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Chapter 1 Introduction
1.1 Physical properties
1.2 Chemical properties
1.3 Electrochemistry of aluminum——systems and applications
Chapter 2 Aluminum Production
2.1 Stateoftheart of the HallH6roult process
2.2 Chemistry of molten electrolytes
2.2.1 Fundamental phase diagrams of the electrolyte
2.2.2 The ionic structure and electrode reactions
2.2.3 Physicochemical properties of electrolytes
2.2.4 Electrolytes in industrial cells
2.3 Aluminum electrolysis cells and related technology
2.3.1 General trends
2.3.2 Types of aluminum electrolysis cells
2.3.3 Cell construction
2.3.4 Preheating and startup
2.3.5 Cell technology
2.4 Electromagnetic forces and cell design
2.4.1 General
2.4.2 Busbars arrangement
2.4.3 Metal circulation patterns
2.4.4 Inert electrodes
2.4.5 Future cell design
2.5 Current efficiency
2.5.1 General
2.5.2 The metal re.oxidation reaction
2.5.3 Improvement of current efficiency in industrial cells
2.6 Energy consumption and savings
2.6.1 General
2.6.2 Energy balance
2.6.3 Heat loss distribution in aluminum electrolysis cells
2.6.4 Further improvements
2.7 Penetration of bath into the cathode lining and application
ofbarriers
2.7.1 PenetratiOn of bath
2.7.2 Observations of spent cell linings
2.7.3 Application of diffusion and penetration barriers
2.8 Alternative processes for aluminum production
2.8.1 Electrolysis of A1C13
2.8.2 Electrolysis of AIN
2.8.3 Electrolysis of A12S3
2.8.4 Carbothermal reduction of alumina and aluminosilicates
2.8.5 Comparison of energy requirements in various paths
References
Chapter 3 Aluminum Refining
3.1 Introduetion
3.2 Impurities from aluminum electrolysis cells
3.2.1 Nature and origin of impurities in the molten electrolyte
3.2.2 The decomposition potential of impurity elements
3.2.3 Behavior and balance of the impurities during electrolysis
3.2.4 Effects of using dry scrubber alumina as the cell feed
3.3 The three layer process
3.3.1 Electrodes and electrolytes
3.3.2 Electrode reactions
3.3.3 Cell operation and performance
3.4 The organoaluminum process
3.4.1 Organoaluminum electrolytes
3.4.2 The refining effect
References
Chapter 4 Electroplating of Aluminum
4.I Introduction
4.2 Aluminum plating from organic solvents
4.2.1 Aluminum hydride baths
4.2.2 Aluminum halide baths
4.2.3 Organoaluminum baths
4.3 Aluminum plating from room temperature molten salts
4.3.1 Room temperature molten salt systems
4.3.2 Haloaluminate systems
4.3.3 Mechanism of aluminum electroplating
4.3.4 Conclusive remarks
