施工企业采用《可调式弧形剪力墙模板施工工法》施工时，应采取的环保措施是：

一，环保标准

严格执行《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013，执行国家、省市安全生产规定。

二，环境保护

（1）施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。

（2）现场模架体系材料必须按要求设置固定堆场，堆码整齐，并设置醒目标识。

（3）材料露天堆放时，必须采用彩条布覆盖，防止雨水对模架材料的腐蚀。

（4）施工时尽量使用环保型机具设备，减少施工对周围环境的影响。

（5）合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇筑混凝土。

（6）其他环保措施与常规钢筋混凝土结构施工阶段环保措施相同。

（1）安全标准：施工企业采用《可调式弧形剪力墙模板施工工法》施工时，本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行重庆市建设行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005。

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。

（1）现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；现场安全检查严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。

（2）施工现场执行各专业工种安全技术操作规程；并要求各特殊技术工种持证上岗操作，机械设备做到专人专机。

（3）根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人；项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底，安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。

（4）安全挂牌制度；没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

（5）施工前应检查防护是否到位，现场人员要戴好安全帽以及劳保手套，现场严禁穿高跟鞋、拖鞋和赤脚上班，严禁班前饮酒；高处作业必须系好安全带。

（6）施工及照明电器必须由电工按安全规范接拆。

（7）其他安全措施与常规钢筋混凝土结构施工阶段安全措施相同。

施工企业采用《可调式弧形剪力墙模板施工工法》施工时，应采取的质量控制要求如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

一，检验要求

钢筋、混凝土检验要求同普通钢筋混凝土结构检验要求，检验标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

二，质量保证

（1）首先编制专项施工方案，保证模架体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的全部荷载、侧压力及施工荷载，按程序审批，并严格按方案进行交底和施工。

（2）根据施工方案，材料进场时，对覆塑模板、次背楞、主背楞、对拉螺杆等位置进行复核，确保材料满足规范要求。

（3）对模板垂直度、弧度进行检查，偏差必须符合规范要求。

三，成品保护

（1）模架支设时不得在支撑架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

（2）模架体系材料运输时，注意对已经成型的混凝土构件进行保护，防止碰撞，特别是墙柱阳角位置。

（3）模板安装成型后派专人保护，并在浇筑混凝土前检查复核支模体系及模板的安装质量，浇筑混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的材料设备要求如下表所示：

可调式弧形剪力墙模板施工工法适用范围

《可调式弧形剪力墙模板施工工法》技术适用于直径大于2米以上的弧形剪力墙施工。

可调式弧形剪力墙模板施工工法技术理论

《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺原理是：

在弧形剪力墙施工过程中，通过BIM技术建模，生成弧形剪力墙配模图。以强度及韧性适中的15毫米厚胶合板做面板，双面覆优质塑料膜以增加其耐久性，根据配模图现场切割加工为模板单元。主背楞为截面40毫米×100毫米木枋，按计算间距定位后，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。再在木枋背楞之间开椭圆型宽孔。内弧采用螺杆互拉，收紧背楞使模板外拱。外弧采用螺杆顶撑，使模板内凹。通过椭圆型宽孔及对拉螺杆的组合形成模板弧度调节体系。再将带楞覆塑模板单元平放在按图放样的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致。然后依次上紧调节螺母使调节螺杆充分受力固定木方，直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。根据计算机配模软件生成的配模图编号，各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓紧固连接；竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合。组合多个单张调节好弧度后的模板单元，加固后即形成可调式弧形剪力墙模板体系。

可调式弧形剪力墙模板施工工法施工工艺

《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的工艺流程及操作要点如下图1、2所示：

·工艺流程

·操作要点

一，技术准备

（1）运用BIM等模板设计软件生成模板施工图（如图2所示）

利用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，自动生成模板施工图。形成平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样。集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单。

（2）利用三维建模图对工人进行可视化交底（如图3所示）。

二，配模工作

（1）带楞覆塑模板单元配模

主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度为15毫米，最大尺寸为1220毫米×2440毫米。

模板双面覆优质塑料膜处理，以保弧形剪力墙混凝土成型质量，同时提高面板韧性，增大面板弧度的适用范围。

木枋背楞按软件计算间距定位，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。

（2）对拉螺杆式模板弧度调节体系

木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间。加大对拉螺杆式模板弧度调节体系的调节空间如图4所示。

