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控制范围

控制范围要采用菲涅耳数 -前川表法估算不同距离、不同高度声屏障的降噪效果, 并通过现场实测结果确定。声屏障控制范围不但与声屏障长度相关, 而且与声屏障高度直接相关 。声屏障越高, 降噪效果越好 , 但声屏障不可能无限高, 目前设计中声屏障一般 2.5 ~3.5m 高。在经济中,有规模经济约束时 , 市场调节主要在微观范围内解决供求关系接近均衡状态下的边际调整; 国 家计划调节主要在中、 宏观范围内解决供求关系的非边际调整。

控制范围基本信息

弹簧平衡装置的控制范围

概述

电解多功能机组的诸多使用功能中,进行电解槽壳面的破碎并更换阳极是重要功能之一。执行并完成该功能的是打壳机构和扭拔机构,无论是早期的低位天车,还是现在引进的德国NOELL天车或法国的ECL天车,这两个机构均布置在电解多功能机组工具小车的回转盘下。工具可采用上部吊挂或中间铰接的方式固定,但不管那种电解多功能天车,都无一例外地设置了工具平衡装置。

1.平衡装置使用

1.1 平衡装置作用

1)通过对平衡装置的中间杆的位置调整,改变工具的吊挂状态 使工具保持垂直

2)通过调整平衡装置弹簧的压缩量,使工具具有一定的摆动刚度 限制工具在天车运行的惯性摆动量。

3)吸收打壳机构在打壳时所受的侧向力,限制打壳机构的摆动量 并防止工具受到水平力后发生机构弯曲变形。

1.2 平衡装置使用场合

我公司电解多功能机组采用的是EC 车的工具固定方式 打壳机构和扭拔机构对称地吊挂在回转盘的摇篮架下,工具的吊挂点与摇篮架的铰接点在同一平面上, 相互垂直,构成十字万向铰, 工具可以在X 、Y 方向任意摆动。打壳机与回转盘间安装有两套弹簧平衡装置,两机构用连杆相连。

2.弹簧平衡装置的工作原理

2.1弹簧平衡装置简介

弹簧平衡装置主要由弹簧架、弹簧座、中心杆、轴套、弹簧等构成。弹簧的上下弹簧座穿装在中心杆上,由杆两端的轴套、螺母固定,弹簧架的两端板紧贴弹簧座,并通过四根螺杆将弹簧压紧。弹簧的初始状态由弹簧架确定,机构的状态由中心杆上轴套的位置确定。

2.2工作原理

弹簧平衡装置通过弹簧的压紧力控制机构的摆动。当机构向一方摆动时,假定中心杆向上运动,此时中心杆拉动下弹簧座压缩弹簧,上弹簧座紧贴弹簧架上端板,将弹簧力传递到弹簧架;当机构向另一方向摆动时,中心杆向下运动,此时中心杆推动上弹簧座压缩弹簧,下弹簧座紧贴弹簧架下端板,将弹簧力传递到弹簧架。因此,弹簧平衡装置可以承受上下两个方向的压力,控制机构的双向摆动,两套平衡弹簧装置可以全方位控制机构的摆动。

3.平衡装置弹簧力的控制

工具的力平衡分析

工具在静止时,设定打壳机构和扭拔机构保持垂直状态,初始状态由平衡装置中间杆的位置确定;在机组或工具小车运行时,工具由于惯性的作用发生摆动,使平衡弹簧压缩,产生的弹簧力控制工具的摆动量不超过4°;在打壳机构打壳时,电解槽壳面的反弹力使打壳机构摆动其摆动量控制在7°以下。前述的三种状态,通过直接观察电解多功能机组工作中机构状态,可以确定对平衡装置弹簧力要求最大的是打壳状态,这也可以通过计算证明。因此,仅对打壳状态的工具平衡进行分析。打壳时工具的力平衡图为了方便,可对电解多功能机组的打壳机构和扭拔机构系统进行简化,并假设:

a)打壳机构打壳时,机构看作为一刚性构件;

b)连杆的重力忽略不计;

c)仅考虑打壳力方向的摆动

4.弹簧平衡装置的调整

弹簧平衡装置安装到机组上后,为了保证工具的初始状态和工作状态,必须对平衡装置进行调整。但由于平衡装置安装在高空,弹簧力也很大,如果没有合理的调整方法,将无法完成调整工作。

