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立式数控铣床主要参数表

立式数控铣床主要参数表

TJ系列

TJ-600

X/Y/Z 轴最大值

mm

600/350/400

主轴鼻端至工作台面

mm

90-490

主轴中心至立柱面

mm

400

工作台尺寸(长x宽)

mm

700×320

工作台承受最大重量

kg

400

T槽尺寸(中心距x槽宽x槽数)

mm

100×18×4

主轴

主轴锥度

BT30

主轴转速

rpm

6000

主轴传动方式

皮带

主轴马达

kw

3.7/5.5

冷却泵

hp

1/8

X/Y/Z轴最大切削功率

进给率

Nm

6/6/6

x轴快速位移

M/min

8

y轴快速位移

M/min

8

z轴快速位移

M/min

8

切削最大值

mm/min

4000

精度

定位精度(±)

mm

0.01

重复定位精度

mm

0.01

其它

电源需求(不间断)

KVA

13

机台重量

Kg

2000

空压需求

Kg/cm²

6

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立式数控铣床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-06
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数控卧式带锯床

  • GB-4028参数:直径Ф220;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-06
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-06
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数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-06
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数控卧式带锯床

  • GB-4228参数:直径Ф280;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-06
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立式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式铣床

  • 台宽×台长[320×1 250]
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

立式铣床

  • 台宽×台长[320×1 250]
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

立式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式铣床

  • 台宽×台长400×1250mm
  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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齿轮专用数控铣床

  • 详见附件
  • 1台
  • 2
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-01-05
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齿轮专用数控铣床

  • 1. X、Y、Z、A四轴以及轴联动控制,第四轴配合顶尖,完成直齿、斜齿轮的铣削加工2.具有第五轴(B轴)摆动自由度,使工装能绕Y轴转动到一定角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的铣削加工
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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单相多参数表

  • SM数字传感电气仪表系列 SM72E1(-X)(-T)[-N][-S]
  • 403台
  • 4
  • 海亿达
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-07-26
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86寸会议一体机主要参数

  • 6 个麦克风,8 米有效拾音距离.采用 2×10W(中高音)+20W(低音)发声 扬声器.整机屏幕采用 86 英寸 UHD 超高清 LED 液晶屏,显示比例 16:9,屏幕图像分辨率达 3840×
  • 1套
  • 3
  • /
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-08-31
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单相多参数表

  • 48E
  • 5618个
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-30
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立式数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

三、工作过程中的安全注意事项

1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

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立式数控铣床主要参数表常见问题

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立式数控铣床主要参数表文献

立式数控铣床主传动系统设计 (2) 立式数控铣床主传动系统设计 (2)

立式数控铣床主传动系统设计 (2)

格式:pdf

大小:633KB

页数: 44页

立式数控铣床主传动系统设计 [摘要 ]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况, 简述了机床主传动系统方面的原理和类型, 分析了各种传动 方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了 立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,主轴箱传动系统采用齿轮 传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工 作可靠、寿命长,传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方 案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴 电动机的控制等设计过程。 [关键词 ]数控机床;立式数控铣床;主传动系统;主轴组件;轴承;主轴电动机 The sign type number contro

立式数控铣床主传动系统设计 立式数控铣床主传动系统设计

立式数控铣床主传动系统设计

格式:pdf

大小:633KB

页数: 44页

立式数控铣床主传动系统设计 [摘要 ]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况, 简述了机床主传动系统方面的原理和类型, 分析了各种传动 方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了 立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,主轴箱传动系统采用齿轮 传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工 作可靠、寿命长,传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方 案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴 电动机的控制等设计过程。 [关键词 ]数控机床;立式数控铣床;主传动系统;主轴组件;轴承;主轴电动机 The sign type number contro

立式数控铣床的维修与保养

立式数控铣床

确实做好机床的维修与保养,对保持机床的精度使之维持最好的状况有至关重要的作用。本机床的操作者必须了解机床的结构与性能,并能熟练军握个操作部分,部件的使用功能及操作方法。

