连续沉淀器是亚硫酸法糖厂的重要设备，对产品质量和生产能力都有很大影响。它是糖厂中体积最庞大的设备，蔗汁在其中的停留时间长达1个多小时。不过，它的工作稳定性并不理想，不少糖厂沉淀器放出的清汁质量不好，甚至有时发生“反底”，影响产品质量和正常生产。

传统的连续沉淀器为什么会“反底”"para" label-module="para">

过去一般认为，沉淀器“反底”是由于蔗汁质量不好，或澄清技术条件不适合，或技术条件控制不稳定等。无疑，这些因素对蔗汁沉降过程有一不良的影响，但从根本上分析，沉淀器“反底”的主要原囚是它的结构和工作模式不合理。

糖厂传统使用的连续沉淀器，包括多尔式和单层式，蔗汁都是从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形出口管（或环形槽）放出；蔗汁的上升速度，在多尔沉淀器中一般为0.7-1.3cm/min，在单层沉降器中一般为3-5 cm/min蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上流，两者的运动方向正好相反。这使微粒的沉降受到向上流动的蔗汁的直接干扰，工作不稳定，微粒沉降慢，难以达到完全。这种逆向流动的模式是连续沉淀器工作不稳定和容易“反底”的基本原因。

在这种沉淀器中，如果微粒的沉降速度小于汁液向上流动的速度，微粒就被蔗汁带走，使清汁变浊。只有在微粒的沉降速度大于汁液向下流动的速度时，微粒才能够相对地向下沉降（这犹如“逆水行舟，不进则退”） 。

连续沉淀或称连续脱溶，是指单相脱溶过程在母相中各处同时进行，这通常是在过饱和程度比较低的情况下发生，或者在沉淀相与母相错配度比较大的合金中出现。脱溶分解时母相成分连续地由过饱和状态向饱和状态转变，母相的晶粒外形和取向均不改变的一种脱溶分解 。

连续脱溶又可分为二类：①均匀脱溶。指沉淀相在母相晶粒内均匀分布，与母相常有一定位向关系。常见的是平行于基体低指数面呈片状魏氏组织形貌；②不均匀的脱溶。指在晶界、滑移带、非共格孪晶界等处优先形核，析出过渡沉淀相或稳定的沉淀相。

在过冷度较小的情况下，通常发生不均匀脱溶；过冷度较大时，则倾向于均匀沉淀 。

平流式快速沉降器是作者近年设计的一种新型设备。它针对传统的连续沉淀器效率低、设备庞大笨重、工作不稳定、容易“反底”等缺点，作出了根本性的改进。它可以大幅度地提高蔗汁沉降过程的效率，在确保清汁质量良好的前提下，简化设备，缩小设备体积，缩短蔗汁停留时问，减少蔗糖转化减少投资，简化操作管理。

平流式沉降器使液体以平流方式流动，即沿水平方向流动，完全不干扰微粒的沉降。微粒的沉降过程能够平静稳定地进行，沉降速度快。因为清液不是向上流，不会将微粒带走，清液的清度就高很多，“反底”的可能性很小。沉降器的效率大幅度提高，所需的面积和高度都可以减少30% -50%。这就大大地缩小设备的体积和占地肉积，节省设备和厂房的费用。这种设备便于使用和管理，不需要专人操作。

这种沉降器的上部为圆筒形、是沉降区，内部装有多件挡板，使进人的蔗汁沿着水平方向平静地以层流的方式流功，蔗汁水平流动的趾离相场大（如10m或以上），有充足的沉降时间，让沉淀物平静地逐渐下沉。沉降器的下部为圆锥形，是泥汁浓缩区，内有低速旋转的机械拨桨，促进泥汁增浓，和将沉淀物拨向锥体底部处集中排出。圆筒形的一侧装有人汁分布箱，使蔗汁均匀地、平缓地流人器内。另一侧有两个出汁控制箱，均匀地放出器内两个区域的清汁，和自动保持一定的器内工作液面。沉降器内浮起的浮渣另行分离排出，不进人清汁中确保清汁质量。

