选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
浇注机的主要技术参数见表 。
项 目 |
滚轮移动式 |
滚轮固定式 |
生产能力,t/h 首尾轮中心距L,m 链带斜度α,° 链带速度v,m/min 锭模数,个 铸锭质量,kg 锭模中心距,m 电动机:型号 功率,kW 冷凝时间,min |
硅铁9 22.80 6 3 126 硅铁20 0.4 JO-51-4 4.5 7 |
碳素铬铁30(以V=6m/min计) 25.20 6 3.10~9.30 136 铬铁35~55 0.4 JZT-72-4 30 |
设备质量,t 设计单位 图号 备注 |
58.80 某铁合金厂 ⅢJ-027 因铁损较大,不用 |
54.87(支架未计入) 北京钢铁设计研究总院 DH352 |
注:首轮与尾轮离地高度(H1、H2)由具体设计确定。
项 目 |
滚 轮 移 动 式 |
链带移动速度,m/min 链带节距,mm 链带斜角α 传动电动机 总传动比 生产能力t/h,锭重50kg 锭重20kg 锭模数量,个 两轮中心距L,mm 铁锭冷凝时间,min 最大高度H2,mm 最大宽度,mm 设备质量,t 生产品种 设计单位 图号 |
3 400 6°50′ JO-51-4型,4.5kW,1450r/min i=2330 22.5 9 102 17862 ~6.0 4850 4296 38.52 中、低碳锰铁 某铁合金厂 IJ-005 |
中国加入世界贸易组织后,铸件产量已经超过美国,居世界首位。
随着铸件产量的日益扩大,以及对铸件质量的要求不断提高,铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。
我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注,不仅劳动条件差,劳动强度高,而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用,生产节拍越来越快,人工操作非常紧张,往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制,而且铸件废品率居高不下,铁液浪费严重,浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态,必须采用机械化、自动化浇注机 。
国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类 。
由于底注式浇注机的动作简单,基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭,要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大,铁液断流及溢出现象时有发生,造成铸件废品率上升,铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂最近开始寻求自动浇注。
倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。在上世纪90年代之前,倾转式浇注机主要从国外引进,大都是手动控制,价格很高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高,济南捷迈铸造机械工程有限公司等企业研制出了适合中国国情的浇注机,并很快占领了国内市场。
随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点,倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注,上海圣德曼铸造有限公司在造型线上,采用了自动控制倾转式浇注机。
气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点,在我国应用较少。
1.不了解什么是最佳浇注,进而导致错误地评价和选择浇注设备 。
2.采用垂直分型无箱造型线,却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。
3.采用垂直分型造型线,却错误地选择水平分型造型线浇注机。
4.非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁,这绝对不是一个理想的选择,特别是用于大型复杂件生产时(例如发动机机体和缸盖铸件),这简直是一个错误。
5.错误地认为,水平造型线浇注机必须要有追包的功能,才能正常生产。
6. 在高速造型线,错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。
7.球铁生产,错误地选用非球铁浇注机。
8. 出现大量过浇和欠浇,有时过浇甚至导致造型线损害。
9. 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。
10.浇注时出现喷射,铁水大量飞溅。
11 .渣孔、气孔废品较多,冲砂严重。
12.铸件成品率较低。
13.孕育效果不好,铸件质量不高。
14.浇注机温度损失过大,温度下降非常大,常常达到5-8℃/min。
15.塞杆和浇嘴寿命过低,常常出现滴漏和成本过高。
16.浇注机炉衬寿命过低。
17. 浇注机氧化渣过多,清除困难。
名称 单位 技术参数 搅拌机容积 M 4 主轴转速 r/min 600 行车速度 m/min 15 电动机功率 Kw 15
国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。1。底注式浇注机应用现状由于底注式浇注机的动作简单,基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基...
封口机设备从原料,生产,加工一系列服务。找阿里巴巴,全球领先采购批发平台。
1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果,一味加厚炉衬,可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下:首先优化浇注机结构设计,将包盖分为半固定包盖和活动包盖,尽量减少活动包盖面积,减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开,只有当维修时才需要打开,可以做得厚重一些,保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层,内层是耐火材料层,外层是绝热层,绝热层虽然不厚,但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机,可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。
2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少浇注机滴漏现象。
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
3.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。
HWS静压线浇注机自动浇注系统改造
浇注机自动浇注是一个比较棘手的难题。一些公司通过程序控制的方式将浇注机与生产线同步运行,效果不是很理想,无法达到自动浇注。为此我厂浇注机已经完全靠人工操作,在加大了劳动强度的同时,浇口亦经常无法对准,造成铁液浪费。同时需要一名工人对外溢铁水进行处理,保证下道工序顺利进行。现通过更改浇注过程次序,在确保浇注准确定位的前提下,最大限度的节省时间,提高效率,同时达到自动化运行控制。
离心机设计-离心机设备
I 摘要 离心机是利用离心力, 分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开; 或将乳浊液中 两种密度不同, 又互不相溶的液体分开 (例如从牛奶中分离出奶油 );它 也可用于排除湿固体中的液体, 例如用洗衣机甩干湿衣服; 特殊的超速 管式分离机还可分离不同密度的气体混合物; 利用不同密度或粒度的固 体颗粒在液体中沉降速度不同的特点, 有的沉降离心机还可对固体颗粒 按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。 中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转 甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜, 这就是离心分离原理的早期 应用。 工业离心机诞生于欧洲, 比如 19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用 的三足式离心机,和制糖厂分离结晶 砂糖用的上悬式离心机。这些最 早的离心机
浇注机是5万-30万立方加气混凝土砌块的专用设备,与电动摆渡车相配套。生产速度快,效率高,主要用于按一定配置比将注入罐体的料浆:水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇注机适用于5万立方以下的加气混凝土生产线,本机移动往返工作,浇注流速快,占地面积小,易操作,同时还可升降调整浇注高度。
倾转式浇注机的炉体上设有转轴,转轴支承在机架上,由驱动装置驱动,使炉体绕转轴转动,完成金属液体的浇注过程。由浇口、浇包、转轴、驱动装置、机架及电控系统等部分组成。
倾转式浇注机转轴的位置对其浇注性能和浇注的自动控制影响很大。早期的浇注过程中,由于传动技术的相对落后又加上铸件的质量较大,迫使技术人员向着减小浇注力矩的方向研究,所以相当长的一段时间内,转轴设置在重心处占据了主导地位。将转轴设在转动部分的重心上,当炉体或浇包倾转时驱动装置只需克服转动摩擦力,驱动力矩小,但是这种布置的问题是,炉嘴浇注口与转动中心不重合,在浇注过程中浇注口高度不断降低,并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高,以补偿浇注口的下降,并使炉体反向水平移动,以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制3个坐标方向的运动,传动结构复杂,自动控制困难,浇口位置变化比较大,影响了浇注品质。系统整体的稳定性较差且当出现突发性断电的情况下,存在较大的安全隐患。