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两段煤气发生炉介绍

两段煤气发生炉介绍

两段式煤气发生炉是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

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两段煤气发生炉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

煤气瓶车

  • 品种:煤气瓶车;
  • 美洛士
  • 13%
  • 广州市美洛士家具有限公司
  • 2022-12-06
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日本TKK煤气

  • 备注:日本TKK煤气制;
  • 金冠华
  • 13%
  • 深圳市金冠华实业有限公司
  • 2022-12-06
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4分煤气

  • 进口
  • kg
  • 13%
  • 深圳市博凯节能厨具有限公司
  • 2022-12-06
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煤气专用球阀

  • DN15
  • 13%
  • 阳江市顺和建材有限公司
  • 2022-12-06
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煤气专用球阀

  • DN20
  • 13%
  • 阳江市顺和建材有限公司
  • 2022-12-06
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煤气专用球阀

  • DN32
  • 阳江市2012年12月信息价
  • 建筑工程
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煤气专用球阀

  • DN20
  • 阳江市2012年11月信息价
  • 建筑工程
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煤气专用球阀

  • DN25
  • 阳江市2012年11月信息价
  • 建筑工程
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煤气专用球阀

  • DN25
  • 阳江市2012年10月信息价
  • 建筑工程
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煤气专用球阀

  • DN50
  • 阳江市2012年9月信息价
  • 建筑工程
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煤气

  • 瓶装家用煤气
  • 1kg
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-01-16
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煤气探头

  • 煤气探头
  • 4708个
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-05-20
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两段液位开关

  • SL-B2-2000
  • 5732只
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-05-28
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煤气

  • 5kg
  • 100kg
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-01-14
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湿背燃油/城市煤气

  • WNS3-1.25-Y
  • 5943套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-12-23
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两段煤气发生炉相互比较

单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带来了难题。

两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。

两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。

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两段煤气发生炉原理

两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤

气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器,与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化,保证了净化煤气的质量,满足了用户生产的需要。

(风冷)两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

两段炉系英国FWH公司在几十年的实验基础上设计出来,并经工业性应用后多次改进定型的一种先进煤制气设备,其显著特点如下:

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两段煤气发生炉介绍常见问题

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两段煤气发生炉特点

(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。

b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。

(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。

(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。

(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

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两段煤气发生炉技术参数表

型号

YL2.0

YL2.4

YL2.6

YL2.8

YL3.0

YL3.2

YL3.4

YL3.6

炉膛直径(m)

2

2.4

2.6

2.8

3

3.2

3.4

3.6

炉膛面积(m)

3.14

4.52

5.35

6.15

7.07

8.04

9

10.17

燃料耗量(kg/h)

800-920

1200-1400

1400-1600

1500-1800

2000-2100

2100-2500

2200-2700

2500-3000

煤气产量(Nm/h)

2500-3000

3600-4200

4200-5200

4500-5600

6000-6500

6500-8000

6600-8500

7500-9000

空气消耗量 (m/kg·煤)

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

蒸汽消耗量

(m/kg·煤)

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

适用煤种

不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤。

煤的粒度(mm)

20-40或25-50或30-60

煤气热值(低)(kj/m)

上段

7100-7500

下段

5016-5643

混合

6186-6690

煤气出口温度(℃)

上段

100-150

下段

500-600

炉出口压力(Kpa)

上段

<1

下段

<1.5

炉底鼓风压(Kpa)

5-6

鼓风饱和度(℃)

50-65

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两段煤气发生炉分类

两段式煤气发生炉热煤气站

两段式热脱焦油煤气站工艺流程:上段煤气进入电气滤清器,其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗,除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后,通过煤气输送管道送入加热炉。

两段式煤气发生炉冷煤气站

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。

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两段煤气发生炉介绍文献

两段煤气发生炉操作规程 两段煤气发生炉操作规程

两段煤气发生炉操作规程

格式:pdf

大小:310KB

页数: 44页

两段炉煤气站操作说明书 淄博义升环保设备有限公司编制1 目 录 一、煤气站操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 1、投产前应具备以下条件 ,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2、冷态单机试车和联动试车 ,,,,,,,,,,,,,,, 2 3、烘炉 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 4、煤气的输送和使用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5、煤气站的并网和脱网 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 6、停炉 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 7、正常操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 8、气化条件和参数调整 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 9、两段炉不正常炉况及处理 ,,,,,,,,,,,,,,, 15 10、全站送气 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 19

