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1.1旋转管式炉温度范围:800~1800℃;
1.2本款管式炉以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件;
1.3炉管电机带动可360度旋转,适合混合物料的均匀烧结;
1.4采用双层壳体结构和30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制;
1.5炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点;
1.6采用国际先进技术,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型;
1.7具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
2.1节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。
2.2均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平。
2.3可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管
2.4选配:40段可编程控制器、可选择RS-485串口(另购)实现计算机通讯 。
可倾斜旋转管式炉(配自动进料机)系列是一款供金属氧化物(如:锂离子电池原料)或者其它无机材料(如石化行业催化剂等)的细微颗粒再氧化或者还原性气氛中进行焙烧处理,是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、锂电正负极材料、新能源等行业颗粒粉末烧成、煅烧,测定材料在一定气氛条件下的专业设备 。
可倾斜旋转管式炉制作成可调性倾斜角度,由电动或液压支撑调节角度(整个炉体的重量来选择电动或液压调节)通过调节倾斜节度来调节出料速度。炉管传动安装在进口处,由齿轮、减速机、电机,变频器构成一个传动系统,来带动炉管的旋转,旋转的速度可以调节。并通过调节速度来调节出料速度,旋转式管式炉采用螺旋式进料方式,以减速机、电机、调速系统来控制与调整螺旋的旋转速度,以达到物料进入的速度。炉体做成可分拆形的,上下分拆,进出口系统可拆,全部现在组装,方便客户搬运。炉膛采用氧化铝陶瓷纤维板,防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。
可倾斜旋转管式炉可倾斜旋转管式炉温度为1700℃,炉管直径为80mm,炉管长度为一米,配有自动进料机和角度测量仪,根据温度不同,倾斜角度也不同 。
是一种实验设备。http://www.kjmti.com/
管式炉按炉型分为:立式炉、圆筒炉、大型方炉;按用途分为:化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。管式炉分:1,真空管式炉、气氛管式炉2,普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉3,分体...
您好, 1、设计紧凑、结构轻巧、外观美观,工艺合理,采用一体式炉体设计,使用方便。 2、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成,具有重量轻、升温速度快、节能、省时、耐热震、耐高温、保温性好等特点,...
如果您需要保持物料的单颗粒结构(如在干燥或煅烧物料时),旋转管式炉是您最好的选择。持续不断的管旋转运动和保护气的应用将为您带来最佳的处理结果。
炉体结构:采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理,先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。
温度类别:800℃-1800℃均可实现
电源:220V/380V
加热元件:硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶:K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
炉管尺寸mm:40、60、80.100、120、150、200
加热区mm:100、200、300、400、500(根据客户要求可定做)
炉管:310S不锈钢管、石英管、刚玉管
炉管安装方式:水平,电机带动可360度旋转
温度控制:PID自动控制
电器:采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
温控仪:采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪,温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,编程16或32段自动升温,保温,降温温度曲线,无人职守,PID控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全。
控温精度:控温精度:±1°C
变压器:采用全隔离静音铜线变压器,噪音小。发热量少,安全系数高,(硅钼棒炉与钼丝炉配有)。
炉膛内墙:高温纤维板或高温砖,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特效,不易裂,使用寿命长导热慢,节能,独特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)
中层保温:选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
外层保温:高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
法兰:高真空法兰由不锈钢制作,两个高温“O”型圈密封
水冷:如果要求通冷却水。
可选配件流量计:范围:0.3-3L/min(可根据要求定制)
真空表:指针真空表,测量范围:0-0.1MPa
真空度:-0.1MPa(可根据客户要求配置)
计算机接口:预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出
无纸记录仪:可以储存多条升温,保温、降温曲线,带有USB接口,可直接拷贝数据,在电脑上显示与打印 。
流量计:范围:0.3-3L/min(可根据要求定制);
真空表:指针真空表,测量范围:0-0.1MPa;
真空度:-0.1MPa(可根据客户要求配置);
计算机接口:预留了485转换接口,可通过软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
无纸记录仪:可以储存多条升温、保温、降温曲线,带有USB接口,可直接拷贝数据,在电脑上显示与打印。
往复旋转管式陶瓷膜超滤脱脂奶水溶液的研究
往复旋转管式陶瓷膜过滤系统通过膜组件往复旋转在膜表面反复产生高剪切率,达到减缓膜污染的效果。在相同操作条件下,与单向旋转过滤和死端过滤相比较,往复旋转过滤具有更好的减缓膜污染的作用。本实验利用往复旋转膜过滤装置超滤脱脂奶水溶液,考察了各种参数对该膜系统过滤特性的影响。实验结果表明,料液浓度增大,膜通量减小;过高的操作压差将会抑制膜通量增加;旋转速度增大,膜表面剪切强化作用增强,膜通量相应增大;膜稳态通量随往复旋转周期增大呈现先增大后减小的趋势。当料液速度达到膜组件转速时,瞬时反方向旋转膜组件,膜表面产生最大的剪切率,膜稳态通量也达到最大值。能耗分析表明,往复旋转过滤较单向旋转过滤单位通量能耗低。
石化装置管式炉施工技术
详细阐述了延长石油(集团)公司杨庄河炼化项目120万t/a重整装置管式炉的施工方法,介绍了在施工场地狭窄、布局紧凑的情况下此类工程施工的经验,对类似装置管式加热炉的施工具有一定的参考价值。
管式炉按炉型分为:立式炉、圆筒炉、大型方炉;
按用途分为:化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分:
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
管式炉 -气氛管式炉使用方法
很多新入行的小白或者刚接触管式炉的人不太知道气氛管式炉的使用方法,那么洛阳西格马炉业技术人员给大家带来了这篇气氛管式炉使用方法注意事项,希望对大家使用气氛管式炉有些帮助。
注意一
电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格,并熟读本电炉随机仪表说明书等技术文件!
1温度系统操作:
用户开关板给电炉送电,此时程序表得电,按温度仪表说明书设定仪表(如P、I、D参数),按工艺要求编制加热程序,打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算:
加热功率=仪表电压×仪表电流
正常加热电流约为: 22A,加热电压约为:220V。
加热停止:程序温度结束后,执行时间=0段程序,加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
注意二
a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
b. 电炉工作时,不得打开炉门。取产品时,应等到炉温100℃以下。
c. 升温加热时,加热功率不得超过6KW,否则将损伤加热元件。 操作方式
针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。
洛阳西格马炉业专业研发生产气氛管式炉,技术一流,欢迎采购!
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管式炉裂解生产乙烯的工艺已有60多年的历史。管式裂解炉是其核心设备。为了满足烃类裂解反应的高温、短停留时间和低烃分压的要求,以及提高加热炉的热强度和热效率,炉子和裂解炉管的结构经历了不断的改进。新型的管式裂解炉的热强度可达 290~375MJ/(m2·h),热效率已可达92%~93%,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃,从而提高了乙烯的产率。