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《可调式独立支撑模板体系施工工法》适用于层高为2.0~3.3米的水平结构模板体系施工,特别适用于高层剪力墙住宅楼水平模板体系施工。
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工艺原理叙述如下:
1、通过在独立支撑杆上设置销孔和插销实现支撑高度可按100毫米的模数进行粗调,通过在独立支撑杆上设置微调装置(即套管上设置外螺纹,微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹)实现支撑高度在0~100毫米范围内微调。见下图。
2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁,通过一字形主次梁接头、十字形主次梁接头实现次梁与主梁连接,通过主梁接头实现主梁连接,通过主、次梁的伸缩梁实现主、次梁长度可调,使得工具式水平钢结构托架可适用于各种尺寸的房间。伸缩梁安装见下图。
3、该工法主梁间距1800毫米,拆模时松掉一字形主次梁上的楔子,可先拆除次梁,实现早拆。次梁拆除后,主梁直接接触顶板混凝土,在顶板模板拆除后主梁保留,继续对顶板模板起支撑作用,保留部分跨度≤2米,满足非悬挑构件50%强度的拆模条件。
4、模板安装前,主、次梁尚未形成纵向和横向双向体系,在立杆底部间隔设置三脚架,增大立杆与楼板接触面积,提高立杆稳定性。
5、主、次梁高差20毫米,以便与0毫米厚多层板配套使用。靠近竖向结构的主梁的安装高度比其余主梁低,次梁直接搁置在主梁上面,以利于模板沿墙布置除去靠墙主梁以外,其余主梁均比次梁安装高20毫米,中间主梁的顶面直接接触混凝土表面。见下图。
工艺流程
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的施工工艺流程:
施工准备→定位放线→主梁端部独立支撑杆安装→活动托头及主梁接头安装→三脚架安装→主梁安装→主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装→一字形主次梁接头安装→次梁安装→混凝土梁模安装→伸缩梁安装→靠墙边主梁下翻安装→铺设模板→起拱→拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板→拆除主梁、其他独立支撑以及混凝土梁模板。
操作要点
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的操作要点如下:
施工准备
1.搭设前认真查看图纸,核对房间尺寸与房型尺寸是否吻合。
2.仔细查看房型布置图,并核对房型中支撑杆与主次梁的位置是否与现场相符。
3.根据房型图备好该房型中所需独立支撑杆、主次梁材料及配件。
4.施工前熟悉各种配件的使用方法及主次梁接头、伸缩梁的连接安装方法。
主梁端部独立支撑杆、活动托头及主梁接头安装
根据房型图中独立支撑杆排列方案在顶板上放线确定立杆位置,并以房间一角为基准按榀搭设独立支撑脚手架,先按照1800毫米×1800毫米间距设置。在靠墙立柱(垂直于主龙骨方向)上安装活动托头,在其他立柱上安装主梁接头。安装好立柱后,在底部按照1800毫米×1800毫米间距安装三角支架。见下图。
主梁安装
在活动托头与主梁接头之间安装主梁,采用主梁接头实现主梁接长,见下图1、下图2。
|
|
主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装
在主梁中部安装主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头,使得立柱间距由1800毫米×1800毫米变成900毫米×1800毫米,见下图。