三，弧度成型

（1）根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧。外弧安装楞间顶撑螺杆如图5所示，内弧安装楞间对拉螺杆如图6所示。

（2）根据弧形模具调节模板单元弧度

按照施工图纸中设计的弧形剪力墙1：1放样，制作弧度模具，同样分为外弧模具与内弧模具。

将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致如图7所示。

依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致如图8所示。

四，装单元模板

（1）各模板单元间水平方向连接采用型号为M16×100螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆如图9所示。

（2）模板上下搭接采用木方模板错位搭接，上层模板木方凸出2厘米，下层模板凹入2厘米，竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合，防止漏浆如图10所示。

五，模板体系加固

在模板上等间距开孔，穿对拉M14对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连。钢筋作为龙骨时采用直径大于20毫米的HRB400级钢筋，加固实物图如图11所示：

六，检查验收

用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板的垂直度满足≤6毫米要求，对不满足要求的模板进行调整。

七，混凝土浇筑

弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5厘米，振动棒振动半径＜250毫米，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3毫米，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料。

八，拆模及清理

竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆，以免破坏模板表面塑料模，影响模板寿命。拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放避免受潮。剪力墙弧度发生变化时，拆模后及时调松楞间螺杆，以便二次弧度调节。

《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的特点有：

一、适应能力强，节约成本

（1）通过带楞覆塑模板单元与对拉螺杆式模板弧度调节体系的配套使用，可实现弧度施工现场调整，适应能力强，有效解决了定制钢模、木模只适用一种弧度带来的低周转、高成本。也解决了传统木模现场切割后带来的周材浪费难题。

（2）可调式弧形剪力墙模板强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用可调式弧形剪力墙模板施工的剪力墙，墙体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。

二、操作简便，可推广性强

可调式弧形剪力墙模板单元构件标准化、操作简单，覆塑带楞模板单元组合对拉螺杆式模板弧度调节体系可在施工现场批量化生产，可推广性强。

三、经济效益显著

可调式弧形剪力墙模板施工工法大大提高了弧形剪力墙模板周转率，降低了施工成本。同时良好的成型效果，节约了弧形剪力墙混凝土剔凿修补及二次抹灰找平的费用，经济效益显著。

四、社会效益佳

可调式弧形剪力墙模板通过采用对拉螺杆式模板弧度调节体系，解决了弧形剪力墙模板精确配模难题，经过项目实践，弧形剪力墙成型效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好。

随着建筑行业对建筑外形的美观新颖的不断追求，建筑设计师无法满足于直线与直线带来单调与乏味。现代大型公共建筑一些建筑物越来越倾向于弧线形的设计，建筑物自身独特的斜体线形与弧线的柔和姿态结合起来，集中体现在建筑物的外观形象之中，会使静态的空间变成活泼的动态环境。最突出的表现就是文化馆、体育馆、影剧院等都采用复杂、不规则的弧形混凝土结构形式。

弧形剪力墙传统的加固方式：一是采用定型钢模；二是传统木模切割成长条状单元后散拼加固。第一种方式优点是模板刚度高，强度大、稳定性好，缺点只能场外定制加工、现场无法调整弧度，周转率低，成本高。第二种方式优点是可根据现场弧形剪力墙做调整，缺点是模板拼装量大，加工费用高，且因大量拼缝导致墙面成型效果差，无法达到圆弧形剪力墙墙面线条顺滑流畅的质量要求，且模板切割成长条状后周转效果差，成本高。

针对以上现状，中建五局第三建设有限公司开展科技创新，在华侨城生态公园配套设施项目（欢乐谷公园）、步步高•新天地项目、首地悦来项目等工程采用可调式弧形剪力墙模板这一新工艺。

通过采用可调式弧形剪力墙模板施工工法，对比上述两种传统的配模方式具有以下优点：混凝土成型效果好、弧度自然，线条流畅；面板弧度现场可调，适用性强；同时提高了模板周转次数，大大降低了施工成本。本工法于2019年4月获得中建五局局级工法。

中建五局第三建设有限公司采用《可调式弧形剪力墙模板施工工法》施工的效益有：

可调式弧形剪力墙模板与市场上采用的定制钢模、木模和传统木模切割后加固的模板体系相比新型模板体系可多次周转（可周转8次以上）、可调节弧度、节约模板材料消耗量及因涨模、拼缝漏浆、弧度不自然而产生的踢打、修补、二次抹灰找平费用，华侨城生态公园配套设施项目（欢乐谷公园）漂流河道池壁为例（模板接触面积7200平方米）具体施工成本比较明细见表1。