本机床在实际使用过程中,必须严格按国家对同类产品的有关标准规定,进行日常的保养与维护工作,必须严格按本机床的《使用说明书》所规定的范围内使用(如:各向行程、工作台承重、工作重量等)在使用过程中,如发现异常现象,应对本机结构性能熟悉的维修人员进行检查和维修。如发生使用厂家不能解决的问题,应立即通知本机床的销售部门或生产厂家,以便及时解决所发生的问题。

1.日常保养

☆及时清理三轴防护罩上的切屑。

☆清洁主轴内腔。☆清理刀柄,刀具。

☆清理行程开关及挡块。

☆检查导轨油泵和润滑油,有需要就增加。

☆察看切削液,有需要就增加。

☆定时排除空压机的积水。

2.周期保养

1.1每星期之保养

☆执行每日之保养。

☆清理热交换器或电柜风扇、主轴油冷机的空气过滤网罩

☆检查轴鼻端定位快、挡块及行程开关、刀头拉钉、刀库滑动相关部件是否有松动

1.2每月之保养

☆执行每星期的保养。☆断电清理操作面板、电气箱。

☆检查相关电缆有否损破或接触不良。

☆检查并清理行程开关和接近开关。

☆检查机械在运转过程中,三轴及主轴声音有否异常。

☆检查三轴导轨是否都有润滑。

3.每三个月之保养

☆执行每月之保养。

☆清理切屑液油泵及进出口油管。

☆清理润滑油泵注油口过滤网罩

☆确认地基螺丝都受力锁紧。

4.每六个月之保养

☆检查三轴马达,主轴马达、切屑液泵、润滑油系等先关部件是够能正常运作或运作时有否噪音。

☆检查相关电磁阀等气路部分无漏气等,确认电磁阀反映灵敏。

☆检查打刀增压缸及油杯,测试打刀是否顺畅

☆察看机床水平(在0.03/1000以内),确认地基螺丝均受力锁紧。

☆再次检查三轴反向间障设置是否得当。

5.每年之保养

☆执行每六个月之保养。

☆仔细检查个润滑部分。

☆检查机械的相天植度

☆检查三轴伸缩防护罩、三轴导轨

☆检查重锤导向杆、重锤链条。支架轮是否正常

东重数控: http://www.tzdzskjc.com

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数控机床液压与气动应用目录

前言

项目一 数控机床夹具的气动与液压应用 1

任务一 走进数控加工车间 1

任务二 设计、搭接、调试气动虎钳夹紧与松开回路 28

任务三 设计、搭接、调试加工中心回转工作台夹紧与松开回路 41

任务四 设计、搭接、调试液压自定心卡盘夹紧压力控制回路 45

项目二 立式数控铣床/立式加工中心主轴换刀的气动与液压应用 57

任务一 设计、搭接、调试立式数控铣床/ 立式加工中心主轴换刀速度控制气动

回路 57

任务二 设计、搭接、调试立式数控铣床/立式加工中心主轴气液联合控制回路 76

项目三 加工中心刀库的气动应用 92

任务一 操作加工中心各种刀库 92

任务二 设计、搭接、调试斗笠式刀库气动控制回路 98

任务三 设计、搭接、调试盘式刀库气动控制回路 125

任务四 设计、搭接、调试链式刀库气动控制回路 138

项目四 数控机床夹具控制回路和气动/液压顺序动作回路 147

任务一 气动和液压夹具控制回路 147

任务二 设计、搭接、调试气动/液压顺序动作回路 165

附录 186

附录A 液压控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 186

附录B 气动控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 201

参考文献 214

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铣床维修保养

XK-1060 立式数控铣床

铣床例保作业范围

1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

3.清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

2.检查、调整离合器;

3.清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

4.检查油路,加注各部润滑油;

5.紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围

1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

铣床周末保养作业范围

一、清洁

1.拆卸清洗各部油毛毡垫;

2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

3.擦拭各部死角。

二、润滑

1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;

2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1.检查并紧固压板及镶条螺丝;

2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

3.检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

2.检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1.除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

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