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轮箍钢淬火温度与硬度的关系

轮箍钢淬火温度与硬度的关系

轮箍钢的含碳量在0.5-0.7%,淬火后的金相组织为片状马氏体和板状马氏体的棍合物。而片状马氏体一与板状马氏体在相同的强度下,前者的塑性、冲击韧性和平面应变断裂韧性较低。实践表明,较低的淬火温度有利于形成板状马氏体。因此,我们选用较低的淬火温度(760-780℃),以保证奥氏体中含碳量低于0. 6%,获得板状马氏体为主的结构形态。

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轮箍钢造价信息

  • 市场价
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式涡手动蝶阀(带信号)

  • ZSXF-规格-D1 DN50
  • 盾安阀门
  • 13%
  • 浙江迪艾智控科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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式涡手动蝶阀(带信号)

  • ZSXF-规格-D1 DN200
  • 盾安阀门
  • 13%
  • 浙江迪艾智控科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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式涡手动蝶阀(带信号)

  • ZSXF-规格-D1 DN80
  • 盾安阀门
  • 13%
  • 浙江迪艾智控科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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式涡手动蝶阀(带信号)

  • ZSXF-规格-D1 DN100
  • 盾安阀门
  • 13%
  • 浙江迪艾智控科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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式涡手动蝶阀(带信号)

  • ZSXF-规格-D1 DN125
  • 盾安阀门
  • 13%
  • 浙江迪艾智控科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年1月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2019年10月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2019年6月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2018年12月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2018年11月信息价
  • 建筑工程
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Ф305厚

  • Ф305厚
  • 1101个
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-03-10
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淬火

  • 材料: 按用户要求 横截面形状: 圆形 截面尺寸: 2mm以上(mm) 长度: 按用户要求(m) 抗拉强度: 1200(MPa)
  • 8795t
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-27
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生命温度

  • 2000×1200×3500
  • 1项
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2022-09-21
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轻油淬火加热炉

  • 自控温度 QZ150-Z
  • 2台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-11-02
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旧设备新系统对接及安装调试

  • 包含监控大厅在利用旧设备新系统接入和调试、新系统安装调试等。
  • 1项
  • 1
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2017-04-27
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轮箍钢奥氏体固溶碳对淬火质量的影响

在淬火温度下,奥氏体的固溶碳含量对钢的韧性有很大的影响:奥氏体中固溶碳含量越高,则晶格中铁原子间的结合力越小,断裂强度越低,相变应力变大,淬火马氏体的形态取决于奥氏体中的含碳量,就轮箍钢而言,奥氏体中的含碳量应控制到<0.6 %,马氏体的生成温度不同,淬火后所得到的马氏体形态也不同,较低温度下进行马氏体变化容易得到板状马氏体 。

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轮箍钢工艺分析

当淬火温度大于临界淬火温度时,奥氏体过冷到一定程度,就发生马氏体转变。马氏体除片状的外,还有板状、薄板状、蝶状等。主要讨论如何控制淬火马氏体的形态与亚结构,以及采用什么淬火温度、保温时间和淬火介质,以达到强韧化的目的。

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轮箍钢淬火温度与硬度的关系常见问题

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轮箍钢轮箍钢的淬火工艺

用含碳量为0.6%、含锰量为0.74%的轮箍钢代替模具材料制造锻模时,原用的淬火工艺如图1所示。

用图1所示的工艺淬火后,材料的硬度可达HRC 40-450。在改用图2所示的淬火工艺后,材料硬度达到HRC-45-52 。

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轮箍钢简介

强韧化处理是热处理工艺的一项新技术。同样的材料在经过强韧化处理以后,可以获得较好的机械性能。用它制成的产品,具有性能稳定、可靠,延长使用寿命等优点。因此,它是一项能发挥材料潜在能力的好的工艺。

通常用的制造锻模的材料有5 CrMnMo,3Cr2W8V,以及某些新型的无镍、铬材料等。由于每年都有成批量的车轮报废,因此,常用含碳量0. 5-0. 7%的轮箍钢代替上述材料制造锻模。模具是在高温下承受冲击载荷的,要求材料具有较高的硬度、冲击韧性和耐磨性。以往对轮箍钢的淬火工艺掌握不好,不是硬度不够,就是发脆,模具的使用寿命短。在应用强韧化处理后(降低淬火温度,选择恰当的保温时间和淬火溶液),一年多时间的实践证明,能提高模具的质量,保证生产上的需要 。

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轮箍钢淬火保温时间与硬度的关系

保温时间的长短与奥氏体形成有关。保温时间过短,会使奥氏体形成不完全,淬火后的组织有残存珠光体。随着保温时间的延长,硬度会提高。当保温时间延一长到某一值后,硬度略有下降,且会发生氧化脱碳现象。实践表明,保温时间以工件到温后20-25分钟为宜 。

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轮箍钢淬火温度、保温时间与冲击韧性的关系

对于强韧化处理工艺,有主张采用“低温短时”、“加速加热”等方法,以便获得细晶粒和含碳量较低的板状马氏体。但实践证明,加温过快、淬火温度过低和保温时间过短,都会使奥氏体形成不完全,使淬火后残存珠光体而降低韧性。不同淬火温度时,冲击韧性与保温时间的关系曲线(试验时采用梅氏试样)。采用780℃的淬火温度和20-25分钟的保温时间,有较高的冲击韧性值,即可以明显地提高淬火、回火状态中钢的韧性。

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轮箍钢回火温度的选择

由于轮箍钢的红硬性较差,在采用强韧化处理后又减少了淬火、回火脆性的倾向,所以选用了较低的回火温度(340-360℃)。实践证明,这样既提高了模具的硬度和强度,又避免了早期脆裂,从而延长了模具的使用寿命 。

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轮箍钢淬火温度与硬度的关系文献

中低碳钢的淬火温度选择 中低碳钢的淬火温度选择

中低碳钢的淬火温度选择

格式:pdf

大小:376KB

页数: 未知

在实际工作中通过对中低碳钢淬火温度归纳总结,结合理论进行分析,找出了确定中低碳钢淬火温度的简便易行的方法。

关于高速钢淬火分级温度的讨论 关于高速钢淬火分级温度的讨论

关于高速钢淬火分级温度的讨论

格式:pdf

大小:376KB

页数: 未知

介绍了国内外高速钢淬火分级温度的现状,通过中国的试验数据和前苏联后期的试验数据及国外其他试验数据和经典著作的论述,证明提高分级温度是不可取的,为得到高的工具使用寿命应该采用较低的分级温度。

轮箍简介

轮箍 lúngū(1) [rim]∶可以拆装的、安轮胎的汽车金属外轮箍

(2) [tire]∶构成车轮着地面的金属环箍;特指载重带热套在运货车轮辋上的钢带2100433B

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轧机名称轮箍轧机

轧制车轮轮箍的轧机。

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马鞍山钢铁股份有限公司主要产品

现拥有我国最先进的热轧H型钢生产线和我国最大的车轮轮箍专业生产厂,建成了车轮轮箍、高速线材、H型钢、钢筋、CSP、冷轧、镀锌、彩涂等20条具有国际标准的生产线,形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,按国标组织生产的产品达到钢材产品总量的80%。

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