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在实际工程应用中,将节流孔板用于减压系统是切实可行的,为了防止管道发生汽蚀,选择节流孔板时,一定要根据管道的实际情况,计算出孔板数量和孔径。
为了计算节流孔板的压差,需引入一个新的概念——阻塞流压差。当孔板两端的压差增加时,流量也增加,当压差增大到一定值时,缩口处的压力下降到流体饱和蒸气压力以下,一部分流体汽化,管道流量不再随压差增加而增加,即形成所谓阻塞流现象。此时,孔板两端的压差称为阻塞流压差。当节流孔板的实际压差小于其对应的时,就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时,可采用多级减压,但每一级节流孔板的实际压差均应小于本级入口对应的阻塞流压差。
节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。
盲板是全封闭的 限流孔板是可以调解水量的大小来限制流量的
冷却剂并不像汽油一样具有挥发性,因此高度如有减少,便表示有某个地方在漏,这时必须马上找车厂检查。 每驾驶12000英哩或每一年,须检查连接冷却剂箱(coolant tank)和引擎间的...
冷却剂是用来将核裂变所释放出的能量转移到反应堆外的锅炉或涡轮机中,并将动能转变为电能。冷却剂可以是液体,也可以是气体,通过传送泵在核反应堆和锅炉之间循环传送。有时,冷却剂也可以兼做减速剂。 性质:又...
孔板节流流量计
孔板节流装置流量计的使用场合: A、流体必须满管连续运行, B、流体必须 是牛顿流体、在物理学上和热力学上是均匀的单相的, C、流体流经节流装置时 不发生相变, D、流体流量基本不随时间变化、 不适用于脉动流和临界流工况, E、 流体流经节流装置前流束必须与管道轴线平行且不得有旋转流, F、流体流动工 况应是紊流、雷诺数需在一定范围内且无旋涡。 孔板节流装置流量计的组成: 包括孔板、取压法兰或环室、 差压变送器三部 分,其中孔板用于节流产生差压, 取压法兰或环室用于取出孔板前后的流体压力, 差压变送器用于测量孔板前后的压差达到测量流经孔板的流体流量的目的。 孔板节流装置流量计的安装要求: A、节流装置安装要求有前 10倍后 5倍管 道直径的直管段要求; B、节流件及其夹紧法兰前端面应与管道轴线垂直,节流 件的开孔、夹紧法兰应与管道同心; C、夹紧节流件的密封垫片不得凸入管道内 壁,且垫片厚
节流管与减压孔板计算
干管 干管 节流管 节流管内 节流管 节流管 流量 管径 管径DN(mm) 平均流速 长度 总损失 L/S mm 计算管径 Dg m/sec m m 24 150 25 26 15 100 32 34.75 24 100 40 40 20 100 50 52 27 150 70 67 23 150 80 79.5 23 150 100 105 注:管径中 DN25=Dg26,DN32=Dg34.75,DN40=Dg40,DN50=Dg52 DN70=Dg67,DN80=Dg79.5,DN100=Dg105 管道中当流速大于 20m/sec时超标底板呈橙色 0.39 1.00 1.00 7.60 1.20 1.00 4.20 2.66 9.42 7.66 4.64 1.00 1.38 节流管的水力计算 15.82 19.11 324.58 43.81 45.23 30.06 1.00 1.0
流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。买节流孔板前,首先确定阻塞流压差Δp、孔板级数、孔板压降,计算节流孔板压差;再次确定节流孔板的孔径,计算节流孔板孔径。
节流孔板主要用于冶金行业热轧除鳞系统。介质为水,工作温度≤80℃的管路上,安装在最小流量阀的出口或除鳞喷射阀高压预充水的管路上,起调节介质流量降低压力的作用。
单级节流孔板经常用于流体管道中需要减小流速的地方,用来减小流体的直径达到减压的作用
单级节流孔板是用圆钢车出来的,
连接形式:焊接
材质:12Cr1MoV
直径:DN15-DN65
压力:<10 <6.4
节流孔:2-3.5
执行标准:GD87
工作原理:流体在管道中流动,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。