新熔剂应具备以下特点：吸湿性小，蒸汽压低；在铝液表面能自动铺开形成连续覆盖层；熔剂与铝液能自动分离，易于扒渣；熔剂排放有害气体含量少，不危害工人身体健康；生产工艺简单，价格便宜 。

颗粒状铝合金熔剂正是在这样的背景下产生的，也必然越来越多的受到铝合金熔炼及铸造行业的重视，逐步替代现有的传统熔剂。

• 相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；

• 颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；

• 颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，节省原料成本；

• 颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高；

1、颗粒状复合熔剂具有独特的成分缓释技术，其内部各组成呈现均匀分布状态，依靠独特的颗粒状特性和各成分作用时间的差异，使得熔融的熔剂能够在上浮过程中充分包裹铝液中各种大小的渣（杂）

2、采用了表面活性吸附技术，可有效改变熔剂包裹的渣团表面活性，使渣团表层裹覆的熔剂与惰性气体具有较强结合倾向，与铝熔体具有极低亲和力，从而提升除渣效率，实现更好的铝渣分离。

3、覆盖作用在保护熔体不进一步氧化的同时能够保持熔体表层热量，使得熔剂不需要添加放热组元升温就可以实现渣铝分离，从而有效避免了熔剂反应过程放热导致熔体氧化加剧和损耗。

渣（杂）的分类

• 分布不均的大块杂(>20μm),此类杂虽危害大,但易除;

• 分布均匀的、采用净化处理可除的细片状杂(10~20μm);

• 分布均匀的、采用净化处理也难以除去的弥散于铝中的微片状杂(<10μm),这类杂不仅是恶化合金性能的主角,也将成为遗传的主体,直接影响到后序铝合金的质量,这一点常被人所忽视。

渣（杂）的危害

• 降低熔体的流动性,恶化合金的铸造性能,提供裂纹源,造成应力集中,引起零件的早期失效,降低铸件的强度、韧性和疲劳抗力；

• 夹杂-熔解的氢-疏松三者之间存在复杂的交互关系，由此不仅对铸件的抗拉强度、屈服强度、塑性、疲劳抗力及冲击性能产生不同程度的影响，更重要的是给铸件的“可靠性”带来极大的损害；

• 形成硬质点，导致加工性能和表面光洁度差，使废品率、成本大大增加。C. J. Simensen, and G. Berg 研究发现 :在含气量相同的情况下：

• 1.杂的含量越高，针孔率越高，即使在低氢浓度下，针孔率也很高，而且采用一般方法难以除净。

• 2.当夹杂含量相对较低时，氢含量也低，即使人为通入氢也会自动脱出，很快恢复到原来的水平。

颗粒状多晶硅，在流态化床内进行化学气相沉积制成的，平均粒径为1mm左右的颗粒状多晶硅。

中文名称

颗粒状多晶硅

英文名称

granular polysilicon

定　　义

在流态化床内进行化学气相沉积制成的，平均粒径为1mm左右的颗粒状多晶硅。

应用学科

材料科学技术（一级学科），半导体材料（二级学科），元素半导体材料（三级学科）