一字形主次梁接头安装
在主梁连接耳上安装一字形主次梁接头,见下图。
次梁安装
在一字形主次梁连接头之间以及十字形主次梁连接头之间安装次梁,见下图。
混凝土梁模安装
房间内如有混凝土梁,模板体系的梁底模、侧模龙骨仍为木方,垂直支撑体系为独立支撑杆(梁底由两根独立支撑杆支撑,沿混凝土梁长按照1800毫米间距布置),梁侧模采用可调式梁卡具支撑。
伸缩梁安装
主次梁安装完成后安装伸缩梁,伸缩梁抵住梁侧帮方木后紧固,见下图。
靠墙(梁)边主梁下翻安装
靠墙边主梁安装高度低于其他主梁,次梁一端直接搁置在该道主梁上,以便模板靠紧墙边或梁侧帮,见下图。
铺设模板
主次梁安装完成后,拆除三脚架,铺设20毫米厚多层板,多层板从立杆所在的一边向另一边铺设,铺设过程中先铺583毫米×1200毫米的标准板,最后不符合模数的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接处顶板多层板压住梁侧模15毫米多层板。多层板铺设过程中对于边缘及拼缝不严密的部位用海绵条塞紧。模板铺设见下图。
起拱
多层板铺设完毕后,对需要起拱的部位从中间调节主梁下立柱微调装置,将主梁接头升高,满足起拱高度后固定,对于跨度大于4米的顶板模板起拱2‰。同时拆除临时三脚架。
拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板
根据顶板混凝土同条件试块,顶板混凝土强度达到50%时,敲动主次梁接头,拆除次梁、主梁中部独立支撑杆以及面板。
拆除主梁和其他独立支撑
待顶板混凝土强度满足拆模条件中的要求,拆除主梁和其他独立支撑。
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工法特点是:
1、采用独立支撑架替代传统支撑体系,与传统支撑架相比,耗钢量小,操作方便,提高了施工效率,缩短了施工工期。
2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁,代替传统木梁,以钢代木,提高支承梁周转次数,降低了施工成本。
3、实现产品标准化,面板、主次梁和独立支撑杆等相互匹配,方便使用,可以避免现场操作的偶然性,保证工程质量和安全。
4、国外体系如多卡等需要特制的立杆零件(早拆头)实现早拆,中国钢梁系统由于次梁安装时从上向下卡在主梁上,必须同主梁一同拆除,无法实现早拆。该工法次梁与主梁的连接采用下挂的方式,拆除时先拆次梁,主梁可仍然保持支撑状态,可以很方便的实现早拆。
模板支撑架是建筑工程施工中量大面广的重要施工工具,传统模板体系以扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架和碗扣式脚手架为主,为中国建筑工程的发展做出很大的贡献,但随着时代的发展,特别是房地产业的迅猛发展,传统模板支撑体系由于笨重、复杂、耗材多、周转慢、操作复杂,已不能适应21世纪化施工。
在欧美等发达国家,独立支撑体系由于劳动消耗小、操作方便、工效高,被广泛应用于房屋建筑工程中。中国建筑第八工程局有限公司在消化国外独立支撑体系施工工艺的基础上,自主研制、开发了可调式独立支撑体系,该体系由可调式独立支撑杆和工具式水平模板钢结构托架组成,3项实用新型专利“可调式独立支撑装置”、“应用于模板水平支承系统的定型化钢梁”和“可调式梁卡具”获得授权。该工法关键技术《CECEC-8工具式水平模板钢结构托架的研发与应用》于2010年11月通过了专家鉴定,成果整体达到国际先进水平。可调式独立支撑体系成功应用于多个项目,通过总结、提炼,形成了《可调式独立支撑模板体系施工工法》,在房屋建筑工程水平结构模板支撑施工中施工工艺先进、技术成熟,具有显著的社会和经济效益。
可调电炉安全操作规程 1、 目的 对样品进行加热 ...
