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锂离子动力电池应用

锂离子动力电池应用

应用群体

随着二十世纪微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的实用阶段。 最早得以应用于心脏起搏器中。由于锂离子动力电池的自放电率极低,放电电压平缓。使得起搏器植入人体长期使用成为可能。

锂离子动力电池一般有高于3.0伏的标称电压,更适合作集成电路电源。二氧化锰电池,就广泛用于计算机,计算器,照相机、手表中。

2013年,锂离子动力电池大量应用在手机上,可以说是最大的应用群体。

举例

1、作电池组维修代换品有许多电池组:如笔记本电脑上用的那种,经维修发现,此电池组损坏时仅是个别电池有问题。可以选用合适的单节锂电池进行更换。

2、制作高亮微型电筒笔者曾用单节3.6V1.6AH锂电池配合一个白色超高亮度发光管做成一只微型电筒,使用方便,小巧美观。而且由于电池容量大,平均每晚使用半小时,至今已用两个多月仍无需充电。

3、代替3V电源。由于单节锂电池电压为3.6V。因此仅需一节锂电池便可代替两节普通电池,给收音机、随身听、照相机等小家电产品供电,不仅重量轻,而且连续使用时间长。

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锂离子动力电池造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

万用表电池

  • 9V
  • 旭升
  • 13%
  • 永川区盛峰消防器材经营部
  • 2022-12-06
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万用表电池

  • 2号
  • 旭升
  • 13%
  • 永川区盛峰消防器材经营部
  • 2022-12-06
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数字压力表3.6V(干电池)YS-100

  • -0.1-0MPa测量范围(MPa):-0.1-0MPa;表壳公称直径DN(mm):100;品种:数字压力表;精度等级:0.5级;
  • 红旗
  • 13%
  • 丹东伊诺特电气有限公司
  • 2022-12-06
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数字压力表3.6V(干电池)

  • YS-100精度等级:0.5级;测量范围(MPa):0-100MPa;表壳公称直径DN(mm):100;品种:YS型数字压力表;
  • 红旗
  • 13%
  • 沈阳红旗仪表有限公司
  • 2022-12-06
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数字压力表3.6V(干电池)YS-100

  • -0.1-3MPa测量范围(MPa):-0.1-3MPa;表壳公称直径DN(mm):100;品种:数字压力表;精度等级:0.5级;
  • 红旗
  • 13%
  • 丹东伊诺特电气有限公司
  • 2022-12-06
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电压电流表

  • 各种量程
  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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精密热

  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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精密

  • YY2814
  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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数字压表

  • PZ38
  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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流试验器

  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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动力电池

  • UAV-AB6S440A
  • 2组
  • 1
  • 海康威视
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-05-05
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动力电池(用于工程机)

  • 详见线下技术要求文件
  • 6个
  • 2
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-05-24
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锂离子可充电电池

  • HCS-5100BAT-Li
  • 100只
  • 1
  • TAIDEN
  • 高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-09-28
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铅酸动力电池组装连接实训台

  • 1.基本要求1.1 提供胶体免维护铅酸动力电池12V20AH,共2组,12个,正负极桩头采用M6螺丝连接,桩头配保护帽,可通过串联和并联组成不同压等级电池模组;1.2 6个串联,组装成72V20A
  • 2台
  • 2
  • 亚龙/运华天地/风向标
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-05-21
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新能源动力电池包(BMS)实训台

  • ;1.4真实地呈现了磷酸铁锂动力电池包核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数,以及高压系统安全注意事项;1.5培养学员对磷酸铁锂动力电池包(BMS)故障分析和处理能力;2.功能要求2.1真实可运
  • 2台
  • 2
  • 亚龙/运华天地/风向标
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-05-21
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锂离子动力电池结构

锂离子动力电池通常有两种外型:圆柱型和长方型。 圆柱型电池内部采用螺旋绕制结构,用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯复合的薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。而长方形则是通过叠片这种形式,即一正极上放置隔膜然后负极,以此类推, 叠加而成。包括由含锂的材料(如钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂的一种或几种混合使用等)组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。负极由层状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件,以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

单节锂电池的电压为3.6V,容量也不可能无限大,因此,常常将单节锂电池进行串、并联处理,组成电池组,以满足不同场合的要求。

1.抑制电池极化,减少热效应,提高倍率性能;

2.降低电池内阻,并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;

3.提高一致性,增加电池的循环寿命;

