淋涂机的淋幕膜由隔膜泵的压力生成、厚度便于调节，且分布均匀，漆面厚度无差异;淋涂时的输送速度最高可以达到80m/min，使得木板表面油漆均匀的同时也降低了油漆的涂装厚度。

淋幕机问题故障及排除方法

淋幕机涂膜常见问题有:涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有麻点，涂膜表面有圆形小坑，漆膜表面有小气泡，涂膜不稳定、破膜，涂膜呈"桔皮状"，漆膜光泽度度不均匀等现象。针对以上的这些问题，佛山博硕机械制造有限公司的工程师将从表现现象、产生原因及处理办法等方面进行阐述，希望我们的服务能够解决您工作上遇到的难题。

(一)uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀

表现现象:工件左右两边前后涂布量不均匀

分析产生的原因

1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致

2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞

3. 淋漆加温还未达到稳定均匀

4. 淋膜机刀头左右的高低不一致

5. 淋幕机的工作台不平整。

建议处理办法

1. 调整刀口，使左右刀口一致。

2. 杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。

3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤 (预加热，过滤至少 5-8 小时以上)

4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一致。

5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低

(二)淋漆膜表面有小麻点

表现现象:淋漆膜表面有小麻点

分析产生的原因

1. UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射

2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成

3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。

建议处理办法

1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。

2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。

3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。

(三)淋漆膜表面有小气泡、针孔

表现现象:淋漆膜表面有小气泡、小针孔

分析产生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。

3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。

4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡

5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大

6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡

建议处理办法:

1. 选用消泡性好的 UV 面漆。

2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高(不超过 60℃ )，使空气膨胀逸出。

4. 推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。

5. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离

6. 降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油漆桶的高度差

(四)漆膜表面分布大小不等的圆形小坑

表现现象:漆膜表面分布大小不等的圆形小坑

分析产生原因:

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除尘不净。

建议处理办法:

1. 选用相容性好的 UV 涂料。

2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。

3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等

(五)淋漆幕不稳，破膜

表现现象:淋漆帘幕出现不规则撕开现象

分析产生的原因

1. 涂料配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。

2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。

3. 刀口被污染物阻塞(过滤网失效) 涂料受到污染，过滤失效

建议处理办法

1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。

2. 调整刀口间隙至适当位置。

3. 清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。

4. 清除污染物，恢复过滤功能。

(六)淋漆膜呈"桔皮状"

表现现象:漆膜出现 " 桔皮皱 " 外观

分析产生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。

3. 底涂处理不充分。

4. 涂料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加温还未达到均匀、稳定。

6. 淋涂层厚度太厚，不易流平。

建议处理办法

1. 挑选合格工件素板，重新砂光平整。

2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。

3. 增加底涂(含砂光、固化) 1 ~ 2 道。

4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。

6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。

(七)UV 淋面漆光泽度不均匀

表现现象:同块或异块地板光泽不均匀

分析产生的原因

1. 涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。

2. 涂布量不均匀。

3. 流平不充分、涂料非匀速固化

建议处理办法

1. 充分搅拌均匀。

2. 控制涂布量一致并均匀。

3. 延长流平时间、控制涂料匀速固化。

淋涂机(涂装设备，淋幕机)涂装设备的一种。是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节。

淋涂设备分为间歇作业的固定式设备和练习作业用的通过式设备适用于小批量生产，采用手工作业，生产效率低，劳动强度大。通过式淋涂设备适用于大批量连续生产，生产效率高。通过式淋涂设备由室体、涂料槽、溶剂槽、喷淋装置、涂料泵和通风防火装置组成，如图1所示。

(1)室体

室体分为进出口区、淋涂区、滞留区。进出口区的长度通常为1.5~2.0m，为防止涂料和溶剂向外逸散，进出口的门洞在保证被涂物能通过的条件下，应尽量的小。淋漆区与滞留区的长度取决于淋漆时间与被涂物通过的速度，淋漆时间一般为1~2min，滞留时间为8~20min。

淋漆区的两端和滞留区的出口处都应设置留有被涂物出入口的挡板，以防涂料和溶剂挥发气体外溅、扩散。在室体的下部设相对倾斜的斜板，将淋漆区喷淋流淌下落的和滞留区滴落的涂料引流至涂料槽。

