第1章 改善之路，永不停歇

1.1 对改善的理解 // 2

1.2 什么叫现场改善 // 3

1.3 TPM 和生产维护改善 // 4

1.4 人机工程改善的不成功 // 5

1.5 改善的步骤 // 6

1.6 生产线平衡改善——简单的法宝 // 8

1.7 物料搬运作业——被遗忘的改善 // 9

1.8 Chaku-Chaku Line // 10

1.9 作业改善——前进之源 // 11

1.10 质量改善，永无止境 // 13

1.11 设计改善的甜蜜时光 // 14

1.12 快速切换的魔力 // 15

1.13 5S 改善的误区 // 16

1.14 改善的套路 // 16

第2章 生产线改善基础

2.1 生产线平衡 // 20

2.1.1 生产线平衡定义 // 20

2.1.2 线平衡改善 // 21

生产案例01 生产线平衡改善 // 22

2.2 标准作业 // 25

2.2.1 标准作业的定义 // 26

2.2.2 标准作业的作用 // 26

2.2.3 实施标准作业的前提条件 // 27

2.2.4 制定标准作业的三要素 // 27

2.2.5 实施标准作业的步骤 // 29

2.2.6 作业指导书 // 29

2.2.7 工作指导 // 30

生产案例02 金属小件在制品的减少 // 33

生产案例03 作业指导书 // 34

第3章 作业改善原则

3.1 ECRS 原则 // 38

3.1.1 取消 // 38

生产案例04 工序取消——绝缘纸涂胶水工序改善 // 38

3.1.2 合并 // 38

生产案例05 工序合并——冲压换向器及翻冲换向器 // 39

生活案例01 工序合并——烤面包茶壶 // 39

3.1.3 重排 // 40

生活案例02 流程重排——煮面条 // 41

生活案例03 医院的流程问题 // 42

3.1.4 简化 // 43

生产案例06 不良编码简化——编码表 // 44

生活案例04 剥橙子皮简化——指环剥皮器 // 46

3.2 动作经济原则 // 47

生活案例05 双手同时作业——搓土豆手套 // 48

生活案例06 两种工装结合——防烫围裙 // 52

生活案例07 两种工装结合——吸尘扫帚 // 53

3.3 动素分析改善原则 // 54

生产案例07 改善定位动作——定位销 // 57

生活案例08 取消拿住动作——不用手拿的雨伞 // 58

生活案例09 简化使用——双头针 // 58

生活案例10 减少寻找——信号钥匙链 // 59

3.4 MTM-2 分析方法改善原则 // 60

生产案例08 简化放置动作——装配治具改善 // 62

生活案例11 简化旋转动作——西红柿去蒂器 // 63

生活案例12 取消旋转动作——不用搅拌的杯子 // 64

生产案例09 MTM-2 动作分析改善实例 // 64

3.5 MOD 法动作改善原则 // 66

生产案例10 滑落代替抓取——治具改良 // 69

生产案例11 将作业控制在视野范围内——改变测试信号位置 // 69

生活案例13 滑落代替抓取——菜板改良 // 70

生活案例14 减少弯腰动作——脚踏板插线板 // 71

3.6 动作改善的思考 // 72

3.3 动素分析改善原则 // 54

生产案例07 改善定位动作——定位销 // 57

生活案例08 取消拿住动作——不用手拿的雨伞 // 58

生活案例09 简化使用——双头针 // 58

生活案例10 减少寻找——信号钥匙链 // 59

3.4 MTM-2 分析方法改善原则 // 60

生产案例08 简化放置动作——装配治具改善 // 62

生活案例11 简化旋转动作——西红柿去蒂器 // 63

生活案例12 取消旋转动作——不用搅拌的杯子 // 64

生产案例09 MTM-2 动作分析改善实例 // 64

3.5 MOD 法动作改善原则 // 66

生产案例10 滑落代替抓取——治具改良 // 69

生产案例11 将作业控制在视野范围内——改变测试信号位置 // 69

生活案例13 滑落代替抓取——菜板改良 // 70

生活案例14 减少弯腰动作——脚踏板插线板 // 71