4.提高活性物质与集流体的粘附力,降低极片制造成本;

5.保护集流体不被电解液腐蚀;

6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。

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锂离子动力电池特点

电压高

是镍镉电池,镍氢电池的3倍,铅酸电池的近2倍,这也是锂离子动力电池比能量高的一个重要原因。因此 组成相同电压的动力电池组时,锂离子动力电池使用的串联数目会大大少于铅酸电池和镍氢电池。如果动力电池中单体电池数量越多,电池组中单体电池的一致性要求就越高,寿命就越不好做,在实际使用过程中电池组有问题分析后,一般是其中一、两个单体电池出问题然后导致整组电池出现问题,因此不难理解为什么48V的铅酸电池比36V的铅酸电池反馈要高,从这个角度上讲锂电更适合动力电池的使用。例如36V 的锂电只需要10个单体,而36V铅酸电池需要18个单体电池,即3只12V的电池组,而每只12V的铅酸电池有六个单格即六个单体电池组成。

重量轻

比能量大,高达150Wh/Kg,是镍氢电池的2倍,铅酸电池的4倍, 因此重量是相同能量的铅酸电池的三分之一到四分之一,从这个角度讲锂电消耗的资源就少,而且由于锰酸锂电池中所用元素的储量比较多,因此相对铅酸、镍氢电池可能会进一步涨价,锂离子动力电池成本反而是进一步降低的。电动自行车用锂离子电池重量为2.2-4公斤,铅酸电池的重量为12-20公斤,锂电重量约为铅酸电池的四分之一到三分之一,比铅酸电池轻约10公斤(36V,10Ah电池),电池重量减轻了70%,整车总重量至少减轻了20%。加上一般锂电车都是简易款的电动自行车,由于电池和整车轻,相同电压、相同容量的电池行驶里程更长,普通的电动车重量在40公斤以上,而锂离子动力电池电动自行车重量在7到26 公斤之间。女士和老年人都可以轻易搬动,人力骑行也十分轻便,运动休闲兼得。 (3)体积小,高达到400Wh/L,体积是铅酸电池的二分之一到三分之一。提供了更合理的结构和更美观的外形的设计条件、设计空间和可能性。现阶段由于铅酸电池体积、重量的限制,设计师们的设计思想受到极大约束,导致现阶段的电动自行车在结构和外观上"千车一面"、雷同相似、单调划一。而锂离子电池的使用,给设计师们提供了展示设计思想和设计风格的更大空间及条件。当然同时也导致电动自行车用锂离子动力电池尺寸多种多样,不利于锂动力电池行业的发展。锂动力电池行业也需要尽快制定电动自行车用锂离子电池国家标准,加速在电动自行车领域锂电对铅酸电池的替代。当然2013年锂电池是在不断发展过程中的不同材料、不同工艺电池的体积有很大的差别,如何统一也是一个难点。

寿命长

循环次数可达1000~3000次。以容量保持70%计,电池组100%充放电循环次数可以达到200次以上,使用年限可达5~8年,寿命约为铅酸电池的两到三倍。随着技术的革新,设备的提高,电池的寿命会越来越长,性价比会越来越高。 (5) 自放电率低,每月不到5%。

范围宽

低温性能好,锂离子动力电池可在-40℃~+55℃之间工作,而水溶液电池(比如铅酸电池、镍氢电池)在低温时,由于电解液流动性变差会导致性能大大降低。

无记忆

所以每次充电前不必像镍镉电池、镍氢电池一样需要放电,可以随时随地的进行充电。电池充放电深度,对电池的寿命影响不大,可以全充全放,我们循环测试就是全充全放的。

动力电池

除了锂离子电池电压高之外,由于锂离子动力电池组的保护板能够对每一个单体电池进行高精度监测, 低功耗智能管理,具有完善的过充电、过放电、温度、过流、短路保护、锁定自恢复功能以及可靠的均衡充电功能,大大的延长了电池的使用寿命。而其他类型电池(比如铅酸电池)在使用过程中由于电池一致性、充电器等问题,易产生电池过充、过放等问题(由于成本等各方面的原因,铅酸电池组内不能对每一个单体电池进行监测和保护)。

