理基础知识 47
一、什么是质量 47
二、什么是合格率 48
三、什么是直通率 49
四、什么是样品 49
五、什么是QC 51
六、什么是QA 51
七、什么是QC手法 51
【精益课堂】 中国制造2025 52
第二节 质量管理最优方法 53
一、强化质量意识教育 53
二、严抓平稳操作 54
三、开展QC小组活动 54
四、首件确认后才批量生产 55
五、控制好4M1E 56
六、执行“三不原则” 60
七、控制好换线质量 61
八、进行巡回质量检查 61
九、及时处理不良品 64
第三节 质量管理注意事项 65
一、避免产品质量缺陷 65
【精益课堂】 电子元器件缺陷判别 66
【精益课堂】 金属件缺陷判别 66
【精益课堂】 塑料件缺陷判别 67
【精益课堂】 机械组合件缺陷判别 67
【精益课堂】 包装材料缺陷判别 68
二、积极推行“三检制” 68
三、做好工艺纪律检查 69
四、做好现场的不良品标志 70
五、隔离好不良品 71
六、适时巡查现场 73
第四章 精益班组的安全管理 75
第一节 安全管理基础 76
一、班组长的安全责任 76
二、班组成员的安全责任 77
三、安全的“多米诺骨牌”效应 78
四、引起生产事故的人的因素 79
五、引起生产事故的物的因素 79
第二节 安全管理最优方法 81
一、关注现场作业环境 81
二、关注员工的状况 82
三、监督员工穿戴劳保用品 83
四、监督员工佩戴和使用劳保用品 85
五、运用目视法管理安全 86
第三节 安全管理注意事项 90
一、重视交接班工作 90
二、开展班组安全生产巡查 92
三、禁止异常操作设备 94
四、按时进行设备点检 95
五、遵守设备巡检标准 97
六、及时处理设备故障 98
第五章 精益班组的设备管理 102
第一节 设备工具管理基础知识 103
一、什么是设备 103
二、设备的类型 103
三、设备与生产的关系 104
四、设备对生产的影响 105
五、班组工具如何分类 105
六、班组设备管理的主要内容 107
七、班组设备管理的主要规程 108
第二节 设备工具管理最优方法 109
一、凭证操作 109
二、遵守“三好、四会、五项纪律” 109
三、遵守设备操作规程 111
四、做好设备日常维护保养 111
五、设备坚固 113
六、设备润滑 113
七、设备故障预防在先 114
八、工具管理要有章有法 115
第三节 设备工具管理注意事项 117
一、设备的精度校正 118
二、办好交接班手续 120
第六章 精益班组的交货期管理 123
第一节 交货期管理基础知识 124
一、什么是交货期 124
二、什么是瓶颈转移 125
第二节 交货期管理最优方法 125
一、接到月生产计划要确认 126
二、了解周生产计划 126
三、执行日生产计划 127
四、处理好紧急订单 128
五、计划延误要想办法补救 128
六、及时处理生产异常 129
七、控制生产进度 131
第三节 交货期管理注意事项 132
一、瓶颈位置的转移 132
二、查找瓶颈的正确方法 133
三、交货期变更处理 134
第七章 精益班组的成本控制 136
第一节 成本控制基础知识 137
一、成本基础知识 137
二、班组长对于成本有何职责 138
第二节 成本控制最优方法 139
一、运用3U MEMO法找出浪费 139
二、做好班组生产作业统计 141
三、做好班组直接材料的领料管理 142
四、做好生产现场的存货管理 143
五、做好物料退库管理 145
六、怎样降低直接人工成本 146
七、降低工具损耗 148
八、开展以旧换新、修旧利废活动 150
【精益课堂】 辅料以旧换新方法说明 150
九、现场改善和消除浪费 151
十、物料台面管理 152
十一、妥善保管上线物料 154
十二、封存不用的材料的管理 155
十三、处理好产品扫尾时的物料 157
十四、处理好生产中的剩余物料 159
第三节 成本控制注意事项 160
一、超量生产造成的无效劳动 160
二、库存过多造成的浪费 161
三、等待造成的浪费 161
四、搬运造成的浪费 162
五、动作上的浪费 162
六、妥善管理呆滞料 162
七、控制辅助材料成本 163
八、尽量减少边角余料 163
九、物料挪用及替代 164
第八章 精益班组的绩效管理 166
第一节 绩效管理基础知识 167
一、什么是绩效管理 167
二、什么是成功的绩效考核 167
三、传统考核与绩效管理有什么不同 168
四、绩效指标的构成 169
第二节 绩效管理最优方法 171
一、绩效考核模型 171
二、业绩报告绩效考核技术 172
三、员工比较绩效考核技术 172
四、员工行为绩效考核技术 173
五、绩效目标绩效考核技术 174
六、关键事件绩效考核技术 174
七、做好与员工的绩效面谈 175
八、帮助员工制订绩效改进计划 176
第三节 绩效管理注意事项 178
一、明确在绩效管理中主要职责 178
二、设定班组员工绩效指标 179
三、与班组员工签署协议 179
四、帮助问题员工改善业绩 180
五、明确绩效沟通内容 180
六、掌握绩效沟通方法 181
第三部分 精益班组实战研讨
第九章 精益班组建设实战案例 186
精益案例01 不要打压员工的工作积极性 186
精益案例02 王班长为什么这么忙 187
精益案例03 到底是谁的错 188
精益案例04 学会关心下属的家庭 189
精益案例05 及时与下属做好有效沟通 190
精益案例06 及时发现员工的不良情绪 191
第十章 精益质量管理实战案例 194
精益案例07 保证提供样品准确 194
精益案例08 样品要保管好 195
精益案例09 把后道工序当客户 196
精益案例10 外观瑕疵要避免 197
第十一章 精益安全管理实战案例 200
精益案例11 及时关注员工情绪 200
精益案例12 不听建议酿悲剧 201
精益案例13 必须认真执行安全操作规程 202
精益案例14 员工要认真遵守各种作业标准 203
精益案例15 老员工心存侥幸酿悲剧 204
精益案例16 缺乏救助常识而导致的重大伤害事故 205
精益案例17 盲目帮忙易出事故 206
第十二章 精益设备管理实战案例 209
精益案例18 安全设备必须经常维护、检测 209
精益案例19 运行设备无人看管，造成硫酸泄漏 210
第十三章 精益货期管理实战案例 212
精益案例20 某服装企业后整部门的困惑 212
精益案例21 越级下命令的总经理 213
精益案例22 设备不能充分利用的简单解决方法 214
第十四章 精益成本控制实战案例 216
精益案例23 某公司在日常给油中造成的浪费 216
精益案例24 生产线要根据产品特征进行修改 217
第十五章 精益绩效管理实战案例 220
精益案例25 有效的绩效考核，带动一个优秀的班组 220
精益案例26 不正确的绩效考核制度造成效率损失 221
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