医用级大孔/微孔PVA海绵

聚乙烯醇医用级微孔海绵是一种吸液性能优异、与人体接触时表面极为柔和的可完全自然降解的高分子材料。其优异的吸液性能不仅表现在较快的吸液速率上，还体现在其超强的吸液倍率。一般情况下，一克的PAV该类海绵可吸收相当于其自重七倍以上的体液。因而该类材料在现代外科手术中用于取代脱脂棉和脱脂纱布，被国际临床手术广泛使用。

聚乙烯醇医用级大孔海绵吸液性能优异、开口率高、强度大，与人体接触时表面极为柔和，在临床创伤手术尤其是负压引流领域被广泛使用。废弃的大孔海绵可完全自然降解，不会对环境造成污染问题。一般情况下，一克未添加辅料的PAV大孔海绵可吸收相当于其自重九倍以上的体液。该类材料在外科手术中用于取代脱脂棉和脱脂纱布，临床手术中可解决脱脂棉或脱脂纱布需要不断更换的问题。

医用聚乙烯醇海绵由聚乙烯醇分子链通过交联剂交联发泡固化而得，不含纤维丝或纤维头，使用中不会有纤维脱落现象。在眼科手术、耳鼻喉科手术、脑神经外科开颅手术和胸外科心脏手术过程中，它不会因为纤维脱落而对伤口愈合产生影响。根据不同临床用途，若在海绵中加载适当的辅料，还可对伤口愈合有促进作用。同时该类海绵具有较好的力学性能，可以根据不同手术需要加工成各种形状。尤其是在显微外科手术中使用的梭镖形状的吸血海绵片或海绵棒，它可迅速吸净细微部出血，确保手术无误。

民用级微孔/大孔聚乙烯醇海绵

PVA高吸水性材料具有超强的吸水能力，其吸水倍数可达到自身重量的几倍至几十倍。另外，其最突出的特点要算其"魔力"般的吸液速率和吸液后柔软细腻以及富有接近肌肉弹性的性质而被应用于医疗领域，并将逐步代替纱布、医用棉花等传统用品。PVA高吸水性材料是一种能在自然环境中生物降解的高分子材料，发展潜力及市场前景极佳。交联发泡的PVA海绵具有以下性能:

外观:开孔结构的泡沫板(片)、管、泡孔细密，通过染料或颜料调色能获得各种漂亮颜色。

力学性能:干态下是压缩弹性模量较大的硬质泡沫材料，具有较大的抗冲击和抗撕裂性能，但拉伸强度较低，吸水后湿弹性优异。

热性能:耐低温，但高温下不稳定，150C°下稳定，170C°下20min变色。干态下热导率低，有隔热保温功能。

化学性质:优良的化学稳定性、较好的耐环境老化性和耐候性。例如试验将聚乙烯醇海绵至于水银弧灯下距离两尺暴晒两周没有颜色变化。海绵中因富含未缩醛化的羟基，有一定的阻燃性能。

物理性质:高吸水率和保水性能，吸水速率快。吸水后柔软细腻，手感极佳。经改性后的海绵可用于过滤水中的悬浮颗粒。

目前国内PVA吸水材料的生产工艺多采用落后的淀粉填充发泡的方法。即在恰当的温度下先将淀粉填充到PVA溶液中，在一定温度下PVA交联固化后再将淀粉洗掉。采用该方法生产时环境污染严重，后续处理工序长，而且淀粉与酸催化剂不能完全回收利用，不利于节约资源与削减成本。

PVA海绵性质:聚乙烯醇缩甲醛是聚乙烯醇与甲醛的缩合物，为白色或微黄色的无定形固体。其软化点较同系缩醛物高(140~150℃)，强度、刚性和硬度都较大，并有良好的黏结性能;在耐油性、电气绝缘性等方面均较好;具有良好的耐水性、耐碱性、耐酸性。可燃，冒黑烟.熔融滴落并有特殊气味。

主要有物理发泡法、化学发泡法及物理化学相结合发泡法三种方法。但目前国内PVA海绵吸水材料的生产工艺多采用落后的淀粉填充发泡的方法。即在恰当的温度下先将淀粉填充到PVA溶液中，在一定温度下将PVA交联固化后再将淀粉洗掉。采用该方法生产时环境污染严重，后续处理工序长，淀粉不能完全被清洗，且淀粉与酸催化剂不能完全回收利用，不利于节约资源与削减成本。

分为闭孔和开孔发泡。闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构。并且主要为较小的泡孔状或极其细小的微孔。。开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔。

由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，特别是闭孔发泡材料，具有完全隔开的独立泡孔，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性，可做为汽车、船舶、家电、电子设备、医疗器械、健身器材、空调管道等理想的保温隔热材料.....

对于闭孔发泡材料而言，相互隔开的泡孔，再结合所选橡胶或塑胶材料的疏水特性，发泡材料能防止水气渗透，能成为理想的密封材料。

橡胶本身以高弹性而著称，在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持极高的回弹性，这种非常适合用作缓冲高弹防震领域....

具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏-60度和+160度很大温度范围内使用，具有耐高低温、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等特性，因此可广泛应用于防震、减震、耐高低温、耐候性、耐酸碱、阻燃行业可以使用...

具有较强的阻燃性，将这些材料加工发泡后，由于其阻燃性能优越，可以用于防火要求较高的领域。

众所周知，声波是以振动的方式在空气中传播的，当声波遇到多孔材料时，振动向材料内部传递，与复杂的内部泡孔摩擦，受到阻碍，能量被衰减，因此声波会减弱，表现出材料对声波的吸收作用。 由于开孔发泡有此独特功能，而又具备其它材料所不具备的柔软性，阻燃性和耐老化性，成为新型的吸音材料。

①采用价廉的碳酸氢钠作发泡剂它分解出二氧化碳气体。此种气体在橡胶中渗透性大只能制造出开孔的海绵。 难于制造孔眼小和气孔结构大小均匀的闭孔海绵胶，加入并用有机发泡剂，则可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵

②发泡剂H的分解温度较高但碳酸氢钠在130度以下就能逐渐分解产二氧化碳生气体使橡胶发泡

③发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温，而且能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本 提高发泡质量

④明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂，低温下明矾含结晶水以上的高温，结晶水逐渐析出 此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解

⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒，用200目筛网过筛后方可加入混炼，否则它们将分散不均匀，这将导致胶料局部地区发泡不均匀，气孔结构不良

⑥胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进，方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时，胶料已经深度硫化，发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力，因而束缚了起泡，导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服，若起步硫化太慢，发泡剂大量气体分解出来时，橡胶处于欠硫状态，强度低，使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂

⑦温度对海绵胶的起泡非常敏感 同一个胶料在不同的温度下它的发泡率是不一样的 要求在生产过程 中温度变化或区域温度1℃ 至2℃差异控制在 至 的范围内 否则 海绵胶成品的孔眼结构及硬度不均匀

⑧生产过程中应经常抽样检查混炼胶的

发泡情况 因为发泡率的大小影响海绵的柔软性、弹性、耐磨性

胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，降低价昂的有机发泡剂用量 既可达到性能要求，又能降低成本。