3.6 动作改善的思考 // 72

第4章 物料作业改善

4.1 物料搬运系统改善 // 74

4.1.1 物料原则 // 74

生产案例12 制冷剂改善——氟利昂的替换 // 75

生活案例15 更经济地使用牙膏——牙膏筒 // 77

4.1.2 物料搬运系统原则 // 80

4.1.3 物料搬运改善方法 // 80

生产案例13 AGV 在工厂的应用 // 83

生产案例14 水蜘蛛作业的尝试 // 88

生产案例15 通用小车 // 92

生产案例16 扫描自动化 // 94

4.2 物料作业配置改善 // 95

4.2.1 重力送料装置 // 98

生产案例17 小轴承的重力送料装置——轴承管道 // 98

生产案例18 圆柱形物料重力送料装置——铁壳滑槽 // 98

生产案例19 有突起的圆柱形物料重力送料装置——铁壳轨道 // 100

生产案例20 有孔圆片形物料重力送料装置——铁盖道具 // 100

生产案例21 普通斜槽重力送料装置——风车斜槽 // 102

4.2.2 取消和替代抓取 // 102

生产案例22 取消抓取，直接作业——入快巴圈盒 // 102

生产案例23 取消抓取，直接作业——入定位圈槽 // 103

生产案例24 触摸替代抓取——摸摸吊圈 // 104

4.2.3 工具使用改善 // 104

生产案例25 方便拿取工具——剪钳的放置 // 104

生产案例26 方便使用工具——锡线筒 // 105

生产案例27 选择适用的工具——清洁水瓶子 // 106

4.2.4 物料专用道具 // 107

生产案例28 物料放置专用道具——电枢芯片的钩子 // 107

生活案例16 取书专用道具——书钩 // 107

生活案例17 使用道具简化获取——剥玉米粒器 // 108

4.2.5 物料存放改善 // 109

生产案例29 简化放置——电枢铁芯盒改善 // 109

生产案例30 加料改善——加料箱改良 // 110

生产案例31 物料放置改善——马达芯片架 // 111

4.2.6 自动供料改善 // 113

应用举例01 曲柄滑块送料装置 // 113

第5章 接着接着式生产线

5.1 接着接着式生产线基础 // 116

5.2 接着接着式生产线建立步骤 // 117

5.3 接着接着式生产线改善内容 // 118

5.3.1 作业改善 // 118

生产案例32 取消双手按键——安全门改良 // 118

生产案例33 节约成本——连杆锁死结构 // 120

生产案例34 取消单手按键——画像检测作业时间缩短 // 121

生产案例35 简化作业——剪线脚作业改善 // 123

生产案例36 移物（开门）动作的取消——一根绳子 // 124

生产案例37 持住动作的取消——焊插针夹具 // 128

生产案例38 装配动作简化——铁框高度 // 129

生活案例18 装配拆卸动作取消——无盖调料瓶 // 130

生活案例19 晾衣服作业改善——弹性挂衣架 // 130

生活案例20 特制工具提高效率——方便刮脂铲 // 131

5.3.2 防错改善 // 132

生产案例39 利用气压检测——冲装换向器机模防错改良 // 132

生产案例40 利用形状——铁壳槽防错 // 133

生产案例41 防错升级——放置小零件防错 // 134

5.3.3 自动送出 // 135

生产案例42 利用磁力——扫铜砂机自动送出 // 136

生产案例43 自动送出改良——扫铜砂机改良 // 137

生产案例44 机械卸料——铁盖啤杯士自动送出 // 138

生产案例45 便于安装和调节——铁盖啤杯士自动送出改良 // 139

生产案例46 放置动作改善——定位取消自动送出改良后的作业改善 // 141

生产案例47 自动送出盛器的改良——电枢碰焊滑槽改良 // 143

生产案例48 利用弹簧弹力的自动送出装置 // 144

生产案例49 利用重力的自动送出装置 // 145

生活案例21 半自动送出烤面包机 // 146

5.3.4 自働化 // 146

生产案例50 自动清扫——刷铁壳内壁“自働化” // 149