不光是梁、板包括支撑系统,定额中的模板工程所有子目全部包括支撑系统。
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《可调式独立支撑模板体系施工工法》所用的材料及设备明细如下:
1、材料要求
《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需材料见下表。
序号 |
材料名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
独立支撑杆 |
套管φ60毫米x3.5 插管φ48毫米x3.5 |
米 |
若干 |
/ |
2 |
主梁 |
50x70x3.5钢方管 |
米 |
若干 |
/ |
3 |
次梁 |
50x70x3.5钢方管 |
米 |
若干 |
/ |
4 |
伸缩梁 |
/ |
米 |
若干 |
/ |
5 |
主梁接头 |
一字形 |
个 |
若干 |
/ |
6 |
十字形主次梁接头 |
十字形 |
个 |
若干 |
/ |
7 |
一字形主次梁接头 |
一字形 |
个 |
若干 |
/ |
8 |
活动托头 |
U形 |
个 |
若干 |
/ |
9 |
锁紧螺栓 |
/ |
个 |
若干 |
/ |
10 |
三脚架 |
/ |
个 |
若干 |
/ |
11 |
20厚多层板 |
583毫米x1200毫米 1220毫米x2440毫米 |
平方米 |
若干 |
/ |
2、设备要求
《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需要的机械设备见下表。
序号 |
设备名称 |
设备型号 |
单位 |
数量 |
用途 |
1 |
塔式起重机 |
/ |
台 |
1 |
材料垂直运输 |
2 |
激光经纬仪 |
苏州一光LT202L |
台 |
1 |
测量 |
3 |
水准仪 |
苏州一光NAL232 |
台 |
1 |
测量 |
4 |
5米卷尺 |
/ |
把 |
10 |
测量 |
5 |
30米钢卷尺 |
/ |
把 |
1 |
测量 |
6 |
游标卡尺 |
/ |
把 |
1 |
检查壁厚 |
7 |
锤子 |
/ |
把 |
10 |
安装、拆卸 |
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的质量控制要求如下:
1、应满足的国家和地方有关规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162。
2、质量控制项目
《可调式独立支撑模板体系施工工法》质量控制项目见下表。
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
备注 |
轴线位置 |
5 |
钢尺检查 |
独立支撑(主控项目) |
垂直度 |
3 |
经纬仪或吊线、钢尺检查 |
独立支撑(主控项目) |
轴线位置 |
5 |
钢尺检查 |
模板 |
底模上表面标高 |
±5 |
水准仪或拉线、钢尺检查 |
模板 |
相邻两板表面高低差 |
2 |
钢尺检查 |
模板 |
表面平整度 |
3 |
2米靠尺和塞尺检查 |
模板 |
起拱度 |
±3 |
拉线、钢尺量跨中 |
模板 |
插销松紧度 |
/ |
目测 |
主次梁连接处 |
楼板跨中挠度 |
L/200 |
标杆和水准仪 |
楼板(主控项目) |
3、细部要求
1、梁板交接处多层板压住梁侧模板的同时,用钉子将20毫米多层板与梁侧帮木方背楞钉紧,防止多层板移动。
2、敲击主梁起拱后,对于可能出现的板拼缝变大的现象,用海绵条塞紧。
3、主梁拉伸头伸出后与主梁错台的部位(主梁壁厚3.5毫米)用3.5毫米厚板片塞紧找平。
4、模板支设完成后,浇筑混凝土前涂刷隔离剂,直接接触混凝土的主梁涂刷油性隔离剂。
5、模板安装完成清理干净经验收合格后方可铺设顶板钢筋。
4、质量保证措施
1、施工前,对施工人员进行技术培训,培训后发放上岗证,持证上岗。
2、加强原材料的进场检测,尤其对套管、插管、主梁和次梁的壁厚,必须采用游标卡尺进行检查。
3、顶板混凝土施工前,对独立支撑模板体系进行专项验收,经检验合格后方可进行下一道工序。
采用《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工时,除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外,尚应遵守注意下列事项:
1、多层板堆放及加工区要做好防火准备,防火设施齐全。
2、拆模时应按照先支的后拆、后支的先拆顺序;先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑;拆除活动模板时,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3、模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。
