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用于制造胶片或形状复杂的制品。此法系将液体混合物注入模型中央,借离心力使之进入模槽。所用的混合物不需脱泡。旋转速度依条件而异,通常宜为500~2000米/分。
以玻璃钢管内侧缠绕为例,说明离心成型的原理。
玻璃钢管的内侧缠绕是借助离心力的作用,将玻璃纤维粗纱均匀地铺设在高速旋转的筒形戎型摸的内壁上,然后再借离心力的作用,将树脂均匀分布到玻璃纤维层中,经加热固化得到玻璃钢管道。
共生产过程是:首先将成型模具加热到所要求的温度,然后推一根缠有玻璃纤维粗纱的滚简,成型模具逆玻璃纤维纱卷绕方向高速旋转。此时,由于离心的作用,玻璃纤维粗纱将高速均匀地铺设到筒形成型模具的内表面。然后,粗纱滚筒翻转180°,流出树脂,借助离心作用充分浸渍已缠到内表面的玻璃纤维纱,经加热固化脱去成型模具,就得到了离心成型内侧缠绕的玻璃钢管道。其工作原理如图《离心成型原理》所示。
离心成型法是把连续玻璃纤维纱或短切玻璃纤维铺设在中空模的内壁上,同时在加热的情况下, 使成型模高速旋转,借离心力的作用将玻璃纤维增强材料均匀铺设在内表面,浸渍树脂胶液,经固化得到玻璃钢制品。
此种方法仅适用于生产管状和中空的玻璃钢制品。常见的有玻璃钢管道,玻璃钢贮槽、玻璃钢贮罐,玻璃钢锥形电杆等制品。而所用树脂多数为不饱和聚酯树脂或热塑性树脂等。玻璃钢制品中玻璃纤维的含量一般为30~40%。
比如南方泵业的CDL/CDLF系列的离心泵 产品说明: 不锈钢卧式单级离心泵,泵体采用不锈钢板冲压胀形焊接工艺制成,可替代传统的IS泵和一般的耐腐蚀泵,轴向入口和径向出口。 CDL/C...
1 食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖...
早期仪表指示现在照明和仪器稳压文字广播屏幕舞台布景电视屏、广告牌、时钟等显示屏液晶背光灯,投射光源投射电视景观图案,包括建筑物轮廓灯,图案灯,动画灯等验钞机、高色温鉴定灯源照明,省电照明的全部替代品
防爆防腐离心风机应用范围和了解
防爆防腐离心风机应用范围和了解 防爆防腐离心风机—离心风机 离心风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械, 它是一种从动的流体 机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和 冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风; 空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风; 谷物 的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 防爆防腐离心风机—防爆防腐离心风机应用范围 适用与输送易燃易爆无腐蚀性气体,环境温度不得超过 60℃,广泛应用于一般工厂、 仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热,也可有较长的排气管道内间隔串联安装,以 提高管道中的压力,卸下电机可做自由风扇。防腐轴流式风机( FT35-11 型),采用防腐材 料外涂环氧漆加工而成,电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。防爆轴流式风机 (BT35-11 型),用于输送易燃易爆的气体。适用于温度组别为
PVC的应用范围
o PVC 的应用范围 添加者 : 义乌礼品城添加时间 : 2010-4-23 15:59:0 点击数量 : 3938 正是由于其防火耐热作用 ,聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外 皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鲜纸。 聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂制成。 回收及循还再用 资源回收再利用 : 国际塑料回收代码 : PVC 的是 3 (3 字在三个循还再用箭号中心 ) 塑料本体底部或包装上须列明 ,以便消费者及回收商能适当地分类。 聚乙烯废弃物 聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分结 晶材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙 烯和线型低密度聚乙烯三大类。 高密度聚乙烯的密度一般高于 0.94g/, 而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在 0.91 ~0.94g/cm 之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面
压制密实成型法是混凝土拌和物在强大的压力作用下,克服颗粒之间的摩擦力和粘结力,而相互滑动,把空气和一些多余水分挤压出来,使混凝土得以密实。采用压制和振动复合的工艺,效果更为显著。因为静力压制有它的优点,但同样有它的致命缺点,所以静力压制应用范围很窄,只用于小型混凝土砌块,工程上绝大多数应用动力压制。动力压制利用了二者的优点,应用较广泛 。
《离心通风机叶片成型方法》提出一种离心通风机叶片成型方法,解决2016年5月之前的技术中采用专用模具制作叶片周期长、成本高的问题。
《离心通风机叶片成型方法》包括下述步骤:
S1:根据叶片的结构特点,对长叶片和短叶片进行展开放样,获得其理论板材的放样尺寸;
S2:选择符合所述放样尺寸的板材,按型线将长叶片分为叶片进口和出口两部分,并对所述长叶片进行剖分,使长叶片的出口部分与短叶片形状尺寸一致;
S3:根据长叶片的进口部分和短叶片各自的尺寸及型线要求,制作出用于压制长叶片进口部分的第一压型模具和用于压制短叶片的第二压型模具;
S4:采用第一压型模具对长叶片的进口部分压型,并采用第二压型模具对短叶片和长叶片的出口部分压型;
S5:对分别压型合格后的长叶片的进口部分和出口部分进行组焊拼接,拼接允许错位误差<1毫米。
其中,所述步骤S3包括:
S31:按以下压模公式分别确定所述第一压型模具和第二压型模具各自的凸模的圆弧半径R凸和回弹角度α凸,与所述凸模配合的凹模的圆弧半径大于凸模的圆弧半径一个叶片的厚度,凹模的回弹角度和α凸相等;
其中,R为理论叶片圆弧半径,σs为叶片所用材料的屈服极限,E为叶片所用材料的弹性模量,δ为叶片的厚度,α为叶片的回弹角度;
S32:设计所述第一压型模具和第二压型模具的型线收缩量和止口位参数;
S33:根据步骤S31和S32确定的参数,采用数控火焰下料的方式,直接用板料进行数控火焰切割,以形成所述第一压型模具和第二压型模具。
其中,所述步骤S4和S5之间还包括:采用长叶片的进口部分的样板对长叶片的进口部分进行检查,并采用短叶片样板分别对长叶片的出口部分和短叶片进行检查。
其中,检查时要求压型后叶片型线与样板型线间隙≤1毫米。
《离心通风机叶片成型方法》不需要传统的专用成型模具,而是将长叶片剖分成进口部分和出口部分,降低了成型难度,从而降低了成型成本,且成型的叶片精确度高。
《离心通风机叶片成型方法》涉及风机制造技术领域,特别涉及一种离心通风机叶片成型方法。