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金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复,应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复高分子复合材料现场修复,其具有超强的粘着力,极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性,通过现场涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免机加工现场修复柱塞划伤,避免报废更换,延长设备使用寿命。
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。
6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。
●主要适用于金属材料的冷挤压成型;金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、覆模及切边等;
可压制的典型产品:汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
性能特点:
●三梁四柱四螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好,压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。
●油缸缸体及活塞杆采用钢件,油缸精加工后进行珩磨处理,密封性好。
●液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、压机安装无需地坑。
●液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、维修方便,液压泵组采用立式安装、压机噪音小。
●本压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
●压机带光电保护及移动操作台,操作安全可靠。
金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复,应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复高分子复合材料现场修复,其具有超强的粘着力,极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性,通过现场涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免机加工现场修复柱塞划伤,避免报废更换,延长设备使用寿命。
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。
6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。
●主要适用于金属材料的冷挤压成型;金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、覆模及切边等;
可压制的典型产品:汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
性能特点:
●三梁四柱四螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好,压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。
●油缸缸体及活塞杆采用钢件,油缸精加工后进行珩磨处理,密封性好。
●液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、压机安装无需地坑。
●液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、维修方便,液压泵组采用立式安装、压机噪音小。
●本压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
●压机带光电保护及移动操作台,操作安全可靠。2100433B
主机能力合模力(KN):5000;
加工生产品规格范围("):6、5、4、3、2、1;
液压系统最高压力(Mpa):31.5;
液压系统工作压力(Mpa):25;
活塞行程(mm):800;
动梁至工作台面最大闭合高度(mm):1200;
动梁至工作台面最小闭合高度(mm):400。
成套的四柱液压设备一般由动力源 控制系统(二通插装阀集成系统) 执行结构 其他辅件构成 常见的有差动快慢速 增速快慢数度 自重快慢速 直动单速 油泵增减快慢速保养维护 1工作用油推...
四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动双柱液压机用2个液压缸、单柱液压机就是只有一 个液压缸。
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。液压机的...
液压机毕业设计
1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型,但工作时都普遍存在压砖机变形较大,刚性较差,而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构,提高压砖机的静态、动态特性,同时又能降低压砖机的结构重量,对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展,压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作,首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度,同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法,设计出的压砖机不仅性能差,结构笨重,速度、精 度提不高,而且设计周期长,制造成本高
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理 目前,我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机, 电牵引采煤机还处于初级阶段, 使 用率不高, 而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。 为了正确判断并及时排除故障, 下 面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。 一、采煤机液压传动的基本特点 (1 在液压传动系统中,压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大,液压系统中压力就 大,同时压力损失和泄漏也随之增大。 (2)液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力,因此管路漏损将严重影响 系统的性能。 (3)液压传动系统的工作介质是液压油,工作中油温变化对系统影响较大。油温的变 化直接影响黏度的大小。 (4)液压元件制造精度高、间隙小,多数配合为间隙配合,特别是液压泵和液压马达 等主要元件,不仅有良好的密封、动作灵活, 而且有些借助油膜以减少金属磨擦。 这就要求 液压油中不能有水分、空气及机械杂质等,否则将发生
金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复,应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复,其具有超强的粘着力,极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性,通过现场涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免机加工现场修复柱塞划伤,避免报废更换,延长设备使用寿命。
操作步骤:
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。
6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。2100433B
挤压工艺主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材,可以挤出各种截面形状的材料,包括复杂的带筋壁板。
一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。
冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯,通过冲孔和多次拔伸,生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程,如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料,形成盂形,再移至拔伸液压机上,通过一系列直径逐渐减少的模圈(或者通过类似作用的装置),使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。
冲孔和拔伸液压机可以做成一体。也可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机,配套组成冲孔拔伸液压机组。