一，经济效益

华侨城生态公园配套设施项目（欢乐谷公园）漂流河道池壁为例（模板接触面积7200平方米），共产生经济效益74.74万元。

二，社会效益

可调式弧形剪力墙模板通过椭圆型宽孔及对拉螺杆的组合形成弧度可调模板单元，拼装加固后形成可调式弧形剪力墙模板，解决了弧形剪力墙模板精确配模难题，经过项目实践，弧形剪力墙成型效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好。

注：施工费用以2014—2016年施工材料价格计算

采用《可调式弧形剪力墙模板施工工法》的应用实例如下：

应用实例一

华侨城生态公园配套设施项目（水陆公园主题场馆）建设工程，位于重庆市两江新区金渝大道33号。建设单位为重庆华侨城实业发展有限公司，监理单位为上海市建设工程监理咨询有限公司，施工单位为中建五局第三建设有限公司。工程为重庆地区首个欢乐谷游乐场项目，包括的大型水上游乐设施：游泳池、漂流河道壁、景观叠水池。本工程弧形游泳池池壁、漂流河道池壁等部位采用了可调式弧形剪力墙模板技术，池壁弧形剪力墙成型效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好。

应用实例二

首地悦来项目位于两江新区悦来镇，建设单位为重庆首地房地产开发有限公司，监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，施工单位为中建五局第三建设有限公司。项目由8栋高层组成，总建筑面积约25.6万平方米，地下4层，地上29-33层，地下室面积6.6万。本工程车库车道墙，车库挡墙采用可调式弧形剪力墙模板施工工法，挡墙成形效果优良，弧度自然，线条流畅。

应用实例三

步步高•新天地项目位于重庆市合川区城北大道与将军路交叉路口，由重庆市合川区步步高宝川置业有限公司投资兴建，广东省建筑设计研究院设计，重庆林欧监理咨询有限公司监理，中建五局第三建设有限公司总承包施工。本工程地下室两层，地上结构由1#百货、2#商业住宅公寓和3#商业组成，总建筑面积159962.56平方米，占地面积28890平方米。本工程车库车道墙，车库挡墙形效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好。

2020年9月2日，湖南省住房和城乡建设厅以湘建科〔2020〕136号文件发布《关于公布2019年度省级工程建设工法的通知》，《可调式弧形剪力墙模板施工工法》被评定为湖南省2019年度工程建设省级工法。

可调式独立支撑模板体系施工工法适用范围

《可调式独立支撑模板体系施工工法》适用于层高为2.0~3.3米的水平结构模板体系施工，特别适用于高层剪力墙住宅楼水平模板体系施工。

可调式独立支撑模板体系施工工法工艺原理

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、通过在独立支撑杆上设置销孔和插销实现支撑高度可按100毫米的模数进行粗调，通过在独立支撑杆上设置微调装置（即套管上设置外螺纹，微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹）实现支撑高度在0~100毫米范围内微调。见下图。

2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁，通过一字形主次梁接头、十字形主次梁接头实现次梁与主梁连接，通过主梁接头实现主梁连接，通过主、次梁的伸缩梁实现主、次梁长度可调，使得工具式水平钢结构托架可适用于各种尺寸的房间。伸缩梁安装见下图。

3、该工法主梁间距1800毫米，拆模时松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，实现早拆。次梁拆除后，主梁直接接触顶板混凝土，在顶板模板拆除后主梁保留，继续对顶板模板起支撑作用，保留部分跨度≤2米，满足非悬挑构件50%强度的拆模条件。

4、模板安装前，主、次梁尚未形成纵向和横向双向体系，在立杆底部间隔设置三脚架，增大立杆与楼板接触面积，提高立杆稳定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便与0毫米厚多层板配套使用。靠近竖向结构的主梁的安装高度比其余主梁低，次梁直接搁置在主梁上面，以利于模板沿墙布置除去靠墙主梁以外，其余主梁均比次梁安装高20毫米，中间主梁的顶面直接接触混凝土表面。见下图。