4.4 Aluminum plating from alkali chloroaluminate melts
4.4.1 Chemistry of alkali chloroaluminate melts
4.4.2 Cathodic process of aluminium deposition
4.4.3 Dendrite formation and inhibition
4.4.4 ElectrOplating of aluminum alloys
References
Chapter 5Surface Treatment of Aluminum
5.1 Introduction
5.2 Pretreatment
5.3 Anodizing and sealing
5.3.1 Mechanism of aluminum anodizing
5.3.2 Anodizing techniques
5.3.3 Equipments
5.3.4 Sealing techniques
5.3.5 Anodizing in molten salts
5.4 Electroplating of other metals on aluminum
5.4.1 General
5.4.2 Pretreatment
5.4.3 ElectrodepositiOn
5.4.4 Applications
5.5 Electropainting of aluminum
Rererences
Chapter 6 Aluminum for Energy Storage
6.1 Introduction
6.2 Aluminum batteries with aqueous electrolytes
6.2.1 General
6.2.2 Aluminum-manganese dioxide batteries
6.2.3 Aluminumsilver oxide battery
6.2.4 Aluminumhydrogen peroxide battery
6.2.5 Other batteries
6.3 Aluminum.air batteries
6.3.1 Introduction to metal/air batteries
6.3.2Aluminum anodes
6.3.3 Electrolytes and additives
6.3.4 Air/oxygen cathodes
6.3.5 System designs and operation
6.3.6 Applications
6.4 Aluminum batteries with nonaqueous electrolytes
6.4.1 Alkali.chloroaluminate melts
6.4.2 Room temperature molten salts
6.4.3 Sulfonebased electrolytes
References
Chapter 7 Aluminum Elcetrolytic Capacitor
7.1 Introduction
7.2 Aluminum foil
7.3 Liquid electrolytes
7.3.1 Electrolyte
7.3.2 Capacitor construction and applications
7.4 Organic semiconductive electrolytes
7.5 Solid polymer electrolytes
References
Chapter 8 Aluminum Corrosion
8.1 Introduction
8.2 Chemical corrosion
8.2.1 PotentialpH diagram of aluminumwater system
8.2.2 Al corrosion in aqueous media
8.2.3 Ai corrosion in gases
8.2.4 Al corrosion in molten media
8.3 Electrochemical corrosion
8.3.1 Pitting corrosion
8.3.2 Galvanic corrosion
8.3.3 Intergranular corrosion
8.3.4 Effects of alloying elements and solution additives
Rererences
Chapter 9 Cathodic Protection
9.1 Introduction
9.2Electrochemistry of cathodic protection
9.2.1 General
9.2.2 Impressed current technique
9.2.3 Sacrificial anode
9.3 Aluminum as sacrificial anode
9.4 Applications
References
《铝的电化学:从生产到应用》试图全面地阐述铝的电化学理论和应用体系,尤其侧重技术方面的开发现状和最新进展。关于《铝的电化学:从生产到应用》的构思,始于1991年,当时两位作者还都在原东北工学院的有色金属冶金系任教。后来作者之一的李庆峰到了丹麦技术大学化学系工作。1994年底,邱竹贤教授和已故的缪秀茳女士在访问挪威的途中,顺访了哥本哈根。铝的电化学在基础理论和应用技术方面都具有重要的意义。作为元素电化学的一个独特的分支,其所涉及的电解质体系范围非常广泛,有熔点在1000℃以上的金属氟化物,有熔点介于几十度到几百度的金属氯化物和溴化物,有室温下的有机熔融盐,有酸碱盐的水溶液体系,有各种有机溶液介质,还包括固态电解质。从应用的角度说来,铝的电化学涉及到应用电化学的许多技术领域,包括金属的电解生产,精炼,电镀,阳极氧化和其他表面处理,一次电池和二次电池,电解电容器,腐蚀以及阴极保护等。