无污染

锂离子动力电池中不存在有毒物质,因此被称为"绿色电池",国家重点扶持。而铅酸电池和镉镍电池由于存在有害物质铅和镉,国家必然会加强监管和治理(铅酸电池出口退税的取消,铅资源税的增加,铅酸电动自行车出口的受限),相应企业的成本也会增加。虽然锂电池没有污染,但从资源节约的角度考虑。锂离子动力电池的回收,回收中的安全性,回收的成本也都需要考虑。

安全隐患

由于锂离子动力电池能量高,材料稳定性差,锂电容易出现安全问题,2013年世界上知名的手机和笔记本电脑电池(正极材料为钴酸锂和三元材料)生产企业,日本三洋、索尼等公司要求电池的爆喷率控制在40个ppb(十亿分之一)以下,国内公司能达到ppm(百万分之一)级的就已经不错了,而动力电池的容量是手机电池容量的上百倍以上,因此对锂电的安全性要求极高。虽然钴酸锂电池和三元材料的电池具有重量更轻,体积更小等优点,但它们是不适合作动力电池应用于电动车的。混晶锰酸锂和磷酸亚铁锂的锂离子电池是最有前景的锂离子动力电池。

价格高

相同电压和相同容量的锂离子动力电池价格是铅酸的3-4倍。随着锂离子动力电池市场的扩大,成本的降低,性能的提高,以及铅酸电池价格的提高,锂离子动力电池的性价比是有可能超过铅酸电池的。

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锂离子动力电池应用常见问题

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锂离子动力电池简介

锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。

锰酸锂,磷酸铁锂等为正极材料的动力电池,统归为锂离子动力电池,各有优势,是新一代锂离子动力电池的发展趋势 。

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锂离子动力电池科学研究

为了开发出性能更优异的品种,人们对各种材料进行了研究。从而制造出前所未有的产品。比如,锂二氧化硫电池和锂亚硫酰氯电池就非常有特点。它们的正极活性物质同时也是电解液的溶剂。这种结构只有在非水溶液的电化学体系才会出现。所以,锂电池的研究,也促进了非水体系电化学理论的发展。除了使用各种非水溶剂外,人们还进行了聚合物薄膜电池的研究。

21世纪,科学家研发了一种新型的盐酸铁锂离子动力电池。磷酸铁锂离子动力电池可归纳下述特点。 1 高效率输出:标准放电为2~5C、连续高电流放电可达10C,瞬间脉冲放电(10S)可达20C;2 高温时性能良好:外部温度65℃时内部温度则高达95℃,电池放电结束时温度可达160℃,电池的结构安全、完好;3 即使电池内部或外部受到伤害,电池不燃烧、不爆炸、安全性最好;4 极好的循环寿命,经500次循环,其放电容量仍大于95%;5 过放电到零伏也无损坏;6 可快速充电;7 低成本;8 对环境无污染。

由于磷酸铁锂动力电池具有上述特点,并且生产出各种不同容量的电池,很快得到广泛地应用。它主要 应用领域有:1 大型电动车辆:公交车、电动汽车、景点游览车及混合动力车等;2 轻型电动车:电动自行车、高尔夫球车、小型平板电瓶车、铲车、清洁车、电动轮椅等;3 电动工具:电钻、电锯、割草机等;4 遥控汽车、船、飞机等玩具;5太阳能及风力发电的储能设备;6 UPS及应急灯、警示灯及矿灯(安全性最好);7 替代照相机中3V的一次性锂电池及9V的镍镉或镍氢可充电电池(尺寸完全相同);8 小型医疗仪器设备及便携式仪器等。磷酸铁锂电池是未来动力电池市场的主流。

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锂离子动力电池构件性能

(1)电池的开路电压 (2)电池的内阻

(3)电池的工作电压

(4)充电电压充电电压是指二次电池在充电时,外电源加在电池两端的电压。充电的基本方法有恒电流充电和恒电压充电。一般采用恒电流充电,其特点时在充电过程中充电电流恒定不变。随着充电的进行,活性物质被恢复,电极反应面积不断缩小,电机的极化逐渐增高。

(5)电池容量电池容量是指从电池获得电量的量,常用C表示,单位常用Ah或mAh表示。容量是电池电性能的重要指标。电池的容量通常分为理论容量、实际容量和额定容量。电池容量由电极的容量决定,若电极的容量不等,电池的容量取决于容量小的那个电极,但决不是正负极容量之和。

