四面刨
四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。
四、使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。
五、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。
六、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。
七、维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套;安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转;使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出;刀具运转时转速请勿超过最高转速。
八、维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
1，操作人员下班轮班时，必须把设备整机清洁干净，易生锈部位需要加上30#机油防锈;
2，机器在磨合期3个月内，送料速度应保持在每分钟6-18米的中等速度;
3，使用3个月后，应把送料减速机齿轮油放掉，加入新的100#齿轮油，以油镜中间为准;
4，左右拖板、电机座润滑油系统，每天加油两次，手动油泵加30#机油;
5，每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够，以油镜中间为准。
四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。
四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，其效率在业内比较受认可。
四面刨的这个厂家的话一般般的，只能说质量没有大品牌的那么好，但是性价比还行只是需要经常维修的，寿命不大，需要经常性的保养才可以的。不然的话是会出问题的卡住的什么的问题，一台的话大概是一千多块钱的吧，大...
四面刨的这个厂家的话一般般的，只能说质量没有大品牌的那么好，但是性价比还行 只是需要经常维修的，寿命不大，需要经常性的保养才可以的。不然的话是会出问题的 卡住的什么的问题，一台的话大概是一千多块钱的吧...
细木工板加工厂一般需要以下设备： 横截锯-------5000元 纵剖锯（单片锯）————50000元 &n...
木工专用四面刨床的结构毕业设计
木工专用四面刨床的结构毕业设计
摘 要 文章介绍了专用四面刨的的发展状况及其发展前景， 联系了当前木工四面刨机床 的市场现状，探讨的技术创新对木工四面刨机床的发展的作用， 为了当前市场的需求 专用四面刨更受到人们的青睐，本文主要是针对四面刨的活动平台、固定平台，升降 机构、送料机构、切削机构的设计并介绍了一些有关当今四面刨遇到的问题及其解决 办法，四面刨床主要是由床身、工作台、切削机构、进给机构、压紧装置、导板及操 纵机构等零件组成。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐 用的。并且主轴特殊加工，精度要好。送料系统，最好是采用无级调速机构， 送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。 进入了二十一世纪以后随着城市化进度的推进，人们对适于加工各种木料、木质板、 四面开榫的地板块或木线条的加工有了更深层次的需求， 而木工四面刨机床的应运而 生恰恰满足了此种需求。 关键词： 四面刨；木
木工专用四面刨床结构毕业设计
木工专用四面刨床结构毕业设计
摘 要 文章介绍了专用四面刨的的发展状况及其发展前景，联系了当前木工四面刨机床的 市场现状，探讨的技术创新对木工四面刨机床的发展的作用， 为了当前市场的需求专用四 面刨更受到人们的青睐， 本文主要是针对四面刨的活动平台、 固定平台，升降机构、送料 机构、切削机构的设计并介绍了一些有关当今四面刨遇到的问题及其解决办法， 四面刨床 主要是由床身、工作台、切削机构、进给机构、压紧装置、导板及操纵机构等零件组成。 优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加 工，精度要好。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万 向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。进入了二十一世纪以后随着城市 化进度的推进， 人们对适于加工各种木料、 木质板、四面开榫的地板块或木线条的加工有 了更深层次的需求，而木工四面刨机床的应运而生恰恰满足了此种需求。 关键词： 四面刨
四面刨主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。
四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，其效率在业内比较受认可。
四面刨是按加工宽度、刀轴数量、进给速度以及切削功率分类的,一般分成轻、中、重型三种。衡量四面刨加工能力的主要参数是其可加工的最大宽度,其次是进给速度、刀轴数量和切削功率。
1、轻型四面刨
轻型四面刨一般配有4根切削刀轴,加工宽度为20mm～180mm,刀轴的布置方式通常为两根水平,两根垂直。其中,上水平刀轴与左垂直刀轴可以移动调整。进给采用滚筒全程牵引或起始端滚筒推进进给。
2、中型四面刨
中型四面刨一般配有五六根切削刀轴,加工宽度为20mm～230mm,五刀轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨完全相同。第5根切削刀轴是可旋转的,主要用于成型铣削加工,或者第5刀轴是下水平刀轴,主要用于精确加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下面进行两次加工,以获得一个精确的加工基准,保证加工精度。
3、重型四面刨
重型四面刨有七八根切削刀轴,加工宽度在200mm以上,重型刀轴四面刨多是以六刀轴四面刨为基础改进而来,但最后两根刀轴的变化较多。根据加工用途的不同,主要目的是为加工高精度的基准面或成型面的四面刨,一般是于六刀轴四面刨的最后端加上一个旋转刀轴而成七刀轴,以两根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工。或在六刀轴四面刨的基础上再加一个垂直刀轴,以垂直刀轴和可旋转刀轴做复杂型面的加工。八刀轴四面刨一般为两上两下三垂直一个旋转刀轴,或是两上两下两垂直和两旋转刀轴,用以加工较大的成型面或进行截面大小的精确加工。少数重型四面刨的最后端装有刮刀盒或砂光辊,其目的同样是为获得精确大小和形状。
1、典型工艺方案
四面刨在加工工艺中的主要作用是将木材原料加工成为截面大小和形状确定、表面质量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形状不同,所以可将四面刨加工出的成品分为两类。一类是规则截面形状的板方材,另一类是各种非规则截面形状的线材。其主要产品品种有:家具零部件、建筑内装修和居室内装饰用材料。其主要的原料有:整体实木材料、实木集成材、胶合层积材和中密度纤维板等。典型四面刨工艺流程如下:
四面刨→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→双端铣→集成地板→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→热压机→胶合集成材根据以上工艺安排,四面刨在工艺加工中起不同的作用,它可以进行规则截面形状的加工,也可以进行复杂截面形状的加工,既可以进行精加工,也可以进行粗加工。
2、四面刨加工工艺特点
（1）提高了生产加工能力和生产效率
四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床。与传统的多机床组合成的生产线相比,它主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工生产能力和生产效率的。由于四面刨一台机床完成了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了生产加工能力和生产效率。另外,减少了机床的台数,进而减少了操作人员数量和车间占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量。
（2）提高了木材的出材率
四面刨是一次通过式加工,工件通过一次可以加工出要求的大小、截面形状和表面要求的光洁度,避免了多次反复加工时,每次必须给定的一定的切削用量,这个切削用量是保证切削加工时消除进给机构压痕所必须的。
（3）提高了产品的质量和加工精度
四面刨的加工提高了工件的平直度和表面光洁度,为保证后续工艺加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,减少了定位误差而引起的精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中很少产生跳动和位移,因此为提高加工精度提供了有利保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削用量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减小了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷。
（4）扩展了工艺范围,增加了产品品种
四面刨除可以进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽直线形面的加工,这是平刨、压刨不能比的。在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范围,拓宽了机床的加工通用性。在不增加机床的前提下,即可增加产品品种,减少机床的购置投入,减少车间面积,在一定程度上相对减小了产品的成本,提高了企业的生产效益。 2100433B
面刨四面刨