机制木炭项目可行性研究报告社会效益显著

1．我国幅员辽阔，国家统计资料表明，每年农作物为60-70亿吨。其利用率不到20%，有80%被烂掉抛弃。本项目投入生产后，达到了变废为宝，节约能源、防止污染的目的。

2．人造木炭可代替天然炭，代替木材烧炭，具有比天然更多的优越性。具有燃烧时间长，无烟无异味等许多优点。

3．缓解工业用炭需求

随着国民经济的飞速发展，工业用炭量日益增大。为保护森林资源，国务院明文规定：严禁砍伐林木，利用木材烧炭。人造炭的推出缓解了木炭供不应求的局面，为利用新能源开避了广阔前景。

机制木炭项目可行性研究报告经济效益可观

人造炭成本300元/吨，国内售价1200-1500元/吨。每套设备年生产量500吨，可获毛利润50余万元。除去成本，可获纯利润35万元。三个月即可收回全部投资。如果进一步搞深加工木炭，可出口创汇，国际市场售价350-500美元/吨。

力博机械厂最新研制先炭化后成型系列设备是将锯末，花生壳、酒糟、稻糠、秸杆、树枝、树叶、树皮等一切粗木质纤维材料(干湿均可)，直接投入炉中(不再进行烘干工序)炭化成炭粉。8—12小I时，可炭化炭粉1000公斤。然后将炭粉取出加少量添加剂，用炭粉棒机制成各种型号的木炭。配用电机5.5千瓦。彻底解决了推进器和成型筒的磨损问题，使机械寿命大为延长，生产效率提高60%，成本大幅度下降。设备达到同行业领先水平，经济效益十分可观。

机制木炭项目可行性研究报告产品销路广

人造木炭可为工业硅厂、活性炭厂、印染厂、化工厂、炭化硅厂、结晶硅厂、二硫化碳炸药厂、民用取暖、烧烤、工业净水、钢铁冶炼等用户提供优质原料。机制木炭，优于天然炭，含炭量在85%左右，发热量在8900kcal/kg。东南亚、西欧，寒带和亚寒带诸国客商更喜欢使用人造木炭。

机制木炭项目可行性研究报告投资少见效快

筹建一个年产500吨的人造炭厂，设备投资3—5万元，需厂房30—50m2，有厂房和原料投资更小，设备到厂后接通电源即可生产。安装调试后，一周内可出产品，见效益。

机制木炭项目可行性研究报告技术简单易学

具有—般电工机械知识的人员，经培训半个月即可独立操作。

以中国产业竞争情报网可研报告为例

第一部分　机制木炭项目总论

总论作为可行性报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

第二部分　机制木炭项目建设可行性

第三部分　机制木炭项目市场需求分析

市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。

第四部分　机制木炭项目产品规划方案

第五部分　机制木炭项目建设地与土建总规

第六部分　机制木炭项目环保、节能与劳动安全方案

在项目建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全方面的法规、法律，对项目可能造成周边环境影响或劳动者健康和安全的因素，必须在可行性研究阶段进行论证分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术可行、经济，且布局合理，对环境有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。　第七部分　机制木炭项目组织和劳动定员　在可行性报告中，根据项目规模、项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。

第八部分　机制木炭项目实施进度安排

项目实施时期的进度安排是可行性报告中的一个重要组成部分。项目实施时期亦称投资时间，是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时期，这一时期包括项目实施准备，资金筹集安排，勘察设计和设备订货，施工准备，施工和生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有同时开展，相互交叉进行的。因此，在可行性研究阶段，需将项目实施时期每个阶段的工作环节进行统一规划，综合平衡，作出合理又切实可行的安排。

第九部分　机制木炭项目财务评价分析

第十部分　机制木炭项目财务效益

第十一部分　机制木炭项目风险分析及风险防控

第十二部分　机制木炭项目可行性研究结论与建议

一、 销售：

机制木炭是一种资源性产品，它的主要原料是锯末，以木材的下脚料为主，如果当地木材比较丰富，价格合理《原料加一般控制在每吨150元之内》这样就可以办厂，木炭销售的好坏，主要取决于木炭质量。上等的机制木炭供不应求。如木炭质量不好，销售肯定不好，一般销售半径为300公里以内。

二、如何鉴别机制木炭的质量：

机制木炭一般来讲，原料棒直径为50cm。碳化之后，缩小为36-38cm。木炭断面有金属光泽，手感比较沉。如果碳化不收缩，手一拿满手黑灰，无光泽，其质量较差，销售价低。

三、设备与技术：

如果你经过考察，选择设备就是很关键的一步。设备的原理、工艺流程基本一样。但设备的制作就大不相同。以烘干机为例：制棒前原料应烘干，使含水率降低至12%-4%之间。这就要求烘干机的管道长度、管道直径、管道保温性能、风机的风量、风压、流速都要适合于原料烘干要求。烘干机本应一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干机因管道长度、风压、风流不适合烘干要求。故3-4次才能使原料烘干，这样不仅浪费人力、物力、电力、燃料大大增加制碳成本，而且非常影响下一工序——制棒。有很多初学者都不能正确解决烘干与制棒的关系。现今，销售机制木炭设备厂家很多，互相竞争大打价格战，极大地影响产品质量。因产品价格低，部分厂家，偷工减料，使产品性能，产品质量，不能保证。因此，请投资者小心谨慎，要货比三家，要想利其功，首先利其器。

四、炭化技术

炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。

机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为《取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。》

木炭出窑后，要先通风，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。

五、机器的维护：

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1

）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。