(6)电池的贮存性能和寿命化学电源的主要特点之一是在使用时能够放出电能,不用时能贮存电能。所谓贮存性能对于二次电池来说为充电保持能力。对于二次电池,使用寿命时衡量电池性能好坏的一个重要参数。二次电池经过一次充电和放电,称为一个周期(或已此循环)。在一定的充放电制度下,电池容量达到某一规定值之前电池能经受的充放电次数称为二次电池的使用周期。锂离子动力电池具有优良的贮存性能和长的循环寿命。

(7)保护电路 由两个场效应管和专用保护集成块S--8232组成,过充电控制管 FET2和过放电控制管FET1串联于电路,由保护IC监视电池电压并进行控制,当电池电压上升至4.2V时,过充电保护管FET1截止,停止充电。为防止误动作,一般在外电路加有延时电容。当电池处于放电状态下,电池电压降至2.55V时,过放电控制管FET1截止,停止向负载供电。过电流保护是在当负载上有较大电流流过时,控制FET1使其截止,停止向负载放电,目的是为了保护电池和场效应管。过电流检测是利用场效应管的导通电阻作为检测电阻,监视它的电压降,当电压降超过设定值时就停止放电。在电路中一般还加有延时电路,以区分浪涌电流和短路电流。该电路功能完善,性能可靠,但专业性强,且专用集成块不易购买,业余爱好者不易仿制。 因为锂离子动力电池过充或过放可能会导致爆炸并造成人员伤害,所以使用这类电池时,安全是主要关心的问题。因此,商用锂离子电池组通常包括象DS2720这样的保护电路(图7)。DS2720提供了可充电锂离子动力电池

所需的所有保护功能,如:在充电时保护电池、防止电路过流、通过限制电池的放电电压延长电池寿命。

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锂离子动力电池电池新宠

随着能源的匮乏及全社会对环境污染的严格控制,动力车、混合动力车已成为当今汽车业的一个亮点,而其采用何种电池作动力,也成为2013年必须进行抉择的当务之急。铅酸、镍氢、镍镉电池质量大,能量密度小,环保效果差;液态锂离子电池虽然能量密度大,但安全性差,充放电管理也成为新问题;燃料电池成本高,寿命短,交换介质触媒有待改进提高,2013年还不具备商业价值。其他类型的燃料电池还需要改进提高,产业化等问题有待解决。所以,2013年聚合物锂离子电池便成了脱颖而出的新宠。

聚合物锂离子电池基本具备了动力电源必须具备的3个条件:1.具有高安全性能,2.适合于大功率充放电,3.高低温环境下仍能继续工作。

作为动力电源,其安全性能必然占据着首要位置。动力电源首先不应当是"定时炸弹",另外在使用过程中应能适应各种恶劣环境。2013年,国内外锂电池的安全性能一般通过穿刺试验来检验。浙江东升电池很好地解决了电池的安全性能问题,测试结果表明,该公司生产的聚合物锂离子电池穿刺时穿刺部位略微升温,穿刺后的电池仍能正常工作。试验表明,该电池隔离膜在异常情况下有着特殊的闭孔性能,在一定温度下可能发生低聚反应,局部产生高电阻薄膜。这种电池在过充或过放试验中也表现出较高的安全性能。

动力电源的另一个重要技术指标是大电流充放电性能,也就是动力源的功率要大。汽车高速行驶时所需要的动力在40kW以上,因此电池放电时的电流一般很大,充电时为了在短时间内充满,也要求大电流充电。大功率电池并非由小功率电池的简单增加来获取,电池材料选配要得当,结构设计要合理,必要时还要设置散热系统,才能保证电池的特性。浙江东升电池属于多孔态聚合物锂离子电池,它比起纯固态或凝胶态聚合物锂离子电池有一定的优势。所谓多孔态电池其隔膜是三维多孔结构,电极本身也是多孔结构,因此电极反应的真实表面积比宏观表面积大许多,尽管电解液中不存在游离态电解液,但是离子的导电通道多且离子迁移路程较短,因而电池工作时可以放出较大电流,而且产生的热量相对较小。该电池的另一个特点是工作温度范围宽,可在-50℃~+80℃范围内工作,尤其在低温-50℃下放电率可以达到34%。