4.1弹簧压缩量的调整

弹簧平衡装置在机组试运行时,必需对弹簧的压缩量进行调整;或在工作一段时间后,弹簧机械性能会发生变化,此时需调整弹簧压缩量。此时中心杆拉动下弹簧座压缩弹簧,弹簧座紧贴弹簧架上端板,将弹簧力传递到弹簧架。

1)将平衡装置上、下端板的固定螺栓拧松,然后拧紧中心杆的下端螺母,通过轴套推弹簧座移动,压紧弹簧,得到弹簧的初始压缩量。

2)将平衡装置上、下端板的固定螺栓拧紧,使弹簧力通过弹簧座作用在上、下端板上,得到弹簧的状态为最小工作状态。

4.2工具位置的调整

调整完成弹簧的压缩量后,并不能保证工具处于铅垂状态,应对机构的初始状态进行调整。

4.3平衡装置的检验

工具平衡装置调整完成后,需在实际使用中进行检验,确保机构的状态符合电解多功能机组的技术要求。经过对平衡装置的弹簧力调整和对工具位置的调整,能保证工具的工作状态,发挥工具的性能,延长打壳机构和扭拔机构的使用寿命。

结语

通过对弹簧平衡装置的使用情况介绍,工作原理分析及弹簧力的受力计算,使工程技术人员对正确使用及设计弹簧平衡装置有了一个理性认识,采取正确的调正弹簧方法,以保证工具的正常工作。对经常使用带有此种装置的机组人员可提供良好的借鉴作用。

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控制范围造价信息

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控制

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报警控制

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控制范围常见问题

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页数: 未知

硬度检测由于操作简便易行且不损伤钢瓶,因此成为制造过程中检验钢瓶热处理性能和定期检验过程中评定钢瓶安全性能的常用手段。结合相关标准给定的材料抗拉强度和硬度的相关关系,通过对现场数据和材料质量证明书进行统计分析,拟合出了抗拉强度和硬度关系曲线,由该拟合曲线和制造企业给定的抗拉强度范围,得出了长管拖车钢瓶的硬度控制范围和验收标准,为大容积无缝钢瓶的生产质量控制和检验检测提供了可靠依据。

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锅炉浮球水位控制器控制范围偏离的 情况分析及调整方案 锅炉浮球水位控制器 UQK-32 是锅炉联锁保护系统输入信号,作为锅炉水 位报警装有 3组水银开关可完成三种操作 1、高水位警报; 2、低水位警报; 3、 极低水位警报。在我厂锅炉装置中作为 PLC控制器的输入,分别实现极高水位 停泵( 80%),低水位报警( 30%),极低水位联锁装置( 20%)。而目前报警输 出点严重偏离( 2号锅炉:极低报警 40%左右、极高报警 60%左右),使操作人 员控制较困难。 为了解决此问题,我们对浮球水位控制器进行了探讨,分析了可能存在的 问题。 一、首先对此水位计的工作原理简单叙述一下: 浮球水位控制器由浮筒、浮球组件,调整箱组件组成。其浮筒材料采用无 缝钢管组成。浮球采用不锈耐酸钢制造,调整箱组件除水银开关,永久磁铁外 其余另部件采用铸造铝合金。不锈耐酸钢和黄铜制造。 其动作原理是利用磁钢同极相斥

6063铝板控制范围

3.1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。  3.2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。  3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.  3.4结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力增大,挤压材表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。

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集控装置控制范围

·中央空调的主机:包括风冷式冷热水机组、水冷式冷水机组、柜式空调机、机房专业空调(恒温恒湿机)等

·中央空调末端设备:各种空调箱、组合式空调箱、恒温恒湿空调箱,可控制它们的风机、加热器、加湿器等设备。

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智能AVC控制范围

智能AVC由电厂侧、输电侧、配电侧及用户侧四个子系统构成,形成全网协调控制。

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