可调式独立支撑模板体系施工工法施工工艺

• 工艺流程

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→定位放线→主梁端部独立支撑杆安装→活动托头及主梁接头安装→三脚架安装→主梁安装→主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装→一字形主次梁接头安装→次梁安装→混凝土梁模安装→伸缩梁安装→靠墙边主梁下翻安装→铺设模板→起拱→拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板→拆除主梁、其他独立支撑以及混凝土梁模板。

• 操作要点

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的操作要点如下：

施工准备

1.搭设前认真查看图纸，核对房间尺寸与房型尺寸是否吻合。

2.仔细查看房型布置图，并核对房型中支撑杆与主次梁的位置是否与现场相符。

3.根据房型图备好该房型中所需独立支撑杆、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各种配件的使用方法及主次梁接头、伸缩梁的连接安装方法。

主梁端部独立支撑杆、活动托头及主梁接头安装

根据房型图中独立支撑杆排列方案在顶板上放线确定立杆位置，并以房间一角为基准按榀搭设独立支撑脚手架，先按照1800毫米×1800毫米间距设置。在靠墙立柱（垂直于主龙骨方向）上安装活动托头，在其他立柱上安装主梁接头。安装好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米间距安装三角支架。见下图。

主梁安装

在活动托头与主梁接头之间安装主梁，采用主梁接头实现主梁接长，见下图1、下图2。

主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装

在主梁中部安装主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头，使得立柱间距由1800毫米×1800毫米变成900毫米×1800毫米，见下图。

一字形主次梁接头安装

在主梁连接耳上安装一字形主次梁接头，见下图。

次梁安装

在一字形主次梁连接头之间以及十字形主次梁连接头之间安装次梁，见下图。

混凝土梁模安装

房间内如有混凝土梁，模板体系的梁底模、侧模龙骨仍为木方，垂直支撑体系为独立支撑杆（梁底由两根独立支撑杆支撑，沿混凝土梁长按照1800毫米间距布置），梁侧模采用可调式梁卡具支撑。

伸缩梁安装

主次梁安装完成后安装伸缩梁，伸缩梁抵住梁侧帮方木后紧固，见下图。

靠墙（梁）边主梁下翻安装

靠墙边主梁安装高度低于其他主梁，次梁一端直接搁置在该道主梁上，以便模板靠紧墙边或梁侧帮，见下图。

铺设模板

主次梁安装完成后，拆除三脚架，铺设20毫米厚多层板，多层板从立杆所在的一边向另一边铺设，铺设过程中先铺583毫米×1200毫米的标准板，最后不符合模数的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接处顶板多层板压住梁侧模15毫米多层板。多层板铺设过程中对于边缘及拼缝不严密的部位用海绵条塞紧。模板铺设见下图。

起拱

多层板铺设完毕后，对需要起拱的部位从中间调节主梁下立柱微调装置，将主梁接头升高，满足起拱高度后固定，对于跨度大于4米的顶板模板起拱2‰。同时拆除临时三脚架。

拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板

根据顶板混凝土同条件试块，顶板混凝土强度达到50%时，敲动主次梁接头，拆除次梁、主梁中部独立支撑杆以及面板。

拆除主梁和其他独立支撑

待顶板混凝土强度满足拆模条件中的要求，拆除主梁和其他独立支撑。

《可调式独立支撑模板体系施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、材料要求

《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需材料见下表。

2、设备要求

《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需要的机械设备见下表。

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的质量控制要求如下：

1、应满足的国家和地方有关规范、标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162。

2、质量控制项目

《可调式独立支撑模板体系施工工法》质量控制项目见下表。

3、细部要求

1、梁板交接处多层板压住梁侧模板的同时，用钉子将20毫米多层板与梁侧帮木方背楞钉紧，防止多层板移动。

2、敲击主梁起拱后，对于可能出现的板拼缝变大的现象，用海绵条塞紧。

3、主梁拉伸头伸出后与主梁错台的部位（主梁壁厚3.5毫米）用3.5毫米厚板片塞紧找平。

4、模板支设完成后，浇筑混凝土前涂刷隔离剂，直接接触混凝土的主梁涂刷油性隔离剂。

5、模板安装完成清理干净经验收合格后方可铺设顶板钢筋。

4、质量保证措施

1、施工前，对施工人员进行技术培训，培训后发放上岗证，持证上岗。

2、加强原材料的进场检测，尤其对套管、插管、主梁和次梁的壁厚，必须采用游标卡尺进行检查。

3、顶板混凝土施工前，对独立支撑模板体系进行专项验收，经检验合格后方可进行下一道工序。