《铝的电化学:从生产到应用》的大纲是在那次的访问中拟定的。由于种种原因,全书直到2001年底才完稿。其中的几章(第四章,第六章,第七章)是在最初的几年里完成的,这次最后定稿时,又做了补充和修改。书中的第二章和第三章,由邱竹贤教授撰写,其余章节由李庆峰完成,并最后定稿。
电化学传感器对工作电源的要求很低。实际上,在气体监测可用的所有传感器类型中,它们的功耗是最低的。因此,这种传感器广泛用于包含多个传感器的移动仪器中。它们是有限空间应用场合中使用最多的传感器。传感器的预...
根据具体的水质做一个对比实验,采用不同材质的极板,控制间距, 或者控制电压,频率等
一防止生锈二外观可以好看点三防电传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。...
铝材浸锌的电化学机理
为了进一步完善铝材浸锌的电化学机理,采用扫描电子显微镜分别观察了纯铝材和铝合金浸锌后的表面形貌及退锌后的腐蚀形貌;比较了异种金属的存在对铝基体的腐蚀和浸锌过程的影响;采用电化学工作站测试了浸锌过程的电位-时间曲线及铝电极与铜,铁,镍等异种金属电极组成的原电池的短路电流、恒流放电测曲线等,比较了异种金属对锌电结晶的催化活性。试验表明:铝材浸锌的过程中铁,镍等异种金属作为微阴极在前处理中促进了铝基体的阳极腐蚀或溶解,并且对锌电结晶晶核的形成具有电催化作用。通过对浸锌反应电极过程的分析,提出了铝材浸锌的异种金属催化成核的观点。
电弧喷涂铝涂层的腐蚀电化学行为
用电弧喷涂方法在钢表面制备铝涂层,研究其在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。采用电子探针技术(EPMA)分析研究浸泡30 d后涂层横截面的成分分布特征,发现腐蚀介质可沿孔隙或夹杂物向涂层内部渗入,且已有部分Cl~-渗达涂层深处。动电位极化实验结果显示,原始铝涂层具有明显的钝化现象,这与胶冻状腐蚀产物Al(OH)_3的附着力较强以及Al_2O_3膜的形成有关。电化学阻抗谱(EIS)测试结果表明,铝涂层在测试期内的EIS图谱变化可分成4个阶段:孔蚀萌生阶段、孔内酸化析氢阶段、介质渗达钢基体后涂层作为牺牲阳极的阶段和孔蚀群急剧发展阶段。提出电极在腐蚀过程中的不同阻抗模型。
铝电化学搓纹(draining of aluminium)是光敏印刷版制作中的必要工序。通过电化学法,在平整的铝材表面形成 具有均匀孔蚀排列和一定探度和间距的毛面,用于控制印刷 过程中亲水负图像的表面积。
电化学搓纹使用交流电,当电 流密度为20一l0(" crri“叼,在体积百分数为U.5%一3 `aft I-IL'I溶液中,刻蚀S一2}1mir1。为了提高搓纹的速率和均匀 性,目前有的已采1}1 HCi-H,YCJA, HN(Ja, f:H3CpQF-I和 H313f},,等电解液,同时使川搅拌及多种波形的电源:
本书对电解法生产铝钛合金的可行性进行了论证。通过对电解质温度的测定和钛在冰晶石熔体中不同电极上的还原机理进行研究,弄清了钛离子的还原过程,为工业生产铝钛合金提供了理论依据。本书还提出了通过铝土矿或赤泥提取含钪氧化物,利用未经高度提纯的含钪氧化物,在铝电解槽中直接电解铝钪合金的新的技术思路和工艺方案。通过这一工艺方案的实施,可使钪资源得以有效利用,缩短铝钪合金的生产流程,降低合金的生产成本,促进铝钪合金的大规模应用。
前言
第1章 绪论
1.1 我国铝工业现状
1.2 我国电解铝工业发展现状
1.3 我国电解铝工业生产技术发展的主要趋势
1.4 铝基合金的应用及生产中存在的问题
1.5 电解法生产铝及其合金现状及存在的问题
1.6 本书研究的主要内容
第2章 电解质温度、初晶温度及过热度测定方法的研究
2.1 引言
2.2 测试原理
2.3 实验原料和实验装置
2.4 实验方法
2.5 实验结果与讨论
2.6 本章小结
第3章 冰晶石熔体中钛在石墨电极上的电化学还原
3.1 引言
3.2 实验内容和研究方法
3.3 实验原理、原料及实验设备
3.4 原料和石墨电极的准备
3.5 实验过程
3.6 铝钛共析的阴极循环伏安曲线的测定
3.7 本章小结
第4章 钛在铝阴极上的电化学还原
4.1 引言
4.2 实验内容和研究方法
4.3 实验原料和实验装置
4.4 实验的准备工作与设备的检查工作及工作过程
4.5 实验结果及讨论
4.6 热力学分析
4.7 本章小结
第5章 钛与硼共析的电化学过程研究
5.1 引言
5.2 试验装置及原料
5.3 以NaBF4为硼源的钛硼共析还原机理
5.4 以B2O3形式加入的硼离子的钛硼共析电化学还原
5.5 本章小结
第6章 钪及其铝钪合金的物理性能研究
6.1 金属钪及其制备
6.2 铝钪合金
6.3 目前发展含钪铝合金的主要障碍与解决途径
第7章 氧化钪在冰晶石一氧化铝体系中的溶解性能研究
7.1 引言
7.2 研究方法和原理
7.3 实验结果
7.4 结果讨论
7.5 本章小结
第8章 电解铝钪合金的熔盐物理化学性质研究
8.1 引言
8.2 nNaF·AlF3一Al2O3一Sc2O3系电解质初晶温度数学模型的研究
8.3 氧化钪对电解质电导率影响的研究
8.4 氧化钪对电解质密度影响的研究
8.5 冰晶石一氧化铝一氧化钪系电解质的热失重率
8.6 本章小结
第9章 电解铝钪合金的电化学研究
9.1 引言
9.2 实验原料及实验装置
9.3 实验方法及原理
9.4 实验结果及讨论
9.5 本章小结
第10章 电解法生产铝钪合金的热力学
10.1 引言
10.2 铝钪合金相图富铝端液相线的测试
10.3 钪在合金中活度系数的计算
10.4 讨论
10.5 本章小结
第11章 电解铝钪合金的工艺研究
11.1 引言
11.2 实验装置及实验方法
11.3 实验
11.4 结果讨论
11.5 铝钪合金的金相分析
11.6 本章小结
第12章 电解铝钪合金的其他方法研究
12.1 引言
12.2 直接电解铝钪锆三元合金
12.3 在三层液铝精炼电解槽中电解铝钪合金
12.4 本章小结
第13章 总结及展望
参考文献 2100433B