4、拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工。
5、拆模人员必须健康,反应灵敏,并戴好安全帽,临边操作时要系安全带。
6、拆模时应按照先里后外,边拆边运的原则。
7、在支模、拆模的下方要把洞口堵好,防止发生坠入洞内的事故。在临边要有专人看守,阻止人员从危险区通过或停留等。
8、在楼板面吊运应少吊轻放下部垫好脚手板,不得破坏混凝土面层,混凝土结构不得扰动。
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的环保措施如下:
1、快拆系统所用配件及多层板的堆放必须在现场指定位置放置,堆放时分类码放,并标明编号。地面应平整坚实,堆放高度不超过2米。
2、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3、禁止向下扔工具或物料,模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。
4、施工场地噪声严格按照规范规定指标执行,使用环保机械。木工加工设备设降噪封闭措施,防止噪声污染环境。
5、模板、脚手架支拆时,做到轻拿轻放,严禁抛掷。
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的效益分析如下:
1、经济效益分析
相同平面结构尺寸下,水平模板工程使用扣件式钢管脚手架的费用为45.11元/平方米,使用独立支撑模板体系的费用为21.8元/平方米,费用节省2.31元/平方米。本模板体系在天津泰达R5地块1号楼应用了12500平方米,节约了29.14万元;在中石油A区科研办公楼等四项工程裙楼地上部分应用了19067.3平方米,节约了44.45万元;在怡泰花园拆迁安置房工程一标段工程应用了24760平方米,节约了57.83万元。
2、社会效益分析
采用本体系除面板以外几乎不需木材,能节省大量的木材消耗,减少了碳排放,环保效益好。
注:施工费用以2009-2010年施工材料价格计算
《可调式独立支撑模板体系施工工法》的应用实例如下:
实例一
天津泰达R5地块1号楼工程位于天津市红桥区关下五号地块。工程于2009年4月开工,2010年8月竣工,建筑面积共14925平方米,标准层面积452平方米,建筑高度99.6米,标准层层高3米,地下1层、地上32层,采用钢筋混凝土剪力墙结构。
实例二
中石油A区科研办公楼等四项工程裙房位于北京市昌平新城沙河组团西北部地区。工程于2009年7月开工,2010年12月竣工,裙房工程建筑面积19067.3平方米,层高3米,建筑高度12.6米,采用框架剪力墙结构。
实例三
怡泰花园拆迁安置房工程一标段工程位于成都市武侯区晋阳街道办事处果堰村十一组。工程于2009年12月开工,2011年2月竣工,建筑面积共32146.69平方米,标准层层高2.9米,地下2层,地上16层,采用钢筋混凝土剪力墙结构。
在以上3项工程中的水平结构模板施工中采用了《可调式独立支撑模板体系施工工法》组织施工,模板垂直支撑系统采用独立支撑杆,模板水平支承系统采用了工具式水平模板钢结构托架(即定型化钢梁),实现了支撑架高度可调、支承系统长度可调,并且以钢代木,拆模后楼板混凝土达到了普通清水混凝土效果,取得了好的经济和社会效益。
2011年9月,中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号,《可调式独立支撑模板体系施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B
铝模板施工工法操作手册
铝模板施工工法操作手册
检查井可调式井盖施工工法
1 微调式检查井井盖安装施工工法 安徽水利开发股份有限公司 吴兵 张开合 夏淑娟 陈明锋 李侠 1.前言 检查井井盖松动、下沉是目前市政工程中的质量通病,严重影响城市道路美观和行车安全, 同时会加速整条道路的破坏,影响道路的正常使用功能。我公司从 2010 年开始与蚌埠市规划设 计研究院、合肥市政设计研究院就检查井通病如何防治共同进行研究并在工程实践中得到应用。 通过研究、实践,我们总结出微调式检查井井盖安装施工工法。本工法已在蚌埠市学府路工程、 胜利东路改造工程、解放路改造工程及部分小区得到成功的运用。 2.工法的特点 2.1本工法工艺简单、易操作,材料应用广泛,采购、加工均比较方便。 2.2 施工机具轻而小,现场移动方便。 2.3 同时机具工作时噪声低,对周围环境污染小。 2.4 井圈在正式固定之前可进行任意方向的微调。 2.5 螺杆具有防止井盖位移功能。 3.适用范围 微调式检查井
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》技术适用于直径大于2米以上的弧形剪力墙施工。