作为动力车使用的电源还有很多需要配套解决的问题,如快速充电性能、电池的均衡管理和保护电路的开发、充电器的开发、CAN(控制器局域网)总线的设计等。2013年很多厂商都在着手相关技术和产品的开发研制工作,但要想使其得以快速应用推广则需要一个公共平台,整车厂、电池厂、充电器厂需要整合,不能单打独斗,闭门造车,以致生产的产品无法得到实际应用。国家在此方面也投入了大量的人力和资金,虽然在研发和产品上也取得了进展,但综合进度并不是很理想,投资分散,技术起点参差不齐,思路存在千差万别。在动力车的核心部分---动力电源方面如果不跳出常规,就很难有大的突破。

2013年就动力电源的发展而言,电池的价位并非最关键问题,关键是安全问题。材料业和IC产业的技术发展都展现出了行业走势,产品性能将更好,价位将越来越低。当然关键材料及高端材料2013年还是本行业内所必须解决的问题,如耐过充过能材料、快速充电储能材料等。充电设备的开发也要跟上,要开发管理电路、均衡电路、保护电路与电池和充电器形成一体化产品,如果能够有计划有目标地攻克和解决,从技术到产品都将可以达到一个新高度。

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锂离子动力电池应用文献

力神锂离子动力电池厂房吸声板安装方案 力神锂离子动力电池厂房吸声板安装方案

力神锂离子动力电池厂房吸声板安装方案

格式:doc

大小:43KB

页数: 5页

一、工程概况: 2 二、材料要求和材料概况: 2 三、施工安装: 3 四、质量标准 4 五、安全措施 4 六、文明施工 5 吸声板安装方案 一、工程概况: 本工程位于天津市海泰南路,力神锂离子动力电池厂房,建筑总面积10.3万平方米。厂区分为十个单体。其中动力库设备间、空压机房,墙体、顶棚全部采用珍珠岩吸音板。 二、材料要求和材料概况: 1、吸声。当前噪声已成为人类环境的四大污染之一,降低噪声是现代建筑的必须要求。本品针对机房噪声高、频谱宽的特点,从吸声板流阻、孔隙率、结构因子、厚度、密度、表面、安装等方面长期反复优化,能降低高分贝、高中低频广谱噪声,专门用于机房吸声降噪。该板施工使用轻钢或木龙骨汽钉钉,容易留空气层,表面不喷涂,降噪系数NRC高达0.82,优于其它吸声板,板厚近20-25mm,

谈谈锂离子动力电池隔膜

作为目前新能源汽车的主要动力来源,锂离子动力电池具有比能量和电压相对较高、工作温度范围较宽、无记忆效应、循环寿命相对较长等优点。从结构组成上看,锂离子动力电池主要由正极材料、负极材料、电解质、电池隔膜、封装材料等这五个部分组成。下面我们就来谈谈锂离子动力电池隔膜的制备及技术要求。

隔膜的功能和技术要求

电池隔膜是一类多孔隙薄膜,在吸收电池电解液后,可隔离正、负极以防止短路。同时给锂离子电池提供实现充放电功能、倍率性能的微孔通道,实现锂离子的传导。在电池过充或者温度变化较大时,隔膜通过闭孔来阻隔电流传导来防止爆炸。因此锂离子动力电池中的主要功能包含实现充放电和安全保障两个方面。

相比较消费类锂离子电池,锂离子动力电池在新能源汽车上使用时,需要提供更高的电压、更大的功率以及更多的电量。隔膜作为电池的关键零部件之一,隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻,进而影响电池的容量、循环性能,充放电电流密度等关键特性。

影响隔膜的因素包括、厚度、空气渗透性、浸润性、孔结构和孔隙率、热稳定性和一致性等。隔膜对电池性能的一些影响如下表所示:

性能优异的隔膜对提高动力锂电池的综合性能有重要作用,因此对锂离子动力电池隔膜的使用提出了更高的要求:

(1)必须具备良好的绝缘性,以防止正负极接触短路或是被毛刺、颗粒、枝晶刺穿而出现的短路;

(2)具有足够的穿刺强度、拉伸强度等,并在突发的高温条件下基本保持尺寸的稳定,不会熔缩导致电池的大面积短路和热失控;

(3)隔膜在厚度、透气、孔径分布等方面性能需要保持较高的均一性;

(4)能够耐受电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性;

(5)锂离子的迁移受隔膜材料和孔隙的影响,因此隔膜需要具有较高孔隙率且微孔分布均匀。

隔膜的种类

按照锂离子电池隔膜的结构特点,可将其分为聚烯烃微孔膜、无纺布制造膜以及涂层复合膜等种类:

