原理:

1)对于较粗的物料(颗粒平均直径90μm)，普通梯形螺旋、压力螺旋、两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆都能够实现较好的加料。其中，压力螺旋加料杆流量较其它几种螺旋加料杆小，易于实现小流量控制(0.1-0.6g/min);

(2)对于较细的物料(颗粒平均直径40μm)，由于普通梯形螺旋、压力螺旋输送力不足，使得下料有断续、不落料现象的发生。而两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆能够较好地实现落料。两次松弛螺旋加料杆的加料特性优于三线螺旋加料杆，并且流量较小(0.4-0.1g/min);

(3)对于微细颗粒的小流量物体颗粒加料的实现，主要是输送力与摩擦阻力之间的矛盾。螺距、线数、导程、螺旋形式、螺旋升角等加料杆参数对加料特性均有影响。

螺旋加料器不仅具有结构简单、成本低廉、进卸料灵活等优点,而且可以在传输的同时将物料搅拌、混合、加热或冷却。因此,这种设备在造纸、化工、食品和矿山等行业得到了广泛应用。从结构来看,螺旋加料器可大致分为传动装置、轴承、壳体和螺旋轴。螺旋轴是加料器的主要构件。

一种用于煤粉加压气化装置控制粉煤加入量的气密式加料器，包括T型管、多个旋转叶片、转轴、密封构件和电机。旋转叶片固定在转轴上，安装在T型管内

，转轴穿过密封构件后与电机相连接，其特征是，所述的密封构件上设有用于通入高压气体的气体通道，利用高压气体对转轴和密封构件之间的间隙进行气体密封。本实用新型在工业装置上使用时，可通过气体通道送入高压气体，以加强密封效果。本实用新型的优点是十分明显的，利用高压气体对转轴进行密封，可以避免因填料函安装过紧，转轴旋转摩擦使填料函温度升高而导致损坏加料器，从而可以延长加料器的使用寿命，同时避免煤粉泄漏，具有较好的密封效果。