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺原理是:
在弧形剪力墙施工过程中,通过BIM技术建模,生成弧形剪力墙配模图。以强度及韧性适中的15毫米厚胶合板做面板,双面覆优质塑料膜以增加其耐久性,根据配模图现场切割加工为模板单元。主背楞为截面40毫米×100毫米木枋,按计算间距定位后,用进口酚醛树脂胶与面板粘合,加以钢钉机械固定,形成带楞覆塑模板单元。再在木枋背楞之间开椭圆型宽孔。内弧采用螺杆互拉,收紧背楞使模板外拱。外弧采用螺杆顶撑,使模板内凹。通过椭圆型宽孔及对拉螺杆的组合形成模板弧度调节体系。再将带楞覆塑模板单元平放在按图放样的圆弧型模具上,利用覆塑模板优质的自身韧性,弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致。然后依次上紧调节螺母使调节螺杆充分受力固定木方,直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。根据计算机配模软件生成的配模图编号,各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓紧固连接;竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合。组合多个单张调节好弧度后的模板单元,加固后即形成可调式弧形剪力墙模板体系。
《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺流程及操作要点如下图1、2所示:
·工艺流程
·操作要点
一,技术准备
(1)运用BIM等模板设计软件生成模板施工图(如图2所示)
利用智能模板设计软件,导入相应剪力墙单元信息,自动生成模板施工图。形成平面配模图、三维建模图,同时生成加固大样。集成优化模板下料,导出模板单元详细材料料单。
(2)利用三维建模图对工人进行可视化交底(如图3所示)。
二,配模工作
(1)带楞覆塑模板单元配模
主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度为15毫米,最大尺寸为1220毫米×2440毫米。
模板双面覆优质塑料膜处理,以保弧形剪力墙混凝土成型质量,同时提高面板韧性,增大面板弧度的适用范围。
木枋背楞按软件计算间距定位,用进口酚醛树脂胶与面板粘合,加以钢钉机械固定,形成带楞覆塑模板单元。
(2)对拉螺杆式模板弧度调节体系
木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间。加大对拉螺杆式模板弧度调节体系的调节空间如图4所示。
三,弧度成型
(1)根据模板单元所处弧形剪力墙的部位,区分为外弧、内弧。外弧安装楞间顶撑螺杆如图5所示,内弧安装楞间对拉螺杆如图6所示。
(2)根据弧形模具调节模板单元弧度
按照施工图纸中设计的弧形剪力墙1:1放样,制作弧度模具,同样分为外弧模具与内弧模具。
将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上,利用覆塑模板优质的自身韧性,弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致如图7所示。
依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋,直到调节的面板弧度与模型弧度一致如图8所示。
四,装单元模板
(1)各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓连接,相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米,错位叠合,用螺丝紧固,防止漏浆如图9所示。
(2)模板上下搭接采用木方模板错位搭接,上层模板木方凸出2厘米,下层模板凹入2厘米,竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合,防止漏浆如图10所示。
五,模板体系加固
在模板上等间距开孔,穿对拉M14对拉螺栓,采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连。钢筋作为龙骨时采用直径大于20毫米的HRB400级钢筋,加固实物图如图11所示:
六,检查验收
用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测,保证模板的垂直度满足≤6毫米要求,对不满足要求的模板进行调整。
七,混凝土浇筑
弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5厘米,振动棒振动半径<250毫米,振动时应块插慢拔棒,振动到混凝土气泡变少为止,当墙高度大于3毫米,砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料。