生产案例51 自动进料——杯士上料及装配“自働化” // 151

生产案例52 自动打点（检测）——打色点“自働化” // 151

生产案例53 自动控制吹气——打浇口机“自働化” // 152

生活案例22 自动吸水（进料）——花盆“自働化” // 153

生活案例23 “自働化”加工——土豆泥加工机 // 154

应用举例02 装配机构——自动插入螺钉装置 // 156

应用举例03 包装机构——包装箱前后盖折叠机构 // 157

第6章 布局优化

6.1 生产布置优化基础 // 160

6.1.1 生产布置原则 // 160

6.1.2 基本生产布置方式 // 160

6.2 系统布置设计 // 161

生产案例54 系统布置设计——后段布局优化 // 162

6.3 单元式生产 // 168

6.3.1 单元式生产的特点 // 168

6.3.2 一个流与批量生产 // 170

生产案例55 单元式生产线进化之路 // 170

6.3.3 单元式生产线建立的要素 // 172

6.3.4 佳能的故事 // 174

第7章 质量改善活动

7.1 质量管理三部曲 // 178

7.2 品质改善活动 // 179

7.3 质量改善公式 // 180

7.4 寻找变异因子的方法 // 183

7.5 质量改善内容 // 184

7.5.1 变异1：清洁状况（杂音因子） // 185

生产案例56 避免污染造成的不良——胶盖入弹簧工序模具改良 // 185

本书共分12个章节，全书围绕精益改善的原则、方法和实践展开叙述，主要内容包括：生产线改善基础、作业改善原则、物料作业改善、接着接着式生产线、布局优化、质量改善活动、生产维护改善、快速切换改善、现场5S改善、人机工程改善和设计改善。

编辑推荐

本书根据作者16年改善旅程中积累的系统性方法和笔记总结而成，道理浅显易懂，案例极具指导性和参考性，是从事相关工作人员的案头必备书。

124个生产案例，道出改善精髓，拿来就用

38个生活案例，解读趣味改善，无处不在

4个应用举例，深析专业原理，拓展视野

读者对象

中小企业经营者/车间管理者/工厂技术人员

精益改善

ISBN：9787515911397

出版时间： 2016.8 版　次：1版1次

装　帧：平装 开　本：16

页　数：352 字　数：350

定价：￥59.002100433B

余伟辉,精益管理领军人物,中国精益改善周奠基人和实践大师,实战派精益西格玛管理专家,中国企业商学院受认可的TOP讲师,广东省企业品牌建设促进会精益管理专家委员,美国精益西格玛研究院合作伙伴,清华大学总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国PULSE等世界500强之IE工程师、 OperationLeader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监。拥有20多年的企业制造管理、IE改善、精益管理、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验,已成功为格力电器、蒙牛乳业、三一重工、顾家家居、ABB等诸多行业的近百家企业实施过诊断、培训和辅导,深受企业赞誉和业界肯定。现为广东博凯企业管理顾问有限公司技术总监及首席顾问,广东精益管理研究院副院长,标杆精益总教练,益友会专家委员会专家,精益通APP改善周模块主理人。2100433B

介绍了精益现场概论、精益现场理论、精益现场改善方法、制造业常见的管理误区、集结式流水线与单体流动、正交试验设计等内容，

书 名：精益制造：现场改善

作 者：【日】柿内幸夫 【日】佐藤正树

译 者：许寅玲

责任编辑：姬 利 都 彬

出 版：东方出版社

发 行：人民东方出版传媒有限公司

地 址：北京市东城区朝阳门内大街166号

邮政编码：100706

印 刷：北京中新伟业印刷

版 次：2011年8月第1版

印 次：2011年8月第1次印刷

开 本：880毫米×1230毫米 1/32

印 张：7.25

字 数：128千字

书 号：ISBN 978-7-5060-4267-3

定 价：30.00元