(1)聚烯烃微孔膜:聚烯烃隔膜是目前最主流的动力锂离子电池隔膜,主要以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等为主。

虽然聚乙烯、聚丙烯微孔膜具有较高的孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能。但其耐热性能、吸电解液性能以及耐电化学氧化性能均相对较差,无法满足动力锂离子电池技术发展的要求。

一般会对其进行改性处理以获取高性能的隔膜。其中方法之一就是在通过加入或者复合具有亲液性能、耐高温性能的特性材料,以获得性能更加优异的复合隔膜。

(2)无纺布基隔膜以及涂层复合膜:无纺布基隔膜按其材质分有PP无纺布、PET无纺布、纤维素类无纺布、PI无纺布等。这一类隔膜的优点是较高的耐高温性、在低温保持输出能力并且循环寿命长,机械性能适中的特点。

与聚烯烃型的隔膜相比,它的特点是呈现三维孔的结构。有研究认为该结构可有效避免因为针孔造成的短路现象,并有效提高保湿率。但是无纺布基隔膜的缺点比如孔径较大且分布不均匀限制了进一步的应用。因此通常对其进行改性处理,常用的方式有纳米颗粒改性无纺布隔膜、微孔涂层涂覆改性无纺布隔膜、静电纺丝隔膜。

聚烯烃隔膜和无纺布基隔膜均存在一定的缺点,因此通常采用转移涂布或浸渍的方式制作涂层复合隔膜来改变提高隔膜的性能。涂层复合膜根据涂层的成份不同可分为:有机涂层复合膜、无机涂层复合膜、有机/无机杂化涂层复合膜三种。

制备方法

(1)干法:

干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹制成结晶性高分子薄膜,经过结晶化热处理、退火后得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶截面进行剥离,形成多孔结构。干法主要可分为熔融挤出/拉伸/热定型法、添加成核剂共挤出/拉伸/热固定法两类。

干法是常用的制备工艺,方法简单且无污染,但是孔径及孔隙率较难控制,拉伸比较小,隔膜不能太薄。干法的锂离子电池隔膜存在的主要问题是温度升高时隔膜易收缩甚至熔化,严重威胁到动力锂离子电池的安全。

(2)湿法:

湿法又称相分离法或热致相分离法,是近年来发展起来的一种常用的制备微孔膜的方法。热致相分离法是通过热塑性和结晶性聚合物和某些高沸点的小分子化合物(稀释剂)在较高温度时形成均相溶液。

在温度降低时发生固—液或液—液分离,脱除稀释剂后形成聚合物多孔膜。湿法可以较好的控制孔径及孔隙率,但湿法制备的设备要求精度高,投入大,生产成本和难度也要高于一般的薄膜制备技术。

(3)新型制备方法

辐射法是指高分子膜经电子线、γ射线等辐照,在离子通过的路径上由于高密度能量沉积使其周围原子电离和激发,导致聚合物分子的长链断裂、重排和产生自由基,在此区域内材料有较高的化学反应能力,可以通过化学试剂蚀刻形成孔洞。

另外,基于静电纺丝法的高能离子电池隔膜系统主要包括了喷丝头、高压发生器以及输液系和接丝系统,接丝系统和喷丝头相互作用而形成的高压静电场中,高分子溶液的流束被分割为若干细流,从而使溶剂挥发,并在接丝系统中形成纤维膜,具有良好的孔隙率与机械强度。

总结:

在技术发展领域,隔膜已从单一的聚烯烃类材料向多种材料、复合材料的方向发展,从简单结构向复杂结构发展。对隔膜的研究目标是提高电池的安全性、保证电池功率性能的充分发挥。在锂电池向更高比能量体系发展的进程中,新型隔膜发展的机会将进一步显现。

2016年全球锂电池隔膜销量将达到18亿平方米,应用于动力电池隔膜比例将大幅上升。但国内的高端隔膜市场仍然以进口产品为主,锂电池隔膜由于投资风险大、技术门槛高,一直未能实现国内大规模生产,成为制约我国锂电池行业发展的瓶颈。