八,拆模及清理
竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆,以免破坏模板表面塑料模,影响模板寿命。拆除下来的模板单元清理表面混凝土后,架空码放避免受潮。剪力墙弧度发生变化时,拆模后及时调松楞间螺杆,以便二次弧度调节。
《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》适用于大型设备基础群组地脚螺栓的精确预埋施工。
《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的工艺原理叙述如下:
通过制作单元式控制模具,在模具上精确定位预埋螺栓位置,将组装好的下定位板固定在基槽内三角形的钢支架上后,将预埋螺栓的下端固定连接在下定位板上,将上定位板对应安装于预埋地脚螺栓上,并通过上、下固定螺母调整定位板和地脚螺栓的高度;在基槽周边布设钢筋拉锚,以调整预埋地脚螺栓的轴线位置;混凝土浇筑过程中,随时监测、校正预埋地脚螺栓位置。
《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下:
工艺流程
工艺流程图见图1。
操作要点
1.预埋铁件制作安装
固定三角支架的预埋铁件规格为200毫米×200毫米×10毫米钢板,2根ф8铁脚长60毫米。预埋铁件表面应平整。
根据螺栓的设计位置确定三角支架的位置,在浇筑混凝土垫层前,根据支架预设位置确定预埋件位置,放线定位,在预埋件相邻两边各埋设一根短钢筋做标识,在混凝土垫层振实后找平时,把预埋铁件安装在指定位置,用水准仪抄平。
2.三角支架制作安装
三角支架采用50×5的角钢加工。支架宽50厘米,支架高度根据工程设计确定。螺栓固定系统立面图示意见图2,支架和下定位板安装成型见图3所示。
支架底部和垫层上的预埋铁件焊牢。安装时确保马凳上表面水平,相邻支架间的高低差≤3毫米。
3.环形钢板制作
环形钢板宽30厘米,使用全站仪对环形钢板进行1:1放样制作。裁板完成后,依照图纸设计的螺栓位置、间距,在操作平台上利用全站仪进行螺栓孔放线,螺栓孔定位及相互间的尺寸使用尺量校核水平差。定位板单元之间采用两块30厘米×40厘米连接板和16×M18的螺栓固定,连接板与定位板单元一起放样制作。单元定位板和连接板均应做好编号和方向标识,送车间加工。
环形钢板加工完成后进行预拼装和校验。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范围内,若螺栓孔距超过允许偏差值,采用与材质相匹配的焊条进行补焊,用磨光机打磨光滑后重新成孔。直至校验合格后备用。
4.下层环形钢板安装、螺栓固定
在支架安装前,用经纬仪把每个螺栓的径向定位线投射到基础四周的模板上。并在垫层上放出螺栓中心十字线。下定位板单元分别安装就位后通过连接板固定成整体,在基础中心搭设平台架,其标高和环形钢板标高相同。把基础中心点引测到平台上。利用垫层上的螺栓位置线,通过线坠确定环板的螺栓孔位置,并利用模板上投测的径线校核螺栓孔的径向定位。无误后,首先降下定位板与支架固定,再将支架与定位板焊接牢固。
螺栓安装:由上下两个螺母固定在下定位环形板上,通过调整螺母来调整其高度,以控制螺栓的标高。安装后的效果见图4所示。
5.安装上层定位板
安装上层环形钢板和下层环形钢板安装方法相同,环板安装完后用两个螺母和螺栓临时固定,调整螺母以使螺栓的标高符合设计要求,上定位板与设备基础表面标高一致。
然后绑扎上层钢筋,钢筋绑扎完后再校核螺栓位置并加固环板。首先把基础中心的平台架子高度调整到与上层环板标高相同。将基础中心点引测到平台的中心钢板上作为控制点。依据四周模板上的控制线和中心控制点确定第一个螺栓位置,然后根据两个螺栓中心距离和螺栓距中心点的距离确定第二个螺栓的位置,每一个螺栓均以第一个为基准定位,并和相临的螺栓校核,以此类推,校核其余螺栓的位置。
6.上层定位板固定校正
在基槽周边均匀布置钢管拉锚,用一根水平钢管和一根带花篮螺栓的ф10钢筋分别与环板相连,通过调整花篮螺栓,把螺栓的位置找正。找正后用钢管加固,见图5、图6所示。
浇筑混凝土前进行一次整体轴线尺寸的验收。验收项目包括:基础的中心线、预埋螺栓之间尺寸。验收合格,确认螺栓固定牢靠后,方可浇筑混凝土。
7.基础混凝土浇筑
从中心开始向四周浇筑混凝土,浇筑时控制混凝土均匀上升,避免由于混凝土浇筑过快或上升高度不一致造成螺栓产生偏移,同时由专人利用经纬仪对轴线进行动态监测,发现偏移,及时调整。
2011年,《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》被审定为2010年度河北省省级工法。
2011年9月,中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号,《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。