实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力；克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力；克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位面积压力，并依此决定压砖机应有的总压力 。

要根据制品的质量要求、形状、尺寸和生产数量等进行综合考虑。一般加热护用砖或形状简单、数量多、质量要求一般的制品，可选用生产效率较高的杠杆压砖机；质量要求较高的制品可采用公称压力不低于300t的摩擦压砖机；厚度较大或形状较复杂而生产量大的制品，采用高冲程摩擦压砖机成型。当制品规定了显气孔率下限指标时，应选用压力较小的压机 。

成型模具由金属制成，要求模具有高的耐磨、耐压和好的扰冲击性能。模具的材质主要有碳家钢、合金钢、硬质合金镶嵌结构等。对设计和制作模具有以下要求:

(1)缩放尺率。为保证砖坯在干燥和烧成后有准确的外形尺寸，根据不同砖种和坯料，通过试验来决定成型时的缩放尺率。除硅砖以外的砖料，干燥或烧成后体积均会收缩，所以在设计模型时应适当放大尺寸。一般的粘土砖、高铝砖、镁砖等放尺率为0.5%~2.5%。硅砖因在烧成时体积发生膨胀，制造模具时应缩小尺寸，一般缩尺率为3%~4%。

(2)锥度。模板安装应有锥度，以便于脱模。一般的模型应上口大、下口小，锥度约为千分之五。

(3)厚度超过150mm的制品，应考虑使用双面加压模具。

(4)坯料在受压时有一定的压缩比，在设计模具时应按压缩比决定其高度。一般压缩比约在2以内 。

机压成型，就是指用机器模具将产品挤压成型的技术。适用于转炉炼钢过程中去除钢渣，提高钢水纯度中使用，它包括挡渣栓头部及导向杆，挡渣栓头部与导向杆固定连接，挡渣栓头部内设有空腔，头部外表面设有沟槽 。

机压成型挡渣栓的制作方法：

① 档渣栓头部的制作：首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分，将水玻璃与原材料混合，将混合物放入专用模具中，在压力机上加压成型后干燥；

② 导向杆的制作：将上述原料与耐火水泥、水混合，将混合物放入专用模具中，模具中央放入钢筋，振动成型后，养生、脱模、干燥；

③ 挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定，该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点，可提高生产效率200倍以上，产品强度提高50%，降低成本约30%，挡渣栓头部可制成空腔，填充不同比重的材料，以调节挡渣栓的比重，适用不同的钢渣条件 。

C3型砖是炼钢厂铸钢用的一种砖(即漏斗砖)，这种砖过去一直是手工成型，不仅劳动强度很大，而且产品质量也很差。自从采用在机械设备上进行半干法成型以后，砖的质量和产量都有了很大提高(见表1)。

C3型砖，在设备上成型，要求设备的升程高及有效的工作宽度要大些，压力应满足。模头固定在滑块下面，芯子固定在高冲程压碑机的下横梁上，而模型的外套是通过特殊的联接器与模头联接或股开。其工作过程见附图。

当加压完成时，即滑块7和模头8及联接器1与外模套2联接在一起，故在最低位置，弹簧5便被压缩，此时即可出碑，将滑块升起联同外模套2升到适当高度，此时拉杆6(共4根)不动，滑块带外模套经一段行程后，拉杆6便被滑块7带起来，从而托板9，出砖环4及砖11同时被提起，而芯子10与砖11离开，此时便可将砖取下，并拿下出砖环及上压盖3，然后下降至最低位置时，搬动联接器1的手把使与外模套2离开，脱开后便可以加料，等加完料，落下模头加上压盖即可进行压制 。