为此,我国的科研单位和相关企业需要加强沟通和协作,通过产、学、研相结合为隔膜技术的提高乃至动力电池技术的提高做出该有的贡献,实现中国新能源汽车的弯道超车。

更多技术指导,请关注京电港。

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锂离子动力电池极耳耐电解液测试

锂离子动力电池极耳测试器具

氮气瓶、手套箱、磨口瓶、针管、量杯、电解液、蒸馏水、恒温烤箱、水盆、水、镊子、吸水纸、防腐蚀手套、口罩  测试要求:  1、实验操作前确认手套箱、磨口瓶、量杯、恒温烤箱必须是干燥的  2、查看设备点检记录,确认设备正常后开始操作  测试结果判定按照《极耳检测规程》执行

锂离子动力电池极耳测试步骤

1、打开恒温烤箱,设置温度为85℃,开始预升温  2、将极耳放入磨口瓶中  3、针管中抽入少量蒸馏水,单次实验只需4滴水  4、将磨口瓶、针管、量杯放入手套箱内  5、确认手套箱进气阀和出气阀都处于打开状态。打开氮气瓶阀门,检查氮气瓶气压正常,再打开气压阀。开始往手套箱内冲氮气,排除箱内空气,约2min后开始下一步操作  6、向量杯中倒入15ml电解液,滴入4滴蒸馏水。此时电解液中水含量值约为2500ppm。将量杯中的电解液摇晃均匀后倒入磨口瓶中,盖紧磨口瓶  7、将电解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后关闭氮气瓶阀和气压阀  8、迅速将磨口瓶放入温度达到85℃的烤箱中,并设置烘烤时间为240min  9、清理测试设备及现场。每小时监控一次测试情况,并做好相关测试记录  10、测试结果判定

附:

电池极耳,包括极耳金属带,极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接,另一端延伸至包装袋口外,在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆,在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂,该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷,该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。本实用新型在基本不改变现有电池及其电芯的加工工序工艺的前提下,借助增加一道涂胶工序,有效地将内含腐蚀性物质的电池电解封堵在铝塑包装膜袋内,确保了极耳的密封性,并还适合于其他具有相同包装型式的各种类型化学电池。

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折边机锂离子动力电池自动折叠封装折边机

折边机折边机的总体结构

设计的锂离子动力电池自动折叠封装折边机的总体结构如图1所示。

采用三工位旋转循环方式,即Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位。图1中元件1是完成后电池模具工装,元件2是待加工电池模具工装。将要进行封装的锂离子动力电池装夹在待加工电池模具工装中,即进入循环工作状态。封装完成后,锂离子动力 电池从模具工装中退出,即可进入下一循环。

折边机三工位结构及工作流程

1、Ⅰ工位结构及工作流程

Ⅰ工位机械结构如图2所示。

如需调整锂离子动力电池到所需封装尺寸,可以通过滚珠丝杆和调节手柄来进行调节。电池模具工装一共有6个,利用这6个电池模具工装可以组成不停的循环,从而达到循环工作的要求。另外,3个工位折边刀体的折边方式都是采用不同的角度。Ⅰ工位折边刀体结构如图3所示。

如图3所示,Ⅰ工位的工作流程如下:

(1) 当Ⅰ工位的垂直方向折边刀体通过气缸的压力往下运动时,锂离子动力电池被折起30°。

(2) 由于气缸的压力作用,Ⅰ工位的垂直方向折边刀体将会使得直线导轨往前运动。

(3) 由于Ⅰ工位的水平方向折边刀体的斜口刀体的作用,被折起30°的锂离子动力电池折边移动至水平状态。

(4) 在移动至水平状态的同时,Ⅰ工位的水平方向折边刀体退回,第一次折边完成。

2、Ⅱ工位结构及工作流程

Ⅱ工位机械结构如图4所示。

Ⅱ工位折边刀体结构如图5所示。

如图5所示,进入Ⅱ工位后,Ⅱ工位的折边刀体在气缸压力的作用下开始向下运动,同时由于刀体加热温度和气缸压力双方面共同作用,锂离子动力电池就封装完成了。

3、Ⅲ工位结构及工作流程

Ⅲ工位机械结构如图6所示。

Ⅲ工位折边刀体结构如图7所示。

如图7所示,Ⅲ工位的工作流程如下:

(1)Ⅲ工位的垂直方向折边刀体往下运动,锂离子动力电池将被再次折起30°。

(2)Ⅲ工位的水平方向折边刀体往前移动,由于平口折边刀体的作用,同时利用刀体加热温度和气缸压力,可以完成锂离子动力电池的封装和整形。

(3) 锂离子动力电池的封装和整形完成后,锂离子动力电池从模具工装中退出,从而进入下一次循环。

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