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整厂自动化设计,将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理,节省空间。
现场作业环境清洁美观,没有热源,提升环境质量,降低人员流动率。
客户参观时有助提升企业整体形象,获得良好印象,从而增加订单。
原料集中除湿干燥,可节省用电量及烘料时间。
原料专人负责管理,减少浪费,降低生产成本。
设立原料快速选料站,提高生产效率。
可适用于多种原料之弹性生产模式。
产能及良品率提高且稳定。2100433B
1、节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上;
2、原料集中管理,避免浪费及污染现象;
3、保持工厂环境整洁,维系环境体系;
4、有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;
5、有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作。
您好,他们是一样的,只是名称的叫法不一样,中央供料系统的别名也叫集中供料系统,中央供料系统是替代传统人工加料的一种方式,原料集中,使用方便,操作简单,节省人力,物力,节能环保高效,性能稳定,24小时可...
切削液集中供料系统是一个集中化的处理方案,这其中包含、切削液的过滤、除油、废渣的处理、切削液浓度监测、配比等,多种系统综合过滤体系集中过滤系统要找有一定实力的厂家才可以做新形式的纸带过滤设备的出现也是...
中央供料系统和自动供料系统的区别:一、工作原理:中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式,再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合中央除...
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附安全释压阀,当主机运动压力过大时,安全设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。
分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥後的塑胶回潮,同时在每个输送循环後对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。
砂石供料合同 (2)
石料供应合同 需用方(甲方): 供应方(乙方): 根据《中华人民共和国民法通则》 、《中华人民共和国合同法》 、 甲乙双方本着平等互利、协商一致的原则达成以下协议: 第一条 工程名称、地点 1.1、工程名称: 1.2、工程地点: 第二条 石料供应工程内容概况 2.1、承包内容:承担甲方承包工程的石料供应。 2.2、石料供应开始时间:具体工作方法时间按照甲方发出的书面 石料供应通知及石料需求单,甲方发出的书面通知及石料需求单 应满足本合同第 5.1 款的时间要求。 2.3、石料供应总量: m 3。 2.4、石料供应至甲方指定的施工位臵。 2.5、石料的规格及其它要求 第三条 单价的确定 3.1、石子单价(元 /m3) 3.2、运费(元 /m3) 3.3、其他费用 3.4、合计总价 第四条 甲乙双方驻工地代表 甲方代表: 乙方代表: 第五条 甲方工作 5.1、提前
颗粒包装机自动供料系统的毕业设计
颗粒包装机自动供料系统的设计 摘要 本设计是关于颗粒包装机自动供料系统的设计。 颗粒包装机是将小颗粒产品 通过计量装入包装袋内, 再进行封装的包装机械。 能较大提高生产效率、 降低人 工劳动强度。 本设计主要研究物料供送系统的结构设计和包装材料供送机构的设计。 首先 由包装机的生产能力确定计量装置的大小来完成物料的计量, 从而完成物料的供 送。其次由包装材料的传送路线确定引导辊的位置来完成包装材料的供送。 本设计主要设计颗粒包装机的包装材料成型与供送系统, 包括供送包装材料 的辊子,引导辊,成型器;物料供给系统,包括料斗,计量器,导流槽;以及计 量器的传动系统。本次设计采用了象鼻成型器和改进后的转鼓式计量装置。 本设计能进一步提高其包装性能,结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费 用低、运转安全,操作方便、便于维修和管理。 关键词:颗粒包装机;成型器;计量器 Abstract This d
购买了集中供料系统后,是不是马上就可以投入使用了呢?其实这是错误的,新的集中供料系统在使用前应当对其进行清洗,因为要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,如果没有清洗就投入使用的话,很容易造成一系列故障,那么,如何清洗集中供料系统呢?得按照以下步骤来进行:
第一步:用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气清除溶剂残渣;
第二步:清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍;
第三步:在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路;
第四步:在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等;
第五步:检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。
要是系统中使用到电液伺服阀,伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器,并直接返回油箱,这样可以让油液反复流通,以冲洗系统,让油滤滤掉固体颗粒,冲洗过程中,没隔1~2小时要检查一下油滤,以防油滤被污染物堵塞,此时旁路不要打开,若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定,若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物,则装上新的油滤,卸下冲洗板,装上阀工作!
以上就是集中供料系统清洗方法,当然,出来再刚购买时需要清洗之外,平时也要注意集中供料系统的清洗,因为集中供料系统使用时间久了,难免会有一些残渣或者灰尘,清洗集中供料系统也算是维护和保养的一部分。
中央集中供料系统根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24h连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。中央集中供料系统的原料处理包括干燥机和除湿机,储料桶。通过除湿干燥处理,满足产品对原料的特别要求,降低产品不良率,提高产品的品质,同时可以有效缩短产品的成型周期。
(1)实现原料集中管理,避免原料浪费及污染。
(2)实现车间自动化供料作业,为企业节省大量劳动力,降低生产成本,同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
(3)配合冷却水循环系统,自动取出传送系统,冷热交换系统和次料回收系统,极大提高产品质量、降低废品率。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。中央供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。