这种沉降器还有一个有利因素，就是蔗汁水平流动的距离比较长，蔗汁顺着一定的通道向前流动，后入的蔗汁一和先入的蔗汁基本上不会相遇，因而蔗汁条件变化时也不会产生明显的对流，不会因此而“反底”，工作状况就稳定得多 。2100433B

沉淀平衡判断沉淀的溶解与生成

利用溶度积K_sp可以判断沉淀的生成、溶解情况以及沉淀溶解平衡移动方向。

（1）当Q_c>K_sp时是过饱和溶液，反应向生成沉淀方向进行，直至达到沉淀溶解平衡状态（饱和为止）；

（2）当Q_c=K_sp时是过饱和溶液时是饱和溶液，达到沉淀溶解平衡状态；

（3）当Q_c sp时是不饱和溶液，反应向沉淀溶解的方向进行，直至达到沉淀溶解平衡状态（饱和为止）。

以上规则称为溶度积规则。沉淀的生成和溶解这两个相反的过程它们相互转化的条件是离子浓度的大小，控制离子浓度的大小，可以使反应向所需要的方向转化。

沉淀平衡判断沉淀的转化

所谓沉淀的转化，是指在含有一种难溶物沉淀的溶液中，加入另一种沉淀剂，是原来的沉淀转化成另一种沉淀。例如，在有AgCrO ₄（砖红色）沉淀的溶液中，滴加NaCl溶液，AgCrO4沉淀迅速地转化成AgCl（白色）沉淀。

根据平衡移动原理，利用难溶物质的溶解度使沉淀进行转化。即由一种难溶的物质（溶解浓度大）转化成更难溶的物质（溶解浓度小）才能发生，反之，就难以使沉淀转化，这就是沉淀转化的条件。

因此，沉淀转化的过程，实际上也是平衡移动原理的体现，其中包含两个过程：旧沉淀的溶解和新沉淀的生成。旧沉淀的溶解度越大，新沉淀的溶解度越小，沉淀的转化越容易进行，反之，就难于进行，甚至不可能。但是，在新沉淀和旧沉淀的溶解度相差不大的时候，两个方向的转化都有可能，这是转化过程的方向取决于两种沉淀例子浓度的大小。

沉淀硬化机理是因为金属材料中第二相粒子从过饱和固溶体里析出而引起应变，从而引起金属点阵的强化。造成最大强化是在形成可见的第二相粒子之前，这个阶段称为析出的孕育阶段。在这个阶段，要析出来形成第二相的原子，倾向于成群地堆积，它们与母相保持连续的共格联系，就在这个时候发生了最大的应变，从而产生了最大的强化。

沉淀硬化处理有两个作用。①消除马氏体的应力，增加韧性、塑性和耐蚀性。②通过析出金属间化合物而增加硬化效果。

不锈钢的沉淀硬化是复杂的热处理过程。研究发现，当沉淀硬化处理加热时，马氏体中的铝以Ni-Al金属间化合物的形式析出，析出的数量取决于反应的时间和温度。但是当析出群长到临界尺寸时，在两相之间形成了界面而与母相失去了共格关系，从而减弱了点阵的应变，降低了强度，这种现象叫“过时效现象” 。

为了得到纯净、较大的晶粒，以及结构紧密、易于洗涤的沉淀物，在沉淀时应根据沉淀物的性质控制适当的沉淀条件。

一、晶形沉淀的沉淀条件：

1）沉淀应在稀溶液中进行。

2）在不断搅拌下将沉淀剂缓慢地加入热溶液中。

3）选择合适的沉淀剂。

4）进行陈化。

二、非晶形沉淀物的沉淀条件：

1）在较浓的溶液中进行沉淀，沉淀剂加入的速度要快一些。

2）在热溶液中及电解质存在的条件下进行沉淀。

3）趁热过滤、洗涤沉淀物，不必陈化。

4）必要时应进行再沉淀。