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打包物体基本处于捆包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→捆包机退带电机转动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶到“T”型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→捆包机完成一个工作循环。
使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器,功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。打包物体基本处于捆包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。
技术参数:
机器型号 |
DGD-200S |
使用电源 |
380V 50HZ |
整机功率 |
0.85KW |
捆包速度 |
2.0秒/道 |
捆 紧 力 |
80kg |
框架尺寸 |
600mm*1450(可按要求定做) |
适用打包带 |
宽:9-15mm,厚:0.5-1.0mm |
机器尺寸 |
L1610*W620*H1800mm |
机器重量 |
260kg |
掘进机 掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。...
坡口机顾名思义就是管道或者平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用的工具。它能解决磨光机磨削等操作工艺上的角度不规范或者坡面粗糙以及工作噪音大等缺点。坡口机具有操作简便、角度标准、表面光滑等优点。从加工材料...
主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体;冷凝器、低压发生器组成的上筒体;高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。 制冷机工作时,主体处于真空状态。蒸发器内,冷凝器来的低...
1)掀盖式面板,维修保养方便。
2)新式电热装置,加热快、寿命长。
3)单芯片电控,功能齐全、操作容易。
4)4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求。
5)包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。
6)采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
7)采用了硬度为65的高强度刀片,大大提高了切带的能力和刀片的寿命。
8)采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动,在长时间的负重下脚轮也不会变形。
9)采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式。
10)所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。全自动捆包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。
①按用途分:废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等
②按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等
③按机理分:无人化打包机,全自动水平式打包机,全自动穿剑式打包机,全自动加压穿剑式打包机,全自动加压式打包机,手提式打包机等。
①塑料带捆包机。它是用于中、小重量包装箱的捆包机。所用塑料带主要是聚丙烯带,也有尼龙带、聚酯带等。
②钢带捆包机。它用钢带作捆扎材料,因钢带强度高,主要用于沉重、大型包装箱。
①熔接式捆包机。因塑料带易于加热熔融,故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同,又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。
②扣接式捆包机。它采用一种专用扣接头,将捆扎带的接头夹紧嵌牢,多用于钢带。
①基本型捆包机。它是适用于各种行业的捆包机,其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中,小包装件,如纸箱、钙塑箱、书刊等。
②侧置式捆包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行,台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎,若加防锈处理,可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施,可捆扎粉尘较多的包装件。
③加压捆包机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品,为使捆紧,必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。
④开合轨道捆包机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合,便于各种圆筒状或环状包装件的放入,尔后轨道闭合捆扎。
⑤水平轨道捆包机。它的带子轨道为水平布置,对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。
⑥手提捆包机。一般置于包装件顶面,当带子包围包装件一圈后,用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作,灵活轻便。
①手动捆包机。依靠手工操作实现捆扎锁紧,多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便,适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。
②半自动捆包机。用输送装置将包装件送至捆扎工位,再用人工将带子缠绕包装件,最后将带子拉紧固定。它工作台面较低,很适合大型包装件的捆扎。
③自动捆包机。在工作台上方有带子轨道框架,当包装件进入捆扎工位时,即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定,一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时,包装件的移动和转向需靠人工进行。
④全自动捆包机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序,包括包装件的移动和转向,适于大批量包装件的捆扎。
产品说明:
全自动捆包机可对灰尘,粉末较多的大型物体,和重量较重的物体进行打包。 采用了凹板凸面式的操作按钮设计,大大减少了操作按钮的破损程度和误操作性。 美观的设计得到了各界人士的好评。 可根据使用用途的不同自由调节烫头延时回路的时间,增加粘合的牢固性。 所有部件都采用了NC加工设备进行精密的加工。部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障,长时间的使用也不会出现问题。
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→捆包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→捆包机完成一个工作循环。
卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:
a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
自动捆包机不自动出带,遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况。
状况三
捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况。
a、松紧调整的太紧。
b、打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。
c、皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。
d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
粘合效果欠佳。
a、温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以。
