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一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。
TJ系列 | TJ-600 | |
X/Y/Z 轴最大值 | mm | 600/350/400 |
主轴鼻端至工作台面 | mm | 90-490 |
主轴中心至立柱面 | mm | 400 |
工作台尺寸(长x宽) | mm | 700×320 |
工作台承受最大重量 | kg | 400 |
T槽尺寸(中心距x槽宽x槽数) | mm | 100×18×4 |
主轴 | ||
主轴锥度 | BT30 | |
主轴转速 | rpm | 6000 |
主轴传动方式 | 皮带 | |
主轴马达 | kw | 3.7/5.5 |
冷却泵 | hp | 1/8 |
X/Y/Z轴最大切削功率 | ||
进给率 | Nm | 6/6/6 |
x轴快速位移 | M/min | 8 |
y轴快速位移 | M/min | 8 |
z轴快速位移 | M/min | 8 |
切削最大值 | mm/min | 4000 |
精度 | ||
定位精度(±) | mm | 0.01 |
重复定位精度 | mm | 0.01 |
其它 | ||
电源需求(不间断) | KVA | 13 |
机台重量 | Kg | 2000 |
空压需求 | Kg/cm² | 6 |
冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具...
1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开...
砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木...
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、 结构,严禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品,长发(男女)职工戴好工作帽,头 发压入帽内,切削时戴防护眼镜,严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、 冷却是否充足,发现不足应及时补 充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“ ON”按钮,启动数控系统,等自检完 毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回 +Z方向,然后返回 +X和+Y方 向。 7.手动操作时,在 X、Y移动前,必须使 Z轴处于安全位置,以免撞 刀。 8.数控铣床出现报警时,要根据报警号,查找原因,及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。 在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干 净。 10.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在 在操作过程中必须集中注意力,
数控铣床及加工中心操作规程
— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控
立式数控铣床
确实做好机床的维修与保养,对保持机床的精度使之维持最好的状况有至关重要的作用。本机床的操作者必须了解机床的结构与性能,并能熟练军握个操作部分,部件的使用功能及操作方法。
本机床在实际使用过程中,必须严格按国家对同类产品的有关标准规定,进行日常的保养与维护工作,必须严格按本机床的《使用说明书》所规定的范围内使用(如:各向行程、工作台承重、工作重量等)在使用过程中,如发现异常现象,应对本机结构性能熟悉的维修人员进行检查和维修。如发生使用厂家不能解决的问题,应立即通知本机床的销售部门或生产厂家,以便及时解决所发生的问题。
1.日常保养
☆及时清理三轴防护罩上的切屑。
☆清洁主轴内腔。☆清理刀柄,刀具。
☆清理行程开关及挡块。
☆检查导轨油泵和润滑油,有需要就增加。
☆察看切削液,有需要就增加。
☆定时排除空压机的积水。
2.周期保养
1.1每星期之保养
☆执行每日之保养。
☆清理热交换器或电柜风扇、主轴油冷机的空气过滤网罩
☆检查轴鼻端定位快、挡块及行程开关、刀头拉钉、刀库滑动相关部件是否有松动
1.2每月之保养
☆执行每星期的保养。☆断电清理操作面板、电气箱。
☆检查相关电缆有否损破或接触不良。
☆检查并清理行程开关和接近开关。
☆检查机械在运转过程中,三轴及主轴声音有否异常。
☆检查三轴导轨是否都有润滑。
3.每三个月之保养
☆执行每月之保养。
☆清理切屑液油泵及进出口油管。
☆清理润滑油泵注油口过滤网罩
☆确认地基螺丝都受力锁紧。
4.每六个月之保养
☆检查三轴马达,主轴马达、切屑液泵、润滑油系等先关部件是够能正常运作或运作时有否噪音。
☆检查相关电磁阀等气路部分无漏气等,确认电磁阀反映灵敏。
☆检查打刀增压缸及油杯,测试打刀是否顺畅
☆察看机床水平(在0.03/1000以内),确认地基螺丝均受力锁紧。
☆再次检查三轴反向间障设置是否得当。
5.每年之保养
☆执行每六个月之保养。
☆仔细检查个润滑部分。
☆检查机械的相天植度
☆检查三轴伸缩防护罩、三轴导轨
☆检查重锤导向杆、重锤链条。支架轮是否正常
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前言
项目一 数控机床夹具的气动与液压应用 1
任务一 走进数控加工车间 1
任务二 设计、搭接、调试气动虎钳夹紧与松开回路 28
任务三 设计、搭接、调试加工中心回转工作台夹紧与松开回路 41
任务四 设计、搭接、调试液压自定心卡盘夹紧压力控制回路 45
项目二 立式数控铣床/立式加工中心主轴换刀的气动与液压应用 57
任务一 设计、搭接、调试立式数控铣床/ 立式加工中心主轴换刀速度控制气动
回路 57
任务二 设计、搭接、调试立式数控铣床/立式加工中心主轴气液联合控制回路 76
项目三 加工中心刀库的气动应用 92
任务一 操作加工中心各种刀库 92
任务二 设计、搭接、调试斗笠式刀库气动控制回路 98
任务三 设计、搭接、调试盘式刀库气动控制回路 125
任务四 设计、搭接、调试链式刀库气动控制回路 138
项目四 数控机床夹具控制回路和气动/液压顺序动作回路 147
任务一 气动和液压夹具控制回路 147
任务二 设计、搭接、调试气动/液压顺序动作回路 165
附录 186
附录A 液压控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 186
附录B 气动控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 201
参考文献 214
XK-1060 立式数控铣床
铣床例保作业范围
1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3.清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2.检查、调整离合器;
3.清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4.检查油路,加注各部润滑油;
5.紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1.拆卸清洗各部油毛毡垫;
2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、润滑
1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1.检查并紧固压板及镶条螺丝;
2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3.检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2.检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1.除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。