链条炉的着火条件较差，煤种适应性不好。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧，属于单面着火。这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层，如《链条炉排锅炉燃烧示意图》所示。煤进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出并开始进入燃烧区。在炉排的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在炉排的后部，是灰渣燃尽区，灰渣中剩余的焦炭继续燃烧，通常称为烤焦。

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。

链条炉排锅炉简称链条炉，它占工业锅炉总数的70%以上，过去是煤炭供不应求，因而什么煤都可供链条炉使用，但由于供煤质量常常不符合链条锅炉的要求，因而造成燃煤的严重浪费。若供煤中的粉煤过多，尤其是小于1mm的粉煤在燃烧时易造成飞扬损失；若大块煤过多，则易造成燃烧不完全而排出炉外。鉴于全国链条炉的用煤量每年以数亿吨计，因而目已制定出《链条炉排锅炉用煤技术条件》GB/T 18342-2001。

对正在使用的链条锅炉来说，用煤粒度以不超过50mm为宜，但其中小于6ram的粉煤率以不超过总用煤量的30%为好；如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤，则其中小于3ram的粉煤率应低于30%。链条炉用煤的灰分以不超过30%为好，但灰分也不宜过低，一般以10%～30%较好。用煤的挥发分应根据锅炉设计的煤种而定，如用无烟煤的链条炉，其挥发分应在6.5%～10%为好；烟煤锅炉的挥发分不限。用煤的发热量对无烟煤应大于21 MJ/kg(500kca/kg)，对烟煤则不可低于17.7MJ/kg(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超过5为好，否则如烟煤黏结性过强在炉内会结焦而影响燃烧。用煤的灰熔融性软化温度(ST)一般应大于1250℃，但对灰分小于等于18的优质煤可放宽到ST≥1150℃。硫分根据各地环保的要求而定，如大连市要求动力煤的硫分低于0.70%，因而链条炉用煤的硫分也应不大于0.70%，其他地区用煤的硫分最好也应低于0.90%，个别地区的硫分不超过1.50%即可。若硫分过高，则可用配煤方法来降低硫分，以符合锅炉大气污染物排放标准的要求。

《链条炉排锅炉用煤技术条件》代替GB/T 18342 2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》，与原标准相比主要作了如下修改：标准正文第2章“规范性引用文件”中将GB/T 189改为GB/T 17608，同时增加对GB/T 19494.1和GB/T 19494.2的引用；—将链条炉排锅炉用煤技术条件的Ⅰ级和Ⅱ级修改为块煤和混煤的技术条件；—增加了对“质量检验和验收”的技术要求（第4章）；表1及表2中全硫的技术要求改为“≤0.75，0.75～1.00，1.00～1.50”；表2粒度的技术要求改为“　21 MJ/kg）”，将挥发分的技术要求“10.01～20.00（Qnet，ar17.7 MJ/kg）”改为“8.00～20.00（Qnet，ar18.50 MJ/kg）”；表2中的发热量由21.70 MJ/kg改为21.5 MJ/kg。2100433B