b、使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线。
c、中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合。
d、电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少。
e、电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整。
f、排烟的微风扇故障,使得温度太高。
插带时不动作。
上滑板左边LS1微开关故障、移位或者弹片被异物挡住,而无法碰触接点。
连续工作。
a、LS5故障。
b、LS1虽未故障,但接点及弹片间有赃物卡住,或弹片本身卡住,使其接点无法如常在插带后随之放开。
c、LS5归零时,接点没有闭路,如此电源一开即连续工作。
d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。
e、更换TD切带感应器。
未捆紧即切断。
a、机器松紧调的太松,调紧些即可。
b、LS3及LS5位置不当。
c、退带磁感应开关故障。
送带不停
a、送带电位器故障,更换电位器即可。
b、送带按钮故障,更换按钮开关。
c、打包带太厚或者上下分机位置不当,更换薄一点打包带或者把上分机往上调一点即可。
卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:
a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
自动捆包机不自动出带,遇此情形,首先检查"出带长度调整"是否在"0"处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况。
状况三
捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况。
a、松紧调整的太紧
b、打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。
c、皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。
d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
粘合效果欠佳。
a、温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以。
b、使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线。
c、中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合。
d、电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少。
e、电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整。
f、排烟的微风扇故障,使得温度太高。
插带时不动作。
上滑板左边LS1微开关故障、移位或者弹片被异物挡住,而无法碰触接点。
连续工作。
a、LS5故障
b、LS1虽未故障,但接点及弹片间有赃物卡住,或弹片本身卡住,使其接点无法如常在插带后随之放开。
c、LS5归零时,接点没有闭路,如此电源一开即连续工作。
d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。
e、更换TD切带感应器。
未捆紧即切断。
a、机器松紧调的太松,调紧些即可。
b、LS3及LS5位置不当。
c、退带磁感应开关故障。
状况八
送带不停
a、送带电位器故障,更换电位器即可。
b、送带按钮故障,更换按钮开关。
c、打包带太厚或者上下分机位置不当,更换薄一点打包带或者把上分机往上调一点即可。
电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A
打包速度: ≤2.5秒/道台面高度: 750mm框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm电器配置: LG"PLC"控制,法国"TE",日本"OMRON","ZIK"电器适合常规物体捆包
中国包装机械起步较晚,经过20多年的发展,中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一,为中国包装工业快速发展提供了有力的保障,有些包装机械填补了国内空白,已能基本满足国内市场的需求,部分产品还有出口。但是随着时间的推移,中国包装机械出口额还不足总产值的5%,进口额却与总产值大抵相当,与发达国家相去甚远。
冷干机工作原理
冷干机工作原理 (图) 冷冻式冷干机的使用 正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及 延长设备使用寿命的重要前提。 1、 冷干机配置 冷干机很少单独使用,几乎在所有气 动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要,也是冷冻式冷 干机本身正常工作的需要。一个典型的 冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设 置了二台过滤器,在排气口后设置了一台过滤器,它们的作用分别是 : (1) 主管路过滤器。 它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果长期处于 大量液态水及固体杂质的状态下,将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必 要,其精度一般在 3~25μm间选取。 推荐选用本公司 JHF9 级过滤器。 (2) 油雾过滤器。 如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜,会降低冷干机中换热器的换热效果,长期以 往,冷干机的除水效果必将大打折
自动捆包机可以实现常规物体的自动捆包,纸箱打出来的带美观也牢固,速度很快,提高了工人的打包效率.同时减少浪费,也就节约了成本.
自动捆包机按结构特点分类:
基本型
①基本型自动捆包机。它是适用于各种行业的自动捆包,其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎小包装件,如纸箱、钙塑箱、书刊等。
②侧置式自动捆包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行,台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎,若加防锈处理,可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施,可捆扎粉尘较多的包装件。
③加压自动捆包机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品,为使捆紧,必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。
④开合轨道自动捆包机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合,便于各种圆筒状或环状包装件的放入,尔后轨道闭合捆扎。
⑤水平轨道自动捆包机。它的带子轨道为水平布置,对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。
⑥手提自动捆包机。一般置于包装件顶面,当带子包围包装件一圈后,用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作,灵活轻便。
· 掀盖式面板,维修保养方便。
· 新式电热装置,加热快、寿命长。
· 单芯片电控,功能齐全、操作容易。
· 4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求。
· 包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。
·采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
·采用了硬度为65的高强度刀片,大大提高了切带的能力和刀片的寿命
· 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动,在长时间的负重下脚轮也不会变形
·采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式。
·所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。全自动捆包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。