两段式煤气发生炉资料 两段式煤气发生炉资料

两段式煤气发生炉资料

格式:pdf

大小:310KB

页数: 2页

http://www.mszj1688.com 两段式煤气发生炉资料 一、两段式煤气发生炉简介 两段式煤气发生炉, 是用煤炭制取煤气的设备, 两段式煤气发生炉有上、 下 两个煤气出口, 可输出不同热值的煤气, 顶部煤气含焦油, 可用电捕集油器清除 和回收利用; 而底部煤气不含焦油, 可以用旋风除尘器除尘, 煤气全部采用间接 冷却,产生的污水是煤气冷凝液, 减少了含油和含酚水的处理量, 污水及焦油贮 存在钢制容器中, 避免了有害物质的蒸发与泄露, 污水可焚烧处理, 其气化效率 和综合利用率均优于单段炉,近年来,两段炉已成为煤气炉发展的趋势。 二、两段式煤气发生炉适应范围 两段式煤气发生炉主要用于冶金、 建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行 业的原料及燃料。 三、两段式煤气发生炉的应用于特点 1、煤气热值高,煤炭经炉内彻底干馏,下段煤气不含焦油。 2、机械化程度高,液压加煤、出渣,设备运行稳定

燃气工程知识点:城镇燃气设计中煤的气化制气适用炉型规定

1.煤气发生炉;两段煤气发生炉;

2.水煤气发生炉;两段水煤气发生炉;

3.流化床水煤气炉。

注:(1)煤气发生炉、两段煤气发生炉为连续气化炉;水煤气发生炉、两段水煤气发生炉、流化床水煤气炉为循环气化炉。

(2)鲁奇高压气化炉暂不包括在本规范内。

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为什么两段式煤气发生炉更节能?

两段炉炉内反应层次分明。两段炉的节能优点也是由这个特点决定的。下面我们详细讲一下两段煤气发生炉到底为什么更节能,节能节到哪里?

1.气化同一种烟煤时两段式煤气发生炉制气时所产生的煤气热值比单段式煤气发生炉制气要高100-150Kcal/Nm3左右;

2.其次两段式煤气发生炉制气的气化效率和热效率比单段式煤气发生炉大约提高5%;

3.另外由于两段炉有一个在气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状,使煤炭气化的更完全,对煤炭利用率和气化强度有显著地提高,因此它的灰渣含碳率一般为8%左右,而单段炉在15%左右。

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煤在干馏层中热裂解过程

气化炉煤炭转化效率往往和煤在干馏层中热裂解过程相关。今天就带您了解一下煤在干馏层中的热裂解。

黄台两段煤气发生炉,干馏完全、热效率高

在干馏层中,煤处于还原气氛下加热(煤气发生炉煤气中含氧量极低),犹如在焦炉的炭化室内,在隔绝空气下的加热状态。

当在200℃时,干馏层内煤就开始裂解,有二氧化碳、甲烷和氮气等释放。

在200-450℃时大分子结构的煤开始在干馏层中因受热而裂解,由于连接的键因受热使其引力减弱而脱离大分子,此既是裂解中的断链,此时,挥发份产生特别多,产生的气体中有甲烷、氢气和其他碳氢化合物,并有焦油产生。

超过500℃焦油产出逐渐减少,而此时主要是产出含有甲烷、氢气和氮气等气体物质。

当1000-1100℃时,此时煤经干馏已经成为焦炭,不再有气体排出,所以焦炭中含有的挥发份是极低的。

煤在干馏层中热裂解产物的量较少,一般气化1公斤煤能生成3立方米煤气,而干馏的气体仅为0.2-0.3立方米。无烟煤在干馏层产生的气体则更少,所以煤气发生炉煤气还是以气化区域内生成的一氧化碳和氢气为其主要可燃成分。

以上是黄台煤气炉为您带来的关于煤在干馏层中热裂解过程的相关知识,希望对您选购和操作气化炉有所帮助。黄台煤气炉,专注煤制气59年,欢迎在线或来电咨询。

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