①造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的作平台或轨道上，对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。如果发现有较大的沉陷和变形，应暂定造孔，待处理稳妥后再重新造孔。

②严格按造孔机械操作规程进行施工。选用合适的钻进参数和钻具。冲击钢丝绳钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”；对于坚硬地层和软硬不均的地层，可采用配重后的十字平底钻头．高冲程、低频次的重击法，配合采用高黏度泥浆或向孔内投放黏土球、片石以及勤抽砂等综合办法，使孔底沉渣悬浮，以减少冲击阻力，使钻头能始终保持冲击到槽孔底基层的新鲜面。一旦出现偏斜时可采用手扶钢丝绳索或在孔口设置横挡，预防偏斜。

③采用“两钻一抓法”在合格的主导孔之间用抓斗抓取副孔。在抓取前要检测孔斜率是否合格．否则须纠偏后再实施抓取副孔。

④钻进混凝土接头孔时，先使用实心十字钻开孔，钻具上加焊导向钢圈，钻进数米左右待整个钻具全部没人接头孔内部后，孔位和孔斜经检查无误后再改用采用空心钻具至终孔，以提高造孔速度。也可使用双反弧钻头钻凿二期槽孔。

⑤比较先进的方法是利用导板抓斗、液压铣槽机的测斜纠偏系统进行导向和纠偏。 2100433B

引起孔（井）斜的原因很多，主要有技术操作和地质条件两个方面。前者如钻探设备安装不合格、粗径钻具（石油钻井中为钻铤）弯曲或太短、变换孔（井）径钻进时没有注意导正，以及钻进方法选择和操作不当等。地质条件方面的原因如钻进时遇到了巨砾、坚硬的包裹体、裂隙、空洞，或者穿过软硬相闯而层面与钻头呈倾斜接触的层状岩石等。

它包括倾角偏移和方位角的偏移，是衡量钻探或钻井工程质量的一项重要指标。由于孔斜（或井斜），使获得的资料不能正确反映地质情况，影响对矿体的控制程度和储量的精度，引起施工的困难和容易发生事故，严重时，则达不到地质勘探目的而造成报废。所以，孔（井）斜不能超过允许的范围，要求在钻进时必须根据岩层的情况，每钻进一定深度即测量一次，以便及时发现和采取纠正措施，并根据测量结果校正地质剖面图。

钻孔造斜（whipstocking of hole）指人为地使钻孔产生弯曲的方法。即利用偏心楔下入孔内，钻进时迫使钻具偏斜，以达到钻出弯曲孔身的目的。除了为定向钻进的目的而进行的钻孔造斜外，在处理孔内事故时，也常采用造斜构方法，避开难以处理的事故点，使孔身偏斜而继续钻进。当矿心采取率不高或未取得矿心时，也常用造斜的方法对矿层补取矿心。利用井底动力机钻井时，由于钻杆不转，可以采用弯钻杆或弯接头连接于井底动力机以上，下面再接钻头，也能达到造斜的目的。

在已施工的钻孔中人工造斜，是进行定向钻进的重要方法。这种方法就是在已施工的钻孔中，通过造斜而重新开出一个或多个按一定方向钻进的新钻孔。采用人工造斜定向钻进，对探明矿体可节省大量的钻探进尺工作量及搬迁设备工作量。矿体越陡，节省的工作量越显著。另外在初步勘探中，已掌握钻孔自然弯曲规律时，在详细勘探中，还可利用这一弯曲规律设计钻孔，达到定向钻进的目的。

专用孔斜测量器是一种结构简单、使用方便、快捷且能够直接测量各种内孔轴心线倾斜度的测量器具。

本实用新型－孔斜测量器。它主要由托板1、定位尺2、指示针3、靠针4、盖板5及指示针护板9组成。指示针3置于托板1的正面并用铰链6与之连接，使指示针3能够以铰链6为支点旋转，定位尺2则置于托板1背面与盖板5组合成的滑槽内并能沿滑槽上下滑动，根据圆锥的自动定心原理将定位尺2的定位工作面加工成锥度形状，定位尺2、指示针3及靠针4的中心线与托板1中心线共线，靠针4置于指示针下端背面，依靠靠针4的摆动带动指示针3的旋转并通过指示针3与托板1正面刻线来直接读出被测工件内孔轴心线的倾斜度