(2)涂料槽和溶剂槽

涂料槽的作用是借助涂料泵向喷淋装置供给淋漆所需涂料，还借助管道与室体下部的斜板连接，汇集从被涂物表面流淌下落的和滴落的涂料。涂料槽的容积取决于喷淋装置所需的喷射量和涂料泵所需的循环量。为使涂料槽内涂料粘度稳定，必须设置加热、冷却装置。淋漆作业溶剂挥发快，还必须设置自动测量和调整涂料粘度的装置。

溶剂槽的作用是贮存清洗设备用的清洗溶剂。在淋漆作业停止后，借助涂料泵将清洗溶剂输送给喷淋装置和清洗管路，将设备清洗干净。

(3)喷淋装置

喷淋装置由喷嘴、喷管、涂料泵组成，喷嘴与喷管安置在喷漆区，涂料泵安置在室体的下部。喷管根据被涂物形状设计成环形，将被涂物包围，环形管道之间的距离可取200~300mm，喷嘴之间的距离可取150~200mm，喷嘴与被涂物间距可取300~400mm，环形管的直径可取30~50mm。

淋漆有自重式喷淋(又称低压喷淋)和泵压式喷淋(又称高压喷淋)之分。自重式喷淋是涂料经涂料泵送至高位涂料槽，然后借涂料自身的重力自流经喷嘴喷淋至被涂物表面，喷嘴直径可取7~10mm，喷嘴形状为圆形。泵压式喷淋式涂料借助涂料泵以一定压力经喷嘴直接喷射到被涂物表面，涂料泵的压力可取0.15~0.35MPa，喷嘴直径可取1.5~2.5mm，喷嘴形状可为圆形或扇形等。

(4)通风、防火装置

为防止溶剂挥发气体向外扩散，在室体的进出口处的两侧设置吸入式风幕，风幕的吸入口向外，抽风时使吸入的气流阻挡室体内溶剂挥发气体外逸。风幕的吸入风速应大于溶剂挥发速度，要求风幕吸入的风量是溶剂挥发气体、空气混合气体溢出量的1.6~2.0倍。

为使被涂物表面的余漆滴落、漆膜流平，确保溶剂挥发气体在滞留区维持一定浓度，在滞留区应设置循环通风装置，溶剂挥发气体与空气的混合气从淋漆区的一侧壁下部抽出(若室体宽度大于2m，应从两侧壁下抽出)，并在滞留区出口处送进滞留区。溶剂挥发气体的浓度不应超过爆炸下限值的(40~50)%。溶剂挥发气体的浓度可通过循环风装置中的垂直排风管进行调节，在循环管路中安装溶剂浓度自动测量装置，当溶剂浓度超过允许极限时，发出讯号自动打开排气阀，当浓度下降至允许极限以下时，排气阀自动关闭。

为防止火灾事故，确保淋漆作业安全，还应设置可靠的自动灭火装置。

淋涂主要工艺条件见下表

(1)选用涂料注意漆膜干燥速度 淋涂与浸涂相比，被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长，主要应选用漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。

(2)淋涂粘度的确定 淋涂工艺涂料粘度适应范围宽，只需根据涂料的特性与漆膜厚度的要求，确定合适的淋漆粘度。

(3)定时调整涂料粘度，补充溶剂 由于淋漆时涂料处于喷射状态，溶剂挥发快，涂料粘度不稳定，呈逐渐上升趋势，必需定时检测粘度补充溶剂。还应根据作业环境温度的变化，采取加热或冷却措施，确保年粘度稳定。

(4)合理选择喷嘴直径和喷淋压力根据涂料的喷淋粘度和被涂物的形状选择喷嘴直径和喷淋压力，高粘度涂料和大型被涂物可选用直径大的喷嘴和较低的喷淋压力。

(5)滞留时间的确定 被涂物淋漆后浸入滞留区，滞留时间应根据滴去余漆的速度和漆膜流平的效果选择确定。

(1)淋涂作业完毕后，开动清洗装置，将室体、喷淋管道、喷嘴清洗净，以免残留涂料干结，影响设备正常运转。

(2)对喷淋系统-涂料泵、喷淋管道、喷嘴经常检修，确保涂料通道畅通，发现及时更换。

(3)涂料粘度自动检测调整装置、滞留区溶剂挥发气体浓度控制装置要经常维护，保持正常状态，以免发生涂漆质量与安全事故。

淋涂漆膜常见缺陷及改进方法