淋涂主要工艺条件见下表
| 项目 | 工艺参数 | 项目 | 工艺参数 |
| 涂料粘度(涂-4杯)/s | 30~100 | 泵压式喷淋压力/MPa | 0.15~0.35 |
| 涂料温度/℃ | 20~25 | 淋漆时间/min | 1~2 |
| 自重式喷淋喷嘴/mm | 7~10 | 滞留时间/min | 8~20 |
| 泵压式喷淋喷嘴/mm | 1.5~2.5 |
(1)选用涂料注意漆膜干燥速度 淋涂与浸涂相比，被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长，主要应选用漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。
(2)淋涂粘度的确定 淋涂工艺涂料粘度适应范围宽，只需根据涂料的特性与漆膜厚度的要求，确定合适的淋漆粘度。
(3)定时调整涂料粘度，补充溶剂 由于淋漆时涂料处于喷射状态，溶剂挥发快，涂料粘度不稳定，呈逐渐上升趋势，必需定时检测粘度补充溶剂。还应根据作业环境温度的变化，采取加热或冷却措施，确保年粘度稳定。
(4)合理选择喷嘴直径和喷淋压力根据涂料的喷淋粘度和被涂物的形状选择喷嘴直径和喷淋压力，高粘度涂料和大型被涂物可选用直径大的喷嘴和较低的喷淋压力。
(5)滞留时间的确定 被涂物淋漆后浸入滞留区，滞留时间应根据滴去余漆的速度和漆膜流平的效果选择确定。
(1)淋涂作业完毕后，开动清洗装置，将室体、喷淋管道、喷嘴清洗净，以免残留涂料干结，影响设备正常运转。
(2)对喷淋系统-涂料泵、喷淋管道、喷嘴经常检修，确保涂料通道畅通，发现及时更换。
(3)涂料粘度自动检测调整装置、滞留区溶剂挥发气体浓度控制装置要经常维护，保持正常状态，以免发生涂漆质量与安全事故。
淋涂漆膜常见缺陷及改进方法
| 漆膜缺陷 | 产生原因 | 改进方法 |
| 漆膜不平整 | 1、涂料粘度过高，流平性差 2、滞留区溶剂的挥发气体浓度过低、流平效果差 | 1、适当添加稀释剂降低粘度 2、调整滞留区溶剂挥发气体的浓度 |
| 漆膜覆盖不完整 | 1、喷淋的压力过低 2、部分喷嘴堵塞 | 1、提高喷淋压力 2、清理喷嘴沾附的污物 |
| 漆膜过厚 | 1、涂料粘度过高 2、涂料温度过低 3、喷淋时间过长 | 1、适当添加稀释剂 2、适当提高涂料的温度 3、缩短喷淋时间 |
| 漆膜过薄 | 1、涂料粘度过低 2、涂料温度过高 | 1、适当增添原漆 2、适当降低涂料的温度 |
| 漆膜有流痕 | 被涂物在滞留区停留时间短，余漆滴去不充分 | 延长被涂物在滞留区的停留时间 |
